CN208312704U - 一种冷凝换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝换热器。一种冷凝换热器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，在换热腔中设有换热体，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应，所述导流部设置换热腔的烟气通道中，在这些结构的作用下能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。另外，热体组件的水流道与上封水盖、下封水盖的水槽相配合，实现水流在换热体中流动，简化了冷凝器的水路结构，无需焊接工艺。

Description

一种冷凝换热器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝换热器。

背景技术

现有的冷凝式燃气快速热水器，冷凝换热器多采用钣金焊接形成密封腔体，在密封腔体内再进行烟气流道设计，受限于钣金的可成型性，烟气流道不能过于复杂，因此，大部分冷凝换热器目前采用烟气进入冷凝换热器后，从冷凝换热器壳体下部空间进入换热器，烟气经过换热器换热后直接排出，但换热过程中烟气遇冷会产生冷凝水，冷凝水顺着换热面沿重力方向滴落，当冷凝水滴落方向与烟气流向相反时，容易在换热面形成液膜，烟气不能直接与换热面接触，换热体的换热效率势必降低。再者现有管壳式普通铝制换热体的进出水接头采用铝材与换热体焊接，采用铝制冷凝换热器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝换热器漏水，这种现象在我国水质较差的区域，如西北和东北以及淮河流域，表现尤其突出，最后采用耐腐蚀性能极高的不锈钢材料作为换热体基材，该方案在抗腐蚀性能方面表现较好，但不锈钢要制作成密闭空间，就需要焊接手段实现，包括换热体焊接及壳体焊接，工艺保障要求较高，且因焊缝存在杂质，焊接处应力较为集中，容易成为冷凝换热器的薄弱环节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的首要目的就是提供一种冷凝换热器旨在解决现有现有冷凝换热器中烟气流向与冷凝水滴落方向相反，带来的换热效率降低。

一种冷凝换热器，包括壳体、烟罩和换热体，所述换热体设置在所述壳体中，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应，所述换热体设置在所述换热腔中，所述换热体设有烟气通道，所述烟罩的导流部设置所述换热体的烟气通道中。当烟气从主换热器进入冷凝换热器后，首先在壳体的下导烟腔向上流动，进入烟罩的上导烟腔，由于导流部能够引导烟气流向，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝换热器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝换热器的换热效率。由于导流部设置在换热体的烟气通道中，最后烟气从导流部中排出冷凝换热器，本技术方案的导流部形状可以圆形或者其他可以引导烟气流动的几何形状。其实可以将进烟口设置所述导烟腔的底端能够保证进入冷凝换热器的所有烟气都从导烟腔中向上流动，进入换热腔，进行水气热交换，最大的利用了烟气热量。另外，在本技术方案中，冷凝换热器中热交换之后的烟气会通过排烟孔进入导流部的内部，之后排出冷凝换热器，由于导流部上设有独立的排烟孔，就增大了冷凝换热器的排烟面积，使得冷凝换热器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝换热器的通用性。为了使烟罩和壳体连接，在所述壳体的远离进水口的一端设有壳体连接部，在所述烟罩上设有烟罩连接部，所述壳体连接部和烟罩连接部相配合。所述连接部用于壳体与烟罩连接，壳体与烟罩可以是铆接或卡接，也可是铆接和卡接的组合，即所述壳体连接部和烟罩连接部可以是带有铆钉孔的安装座，也可是卡合结构，也可同时具备铆钉孔的安装座和卡合结构。

进一步的，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和下导烟腔。这里根据冷凝换热器的形状来设计分烟筋的形状，例如冷凝换热器为圆形，就可以将分烟筋设计成弧形，以更好的安装冷凝换热器。如果冷凝换热器为矩形则可将分烟筋设计成方形。

本实用新型的第二目的是为了防止金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝换热器漏水，为此，所述烟罩和壳体由阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成，所述烟罩与所述导流部一体成型或者铆接或者卡接。采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝换热器漏水。导流部和烟罩一体成型减少了零部件的数量，减少了装配工序。再比如所述导流部和烟罩通过铆接连接。为了提高导流部和烟罩之间的气密性，在导流部和烟罩之间可设有密封垫密封。又比如所述导流部和烟罩通过卡合连接。可在导流部上设有卡槽，在所述烟罩上卡扣，所述卡扣与卡槽配合。由于在本技术方案中壳体和烟罩采用的是阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成，为了用来防止壳体温度超过壳体材料的耐温值，可以在壳体或/和烟罩上设有温度控制装置，因此在在制造壳体或/和烟罩时，可以在壳体或/和烟罩上设有温度控制装置安装座。

本实用新型的第三目的是旨在简化换热体的进出水路，以简化冷凝器的结构。为此，在所述换热体的顶部和底部分别安装上封水盖和下封水盖，所述换热体至少包括一个进水水流道、一个出水水流道，在所述上封水盖中至少设有一个过水槽，在所述下封水盖上设有进水槽和出水槽，水流依次流经所述进水槽流、进水水流道、所述过水槽、所述出水水流道和所述出水槽。在本技术方案中水流从下封水盖的进水槽，流入换热体的进水水流道，在上封水盖的过水槽的限制下，水流从进水水流道流向出水水流道，进而流入下封水盖的出水槽，最终通过冷凝管排出热水器。本技术方案通过非焊接方式实现换热体端面密封并提供换热体进水及出水通道，通过封水盖与换热体的流道配合，实现水路分流及流道设计。

进一步的，所述换热体包括第一进水水流道、第二进水水流道和第一出水水流道、第二出水水流道，所述上封水盖包括第一过水槽和第二过水槽，所述下封水盖的进水槽在换热体底部对应着所述第一进水水流道和第二进水水流道，所述下封水盖的出水槽在换热体底部对应着所述第一出水水流道、第二出水水流道，所述上封水盖的第一过水槽在换热体顶部对应着第一进水水流道和第一出水水流道，所述上封水盖的第二过水槽在换热体顶部对应着第二进水水流道和第二出水水流道。在本技术方案中，水流在下封水盖的出水槽分为两道水流，分别进入第一进水水流道和第二进水水流道，当水流进入上封水盖后，由于进水流道和出水流道在同一个过水槽中，由于第一过水槽和第二过水槽的存在，水流会从第一进水水流道流向第一出水水流道，从第二进水水流道流向第二出水水流道，两道水流从第一出水水流道和第二出水水流道流入下封水盖的出水槽中，两道水流合二为一，最终从出水槽中排出。在该技术方案中，两道水流道首先保证了换热体的足够热水出水量，其次是水流在换热体中来回流动，延长了与烟气换热的时间，充分吸收了烟气的热量。

进一步的，在所述第一进水水流道、第二进水水流道、第一出水水流道和第二出水水流道相互之间设有隔板，所述隔板与所述换热体两端齐平。所述隔板与所述换热体两端齐平降低了换热体的制造成本，隔板能防止水流道中的水流相互干涉。

进一步的，在所述下封水盖上的进水槽和出水槽之间设有下封水盖挡板，所述下封水盖挡板与所述进水槽和出水槽齐平，所述上封水盖上的第一过水槽和第二过水槽之间设有上封水盖挡板，所述上封水盖挡板与所述第一过水槽和第二过水槽齐平。所述下封水盖的挡板分隔进水和出水，而所述上封水盖的挡板使得第一进水水流道的水进入第一出水水流道，第二进水水流道的水进入第二出水水流道。

进一步的，在所述下封水盖与换热体之间设有下密封垫、在所述上封水盖与换热体之间设有上密封垫、在所述壳体与烟罩之间设有密封垫。密封垫用气防止水和烟气泄漏。在所述下封水盖与所述下密封垫之间设有定位装置，在所述上封水盖与所述上密封垫之间设有定位装置。定位装置能保障制造一致性。定位装置可以采用多种定位结构，比如在所述上密封垫和下密封垫设有定位柱，在所述下封水盖和上封水盖上设有定位孔。

进一步的，所述下封水盖的进水槽和出水槽设有进水口和出水口，与所述进水口和出水口连接的是进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头上均设有三个密封槽，三个密封槽沿水流方向依次设置，在靠近进水端或出水端的两个密封槽之间均设有限位法兰。具体来说所述进水接头和出水接头上均设有第一密封槽、第二密封槽和第三密封槽，在所述第一密封槽和第二密封槽之间设有限位法兰。所述第一密封槽与下封水盖的出水口和进水口通过密封圈密封，防止换热体进出水处泄漏，所述第二密封槽与冷凝换热器的壳体通过密封圈密封，防止冷凝水或烟气从热水器或者冷凝器中泄漏，引发安全危险。所述限位法兰通过热水器或者冷凝器的壳体支撑面进行支撑并在安装状态与壳体支撑面和封水盖支撑面贴紧，保证第一密封槽的密封圈及第二密封槽的密封圈始终保持密封状态。所述第三密封槽与连接管通过密封圈密封，防止冷凝器进出水处泄漏。

进一步的，所述第一进水水流道、第二进水水流道、第一出水水流道和第二出水水流道设置在所述烟气通道与换热体主体之间，所述烟气通道内侧设有内换热片。这样水流不仅能从换热体外部吸收烟气热量，也能从换热体内部吸收烟气热量。为了扩大水流与烟气的热交换面积，在所述烟气通道内侧设有内换热片。

与现有技术相比，本实用新型的至少包含以下有益效果：

(1)本实用新型中的冷凝换热器壳体设有上导烟腔、下导烟腔和导流部，在这些结构的作用下能引导烟气从顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，避免了换热体的换热面形成液膜。

(2)本实用新型中的导流部开设有排烟孔，增大了冷凝换热器的排烟面积，使得冷凝换热器可适应不同热水器平台及不同工作负荷，提高了冷凝换热器的通用性。

(3)本实用新型中的壳体采用阻燃且耐温的塑料可阻绝壳体和换热体之间产生电位差，杜绝换热体电化学腐蚀而引发冷凝换热器漏水。

(4)本实用新型中的烟罩由阻燃耐高温塑料制成降低了零部件的制造成本。

(5)本实用新型中的换热体组件的水流道与上封水盖、下封水盖的水槽相配合，实现水流在换热体中流动，简化了冷凝器的水路结构，无需焊接工艺。

(6)本实用新型的隔板与换热体主体齐平，降低了整个换热体的制造成本。

(7)本实用新型中的换热体可根据热效率需求截取不同长度，而不改变其他结构，通用性极高。

(8)本实用新型中的进水和出水接头采用三层密封，分别实现换热体水道密封、烟气及冷凝水密封、冷凝器进出水密封，保证密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种冷凝换热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种冷凝换热器的分解结构示意图；

图3为本实用新型一种冷凝换热器的部分结构示意图；

图4为本实用新型一种冷凝换热器的主视图；

图5为图4中A-A方向剖视图；

图6为本实用新型一种冷凝换热器的壳体的结构示意图；

图7为本实用新型一种冷凝换热器的壳体的俯视图；

图8为本实用新型第一种烟罩的结构示意图；

图9为本实用新型第一种烟罩另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型第二种烟罩的结构示意图；

图11为本实用新型第二种烟罩的部分结构的结构示意图；

图12为本实用新型第二种烟罩的导流部部件结构示意图；

图13为本实用新型第三种烟罩的结构示意图；

图14为图13中D部放大视图；

图15为图13中E部放大视图；

图16为本实用新型第三种烟罩的部分结构的结构示意图；

图17为图16中F部放大视图；

图18为本实用新型第三种烟罩的导流部部件结构示意图；

图19为本实用新型的壳体密封垫的结构示意图；

图20为本实用新型的换热体的结构示意图；

图21为本实用新型的换热体的俯视图；

图22为本实用新型的换热体和上、下封水盖安装后的结构示意图；

图23为本实用新型的换热体和上、下封水盖安装后的分解结构示意图；

图24为本实用新型的上封水盖的结构示意图；

图25为本实用新型的上封水盖另一视角的结构示意图；

图26为本实用新型的下封水盖的结构示意图；

图27为本实用新型的下封水盖另一视角的结构示意图；

图28为本实用新型的上密封垫的结构示意图；

图29为本实用新型部分结构的主视图；

图30为图29中G-G方向的剖视图；

图31为本实用新型的出水接头的结构示意图。

图中标记：

本实用新型的附图标记：1-壳体，10-换热腔，101-分烟筋，11-下导烟腔，12-进烟口，13-出水口，14-连接部，15-出水口，16-开口边缘，17-冷凝水出口，18-固定部，19-温度控制装置安装部，2-烟罩，200-上导烟腔，20-烟管承接部，21-导流部，22-铆钉连接座，23-密封槽，24-支撑柱，25-卡块，26-导流部铆接座，27-烟罩铆接座，28-烟罩卡接座，280-卡接卡块，281-连接筋，29-限位块，201-导流部卡接座，202-限位槽，203-卡合槽，4-换热体，401-第一进水水流道，402-第二进水水流道，403-第二出水水流道，404-第一出水水流道，406-隔板，407-内换热片，408-烟气通道，409-外换热片，410-换热体连接座，31-下密封垫，3-下封水盖，301-进烟孔，302-出水口，303-进水口，304-下封水盖连接座，305-下封水盖第一定位孔，306-出水槽，307-进水槽，308-下封水盖第二定位孔，309-下封水盖第二挡水板，310-下封水盖第一挡水板，51-上密封垫，511-第一定位柱，512-第二定位柱，513-过水孔，5-上封水盖，501-出烟孔，502-上封水盖连接座，503-第一过水槽，504-第二过水槽，505-上封水盖第一定位孔，506-上封水盖第二定位孔，507-上封水盖第二挡水板，508-上封水盖第一挡水板，6-壳体密封垫，8-进水接头，9-出水接头，90-第一密封槽，91-限位法兰，92-第二密封槽，93-连接法兰，94-第三密封槽，96-进水孔,95-第一密封圈，98-第二密封圈。

具体实施方式

首先参见图1-5，本实施例中的冷凝换热器包括壳体1和与壳体1连接的烟罩2，壳体1与烟罩4通过卡接和螺钉连接，具体的烟罩2上的卡块25卡合在壳体1凸出的边缘上，铆钉穿过烟罩2上的铆钉连接座22和壳体1的连接部14。

现在来描述壳体1的结构，参见图6-7，壳体1外形大致呈“L”字形，在壳体1可以由阻燃且耐温的塑料制成，塑料材质的壳体和铝制的换热体之间不会产生电位差，从而杜绝换热体电化学腐蚀。在壳体1上边缘设有连接部14，连接部14用于壳体1与烟罩2连接，在本实施例中连接部14是带有铆钉孔的安装座。在壳体1的侧壁上设有温度控制装置安装座19。安装座用于安装温度控制装置，用来防止壳体1的温度超过壳体材料的耐温值。在壳体1的底部安装固定部18，用于将壳体1固定在热水器上。壳体1的开口边缘16为平面，开口边缘16为平面，这样可以与烟罩2的密封槽23中的密封垫6紧密配合。在壳体1中设有分烟筋101，分烟筋101是与壳体1一体成型的，分烟筋101将壳体1分为换热腔10和下导烟腔11，换热腔10和下导烟腔11是并列设置的，换热腔10用于安装换热体4，在图7中，粗虚线表示烟气的流向，粗实线表示冷凝水的流向，为了保证更多烟气按固定流向进入换热腔10，进烟口12设置在导烟腔11的下部，分烟筋101的高度不低于换热体4，进入壳体的烟气流向是现在下导烟腔11中向上流动，越过分烟筋101后就是在换热腔10中向下流动，在换热腔10中烟气流道的方向与冷凝水滴落的方向一致。

参见图8-18，现在来描述烟罩2的结构，本实施例中根据导流部21与烟罩2连接方式的不同分为三种烟罩，第一种烟罩的烟罩2、烟管承接部20和导流部21一体成型，减少了零部件的数量。烟罩2上设有烟管承接部20和导流部21，烟管承接部20和导流部21为一体成型的中空圆柱，靠近烟管承接部20一端的开口为出烟孔，用于将冷凝换热器的烟气排出冷凝换热器之外，靠近导流部21一端的开口为排烟孔，排烟孔用于将冷凝换热器中热交换完的烟气导出冷凝换热器。烟罩2、烟管承接部20和导流部21采用阻燃耐高温塑料一体制成，烟罩2大致为开口“U”字形，烟罩2内部形成有上导烟腔200，烟罩2的开口边缘上设有密封槽23，在烟罩2的开口边缘上还设置铆钉连接座22和卡块25，铆钉连接座22和卡块25的相互配合，使得烟罩2更轻松容易的安装在冷凝换热器壳体1上。在烟罩2的内部还设有支撑柱24，支撑柱24可以给换热体4提供支撑和限位，支撑柱24为中空结构，内部可以套入换热体螺钉头或其他限位凸台结构。导流部21能够引导烟气流向，当烟气进入烟罩的上导烟腔200后，烟气会沿着导流部流动，即烟气只能从冷凝换热器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝换热器的换热效率。本实施例中根据导流部21与烟罩2连接方式的不同分为三种烟罩，第一种烟罩的烟罩2、烟管承接部20和导流部21一体成型，减少了零部件的数量。

第二种烟罩与第一种烟罩的结构基本相同，不同在于第二种烟罩的导流部21与烟罩2是铆接连接的。在导流部21与烟罩2上分别设有导流部铆接座26和烟罩铆接座27，导流部铆接座26和烟罩铆接座27分别设有相互对应的铆钉孔，在本实施例中铆钉孔设置有三个，在烟罩铆接座27的铆钉孔座与烟罩2的侧壁都有连接筋连接，以提高铆钉孔座的固定强度。在导流部21与烟罩2之间可设有密封圈，通过铆合力压紧形成密封，防止烟气泄漏。为安装密封圈导流部铆接座26和烟罩铆接座27可设有支承台阶，用以放置密封圈，参见图13-15。

第三种烟罩与第二种烟罩的结构基本相同，不同在于第三种烟罩的导流部21与烟罩2是卡合连接的。在导流部21与烟罩2上分别设有烟罩卡接座28和导流部卡接座201,在罩卡接座28等间距设置三个卡接卡块280，每个卡接卡块280都通过连接筋281与烟罩2的侧壁连接，使得卡接卡块280与烟罩2的连接强度更强。在导流部卡接座201上设有三个卡槽203，烟罩2与导流部21通过卡槽203和卡接卡块280相互嵌入后，通过烟罩2与导流部21的相对转动形成卡紧操作；烟罩2与导流部21连接面采用过盈配合，保证连接后配合面形成密封。在烟罩2上还设有限位块29，与之相应的在导流部卡接座201上设有限位槽202，通过限位槽202与限位块29的配合限制了烟罩2与导流部21的转动位置，保障生产一致性。

参见图20-28，现在来说明换热体组件的结构，换热体4包括中空圆柱形主体，在主体上设有换热体安装座110，以便连接换热体4和其他零部件。在主体上设有外换热片409，在主体中设有烟气通道408，烟气通道408用于将烟气排出换热体4，为了进一步扩大水和烟气的换热面积，在烟气通道408上设有内换热片407，在烟气通道408与本体之间设有四个水流道，即第一进水水流道401、第二进水水流道402、第二出水水流道403和第一出水水流道404，这四个水流道均呈弧形，第一进水水流道401设置在第二进水水流道402和第一出水水流道404之间，第二进水水流道402设置在第一进水水流道401和第二出水水流道403之间，如果按照进出水的流向来说，只需要第一进水水流道401与第一出水水流道404相邻、第二进水水流道402与第二出水水流道403相邻即可。在四个水流道之间设有隔板406，隔板406与主体齐平，也就是隔板406两端分别与主体齐平。

换热体4的上下两端安装有上封水盖5和下封水盖3，在上封水盖5和下封水盖3与换热体4之间的设有上密封垫51和下密封垫31，在上密封垫51上设有两个定位柱，分别是第一定位柱511和第二定位柱512，在上密封垫51上还设有若干过水孔513，过水孔513的数量可视具体情况而定，在本实施例中上密封垫51和下密封垫31结构相同。在装配的时候螺栓依次穿过下封水盖连接座304、换热体安装座410和上封水盖连接座502，从而将换热体4、上封水盖5和下封水盖连接起来。下封水盖3的外形为中空圆盘形，在下封水盖3上设有进烟孔301，进烟孔301与换热体4的烟气通道408对应，以便烟气进入换热体4。在下封水盖3上设有出水口302和进水口303，与出水口302连通的是出水槽306，与进水口303连通的是进水槽307，出水槽306和进水槽307都为弧形，在出水槽306和进水槽307之间设有两个挡水板，分别是下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309，这两个挡水板与出水槽306和进水槽307端面齐平。在下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309上分别设有下封水盖第一定位孔305和下封水盖第二定位孔308，在装配的时候下封水盖3第一定位孔305和下封水盖第二定位孔308分别与下密封垫31的第一定位柱和第二定位柱配合，实现定位功能。在下封水盖3与换热体4装配后，换热体4的第一进水水流道401和第二进水水流道402与下封水盖3的进水槽307对应，而换热体4的第二出水水流道403和第一出水水流道404则与下封水盖3的出水槽306对应，由于下封水盖第一挡水板310和下封水盖第二挡水板309的存在，在下封水盖3中进水水流与出水水流互不干涉和影响。上封水盖5的外形为中空圆盘状，在上封水盖5上设有出烟孔501，出烟孔501与换热体4的烟气通道408对应，以便烟气离开换热体4。在上封水盖5上设有第一过水槽503和第二过水槽504，第一过水槽503和第二过水槽504均呈弧形，在第一过水槽503和第二过水槽504之间设有上封水盖第二挡水板507和上封水盖第一挡水板508，在上封水盖第二挡水板507和上封水盖第一挡水板508上分别设有上封水盖第二定位孔506和上封水盖第一定位孔505，上封水盖第二定位孔506和上封水盖第一定位孔505与上密封垫400的第二定位柱402和第一定位柱401配合，实现定位功能。在上封水盖5与换热体4装配后，上封水盖5的第一过水槽503对应着换热体4的第一进水水流道401和第一出水水流道404，而上封水盖5的第二过水槽504对应着换热体4的第二进水水流道402和第二出水水流道403。

参见图29-31，本实施例中出水接头9和进水接头8的结构相同，现在以出水接头9为例说明其结构，在出水接头9上设有三个密封槽，分别是第一密封槽90、第二密封槽92和第三密封槽94，其中第一密封槽90、第二密封槽92设置在接头1的出水端Y处，而第三密封槽94设置在接头1的进水端X处，第一密封槽90、第二密封槽92和第三密封槽94均为圆形。在第一密封槽90和第二密封槽92之间设有限位法兰91，在出水接头9的进水端X处还设置有连接法兰93。在第二密封槽92包括平行设置的第一凸缘和第二凸缘，在所述第一凸缘和第二凸缘分别与所述本体之间设有加强筋。在第一凸缘与出水接头9之间设置的加强筋还与所述限位法兰11连接，加强筋能增加整个接头的强度。

在出水接头9安装时，与出水接头9的进水端X连接的进水管未在图中展示出来。本领域技术人员可知道的是第三密封槽94与进水管通过密封圈密封，防止冷凝器进出水处泄漏，而连接法兰93通过卡簧或插销与进水管的法兰压紧，保证第三密封槽94中的密封圈始终保持密封状态。与接头1出水端Y连接的是换热体4的下封水盖3的出水口302，第一密封槽90与下封水盖3的出水口302通过第一密封圈95密封，防止换热体4进出水处泄漏。第二密封槽98与者冷凝换热器的壳体1通过第二密封圈98密封，防止冷凝水或烟气从冷凝器中泄漏，引发安全危险。所述限位法兰91通过冷凝换热器的壳体1的支撑面进行支撑并在安装状态与壳体1支撑面和下封水盖3支撑面贴紧，保证第一密封槽90的第一密封圈95及第二密封槽92的第二密封圈98始终保持密封状态。

再来参见图1-5，烟罩2与壳体1连接后，壳体1的下导烟腔11与烟罩4的上导烟腔200对应。在烟罩2与壳体1之间设有壳体密封条6，壳体密封条6设置在烟罩密封槽33与烟罩密封槽23中，其形状与烟罩2的形状相同，也是大致呈“U”字形。在壳体1的换热腔10中安装有换热体4，烟罩2的圆柱形导流部21插入换热体4的烟气通道408之中，烟罩2的支撑柱24与换热体4连接，起支撑和定位功能。参见图5，图中粗虚线表示烟气的流向，粗实线表示冷凝水的流向，当烟气从主换热器进入冷凝换热器后，首先在壳体的下导烟腔11中向上流动，进入烟罩2的上导烟腔200，由于导流部21能够引导烟气流向，烟气会沿着导流部21流动，即烟气只能从冷凝换热器的顶部向下流动，保证换热时烟气流向与冷凝水流向一致，如此换热体的换热面就不易形成液膜，也就提高了冷凝换热器的换热效率，在烟气换热完成后，烟气从换热体4底部进入导流部21的排烟孔，排出冷凝换热器，独立设置的排烟孔增大了冷凝换热器的排烟面积。与此同时水流从进水接头8进入换热体4，首先向上(换热体100的轴线方向)从下封水盖300的进水口303进入进水槽307，在进水槽307中水流分两道，一道流入换热体100的第一进水水流道101，另一道流入换热体100的第二进水水流道102，当水流从第一进水水流道101流入上封水盖500的第一过水槽503时，在第一过水槽503的限制下水流会流进第一出水水流道104。相同的，当水流从第二进水水流道102流入上封水盖500的第二过水槽504时，在第二过水槽504的限制下水流会流进换热体100的第二出水水流道103，当两道水流从换热体100的第一出水水流道104和第二出水水流道103向下(换热体100的轴线方向)流入下封水盖300的出水槽306后，两道水流又合流一道水流，最后从出水口302流出，最终从出水接头9流出。在水流流动和烟气流动的过程中，水流与烟气有充分的空间和时间进行换热，提高了换热效率。

上述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝换热器，包括壳体、烟罩和换热体，所述换热体设置在所述壳体中，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有出烟口，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有下导烟腔和换热腔，所述壳体的下导烟腔和换热腔并排设置，所述烟罩中形成有上导烟腔和设置在上导烟腔中的导流部，所述导流部上设有排烟孔，所述上导烟腔与所述下导烟腔对应，所述换热体设置在所述换热腔中，所述换热体设有烟气通道，所述烟罩的导流部设置所述换热体的烟气通道中。

2.根据权利要求1所述的冷凝换热器，其特征于，在所述壳体内设置有分烟筋，所述分烟筋将所述壳体分为所述换热腔和下导烟腔。

3.根据权利要求2所述的冷凝换热器，其特征于，所述烟罩和壳体由阻燃且耐温的塑料或其改性材料制成，所述烟罩与所述导流部一体成型或者铆接或者卡接。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的冷凝换热器，其特征于，在所述换热体的顶部和底部分别安装上封水盖和下封水盖，所述换热体至少包括一个进水水流道、一个出水水流道，在所述上封水盖中至少设有一个过水槽，在所述下封水盖上设有进水槽和出水槽，水流依次流经所述进水槽、进水水流道、所述过水槽、所述出水水流道和所述出水槽。

5.根据权利要求4所述的冷凝换热器，其特征于，所述换热体包括第一进水水流道、第二进水水流道和第一出水水流道、第二出水水流道，所述上封水盖包括第一过水槽和第二过水槽，所述下封水盖的进水槽在换热体底部对应着所述第一进水水流道和第二进水水流道，所述下封水盖的出水槽在换热体底部对应着所述第一出水水流道、第二出水水流道，所述上封水盖的第一过水槽在换热体顶部对应着第一进水水流道和第一出水水流道，所述上封水盖的第二过水槽在换热体顶部对应着第二进水水流道和第二出水水流道。

6.根据权利要求5所述的冷凝换热器，其特征于，在所述第一进水水流道、第二进水水流道、第一出水水流道和第二出水水流道相互之间设有隔板，所述隔板与所述换热体两端齐平。

7.根据权利要求6所述的冷凝换热器，其特征于，在所述下封水盖上的进水槽和出水槽之间设有下封水盖挡板，所述下封水盖挡板与所述进水槽和出水槽齐平，所述上封水盖上的第一过水槽和第二过水槽之间设有上封水盖挡板，所述上封水盖挡板与所述第一过水槽和第二过水槽齐平。

8.根据权利要求7所述的冷凝换热器，其特征在于，在所述下封水盖与换热体之间设有下密封垫、在所述上封水盖与换热体之间设有上密封垫、在所述壳体与烟罩之间设有密封垫，在所述下封水盖与所述下密封垫之间设有定位装置，在所述上封水盖与所述上密封垫之间设有定位装置。

9.根据权利要求8所述的冷凝换热器，其特征在于，所述下封水盖的进水槽和出水槽设有进水口和出水口，与所述进水口和出水口连接的是进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头上均设有三个密封槽，三个密封槽沿水流方向依次设置，在靠近进水端或出水端的两个密封槽之间均设有限位法兰。

10.根据权利要求9所述的冷凝换热器，其特征于，所述第一进水水流道、第二进水水流道、第一出水水流道和第二出水水流道设置在所述烟气通道与换热体主体之间，所述烟气通道内侧设有内换热片。