CN208315446U - 一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，包括绝缘螺杆，在所述绝缘螺杆的轴向上依次套设有固定在开关柜上的接地触头、动触头支架和静触头，所述动触头支架上设有用于所述绝缘螺杆穿过的通孔，在所述通孔内设有与所述绝缘螺杆螺纹连接的动触头，所述接地触头和静触头上靠近所述动触头支架的一端均设有容纳所述动触头的槽孔，所述动触头可随所述绝缘螺杆的转动而左右移动至所述槽孔内，所述动触头的长度小于所述静触头和接地触头之间的距离，所述动触头的长度大于所述静触头与动触头支架之间的距离和所述接地触头与动触头支架之间的距离。该传动机构具有结构简单，运输、安装及操作方便，可靠性高，免维护或者少维护的特点。

Description

一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关技术领域，尤其涉及一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构。

背景技术

高压开关柜隔离开关，主要用于高压线路中的线路的转换，为了提高供电可靠性，开关设备智能化、小型化、免维护是电力行业的发展趋势。其中，开关柜一般将真空断路器、隔离开关、母线和互感器等高压元件装在上下隔离室内，隔离室内充以SF6气体作为绝缘介质，缩小柜体外形尺寸，从而实现了充气柜的小型化和运行可靠性。在电力系统的输变电设备中，高压隔离开关是实现分、合转换线路和保证停电检修安全的重要设备。

目前对于40.5kV电压的输变电开关设备，高压隔离开关一般选用GN27型或者GN2型旋转式结构的隔离开关，该类产品用于40.5kV等级开关设备，往往出现导电回路过热、操作失灵等现象，而且体积庞大，为运输带来困难。同时，该类产品在进行分合闸操作时，触头的运动方向均是沿弧形方向旋转打开或关合为了保证产品的隔离断口有足够的安全距离，就要求产品相互之间的间距拉得很大，使得安装后占地面积很大；并且在当隔离刀安装于大电流的开关柜内，容易发生交流电的集肤效应，不利于开关柜的正常使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种结构简单，运输、安装及操作方便，可靠性高，免维护或者少维护的40.5kV开关柜隔离开关传动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，包括绝缘螺杆，在所述绝缘螺杆的轴向上依次套设有固定在开关柜上的接地触头、动触头支架和静触头，所述动触头支架上设有用于所述绝缘螺杆穿过的通孔，在所述通孔内设有与所述绝缘螺杆螺纹连接的动触头，所述接地触头和静触头上靠近所述动触头支架的一端均设有容纳所述动触头的槽孔，所述动触头可随所述绝缘螺杆的转动而左右移动至所述槽孔内，所述动触头的长度小于所述静触头和接地触头之间的距离，所述动触头的长度大于所述静触头与动触头支架之间的距离和所述接地触头与动触头支架之间的距离。

进一步的，所述静触头上远离所述动触头支架的一端是闭合的，使所述绝缘螺杆的尾部置于所述静触头内的槽孔中；所述接地触头远离所述动触头支架的一端设有用于所述绝缘螺杆穿过的轴孔。

进一步的，所述通孔和槽孔均为尺寸相同的方孔，所述动触头为与方孔尺寸相同的方块状；所述动触头的长度大于所述动触头支架与槽孔侧壁之间的距离。

进一步的，所述通孔和槽孔的内壁均为光滑面，所述动触头的外表面为光滑面。

进一步的，所述通孔为圆孔，所述动触头为圆柱形；在所述通孔的内壁两端均设有环绕成圆形并与所述动触头配合的第一弹簧，所述第一弹簧的内侧抵接在所述动触头的外表面上。

进一步的，所述槽孔为与所述通孔内径相同的圆孔，所述槽孔的开口端内壁上设有环绕成圆形并与所述动触头配合的第二弹簧，当所述动触头移动到所述槽孔内时，所述第二弹簧的内侧抵接在所述动触头的外表面上。

进一步的，所述动触头的长度大于两个所述第一弹簧之间的距离；所述动触头的长度大于两相邻的所述第一弹簧与第二弹簧之间的距离。

进一步的，在所述绝缘螺杆的头部连接有用于驱动绝缘螺杆转动的电机。

进一步的，所述绝缘螺杆的头部端面处设有容纳所述电机旋转轴的固定孔，位于所述固定孔范围内的所述绝缘螺杆和电机旋转轴上设有对应的销钉孔，通过销钉穿过所述销钉孔将所述电机的旋转轴固定于所述固定孔内。

进一步的，所述动触头支架是绝缘的，所述动触头支架上设有固定架。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过绝缘螺杆传动机构将旋转运动转化为直线运动，可以使与绝缘螺杆通过螺纹配合的动触头在绝缘螺杆轴向上移动，使其与接地触头或静触头接触，用以控制整个隔离开关的闭合与断开，具有结构简单，运输、安装及操作方便，可靠性高，免维护或者少维护的特点；且通过固定在动触头支架两端、静触头和接地触头一端的弹簧来压紧动触头，可进一步降低动触头和槽孔之间的配合精度，利用弹簧的弹力压紧动触头和其他触头或支架之间的配合间隙，使该传动机构生产更简单，便于工业化生产；本实用新型隔离开关的传动机构比起原有的传动机构更加便于安装，占据空间更小，同时，不会出现导电回路过热，操控失灵等影响开关柜正常工作的现象，对于开关柜小型化、安全化发展有更重要的意义。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例1-4中传动机构的示意图；

图2为实施例1-2中传动机构的剖视图；

图3为实施例3中传动机构的剖视图；

图4为实施例4中传动机构的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所示的一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，包括绝缘螺杆1，在绝缘螺杆1头部位置往尾部位置处的螺纹上依次套设有接地触头4、绝缘的动触头支架3和静触头2，并且接地触头4、动触头支架3和静触头2均固定在开关柜(图中未示出)上且不与绝缘螺杆1接触，在动触头支架3上设有一个通孔6，绝缘螺杆1穿过该通孔6，在通孔6内设有动触头5，动触头5与绝缘螺杆1之间通过螺纹连接，接地触头4和静触头2上靠近动触头支架3的一端均设有容纳动触头5的槽孔7，通过绝缘螺杆1的旋转可以使动触头5在绝缘螺杆1的轴向上左右移动至槽孔7内；动触头5的长度小于静触头2和接地触头4之间的距离，动触头5的长度大于静触头2与动触头支架3之间的距离，同时动触头5的长度也大于接地触头4与动触头支架3之间的距离；上述结构中，接地触头用于与隔离开关的接地排电连接，动触头和静触头分别于母线的其中一端电连接，通过绝缘螺杆传动机构将旋转运动转化为直线运动，动触头支架用于限制住动触头，绝缘螺杆转动时，使与绝缘螺杆通过螺纹配合的动触头在绝缘螺杆的轴向上移动(即在绝缘螺杆上左右移动)，可移动至接地触头或静触头内的槽孔中，使其与接地触头或静触头接触，用以控制整个隔离开关的闭合与断开，且使动触头一端始终处于动触头支架内，确保动触头随螺杆的转动而在绝缘螺杆上进行移动。

具体的，动触头支架3上设有用于与开关柜固定的固定架31。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例所示的一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，在实施例1所述结构的基础上，在绝缘螺杆1的头部连接有用于驱动绝缘螺杆1转动的电机8，电机8固定于开关柜上。

具体的，绝缘螺杆1的头部外端面处设有容纳电机8旋转轴的固定孔11，位于固定孔11范围内的绝缘螺杆1和电机8旋转轴上设有对应的销钉孔12，通过销钉穿过销钉孔12将电机8的旋转轴固定于固定孔11内，通过电机正转和反转使动触头在绝缘螺杆上前后移动，通过电机实现自动控制闭合接地触头或者静触头从而达到隔离开关的功能。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例所示的一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，在实施例2所述结构的基础上，静触头2上远离动触头支架3的一端是闭合的，使绝缘螺杆1的尾部置于静触头2内的槽孔7中，确保动触头能移动进入静触头2内的槽孔7中；接地触头4远离动触头支架3的一端设有用于绝缘螺杆1穿过的轴孔41，轴孔41的直径大于绝缘螺杆1的直径。

具体的，通孔6和槽孔7均为尺寸相同的方孔，动触头5为与方孔尺寸相同的方块状；动触头5的长度大于动触头支架3与槽孔7侧壁之间的距离，使动触头5进入槽孔7中后，动触头5的端面可与槽孔7的侧壁接触，且动触头5的一端也不会脱离动触头支架3，在确保动触头5持续有效的左右移动的前提下，加大了动触头与静触头或接地触头之间的接触面积，从而减少了接触电阻，大大改善了开关柜的温升，并进一步保障了连接的可靠性。

具体的，通孔6和槽孔7的内壁均为光滑面，动触头5的外表面也为光滑面，可减少动触头5与通孔和槽孔内壁之间的摩擦力，方便动触头5的左右移动。

本实用新型的其它实施例中，还可在槽孔的开口端设置倒角(图中未示出)，这样方便动触头插入槽孔中。

实施例4

如图1和图4所示，本实施例所示的一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，在实施例2所述结构的基础上，静触头2上远离动触头支架3的一端是闭合的，使绝缘螺杆1的尾部置于静触头2内的槽孔7中，确保动触头能移动进入静触头2内的槽孔7中；接地触头4远离动触头支架3的一端设有用于绝缘螺杆1穿过的轴孔41，轴孔41的直径大于绝缘螺杆1的直径。

具体的，通孔6和槽孔7均为内径相同的圆孔，动触头5为与圆孔配合的圆柱形；在通孔6的内壁两端均设有环绕成圆形并与动触头5配合的第一弹簧9，第一弹簧9的内侧抵接在动触头5的外表面上，用于压紧动触头5，使动触头5不会随绝缘螺杆1的转动而转动，将绝缘螺杆1的旋转运动转换为动触头5的直线运动。

进一步的，槽孔7的开口端内壁上设有环绕成圆形并与动触头5配合的第二弹簧10，当动触头5移动到槽孔7内时，第二弹簧10的内侧抵接在动触头5的外表面上，通过第二弹簧10压紧动触头5，确保动触头5与接地触头4或静触头2之间的连接可靠性，且通过环形弹簧接触的方式，相对现有技术的接地刀结构来说，加大了动触头5与接地触头4或静触头2之间的接触面积，从而减少了接触电阻，大大改善了开关柜的温升。

具体的，动触头5的长度大于两个第一弹簧9之间的距离，确保在动触头支架3内始终有第一弹簧9压紧动触头5，使动触头5在动触头支架3始终保持左右移动的线性运动；动触头5的长度大于两相邻的第一弹簧9与第二弹簧10之间的距离(即靠近静触头一端的第一弹簧与静触头内第二弹簧之间的距离或靠近接地触头一端的第一弹簧与接地触头内第二弹簧之间的距离)，可确保动触头5的一端移动进入槽孔7中后，动触头5始终被弹簧压紧，可只被第一弹簧10压紧，也可同时被第一弹簧9和第二弹簧10压紧，保障了连接的可靠性，同时也确保了动触头始终不会脱离弹簧的压紧，使动触头5在绝缘螺杆1上始终保持左右移动的线性运动。

本实用新型的其它实施例中，通孔、槽孔和动触头还可以为其它相配合的形状，比如三角形或五边形等其它能实现在绝缘螺杆旋转时，动触头在绝缘螺杆上左右移动进行线性运动的结构。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，包括绝缘螺杆，在所述绝缘螺杆的轴向上依次套设有固定在开关柜上的接地触头、动触头支架和静触头，所述动触头支架上设有用于所述绝缘螺杆穿过的通孔，在所述通孔内设有与所述绝缘螺杆螺纹连接的动触头，所述接地触头和静触头上靠近所述动触头支架的一端均设有容纳所述动触头的槽孔，所述动触头可随所述绝缘螺杆的转动而左右移动至所述槽孔内，所述动触头的长度小于所述静触头和接地触头之间的距离，所述动触头的长度大于所述静触头与动触头支架之间的距离和所述接地触头与动触头支架之间的距离。

2.如权利要求1所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述静触头上远离所述动触头支架的一端是闭合的，使所述绝缘螺杆的尾部置于所述静触头内的槽孔中；所述接地触头远离所述动触头支架的一端设有用于所述绝缘螺杆穿过的轴孔。

3.如权利要求2所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述通孔和槽孔均为尺寸相同的方孔，所述动触头为与方孔尺寸相同的方块状；所述动触头的长度大于所述动触头支架与槽孔侧壁之间的距离。

4.如权利要求3所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述通孔和槽孔的内壁均为光滑面，所述动触头的外表面为光滑面。

5.如权利要求1所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述通孔为圆孔，所述动触头为圆柱形；在所述通孔的内壁两端均设有环绕成圆形并与所述动触头配合的第一弹簧，所述第一弹簧的内侧抵接在所述动触头的外表面上。

6.如权利要求5所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述槽孔为与所述通孔内径相同的圆孔，所述槽孔的开口端内壁上设有环绕成圆形并与所述动触头配合的第二弹簧，当所述动触头移动到所述槽孔内时，所述第二弹簧的内侧抵接在所述动触头的外表面上。

7.如权利要求6所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述动触头的长度大于两个所述第一弹簧之间的距离；所述动触头的长度大于两相邻的所述第一弹簧与第二弹簧之间的距离。

8.如权利要求1-7任一项所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，在所述绝缘螺杆的头部连接有用于驱动绝缘螺杆转动的电机。

9.如权利要求8所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述绝缘螺杆的头部端面处设有容纳所述电机旋转轴的固定孔，位于所述固定孔范围内的所述绝缘螺杆和电机旋转轴上设有对应的销钉孔，通过销钉穿过所述销钉孔将所述电机的旋转轴固定于所述固定孔内。

10.如权利要求1所述的用于40.5kV开关柜隔离开关的传动机构，其特征在于，所述动触头支架是绝缘的，所述动触头支架上设有固定架。