CN206347738U - 一种立置组合容积式冷凝换热器及用该换热器的加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立置组合容积式冷凝换热器及用该换热器的加热设备，包括第一换热体、第二换热体及安装在第一换热体和第二换热体之间的至少一层中间换热体，第一换热体和中间换热体之间、中间换热体与第二换热体之间及各层中间换热体之间均以可拆卸的方式固定连接，燃烧器安装在第一换热体上，在第一换热体上设置有供加热后的汽和水流出的出口，第二换热体上设置有进水口，在第一换热体、第二换热体及中间换热体上设置有组合后供烟气流动和水流动的烟气流道和水流道。本实用新型整体结构新颖紧凑，体积小，可拆卸组装，安装方便，而且可以根据不同的需要及工作环境，任意组合中间换热体的层数，使热效率达到最优值，并可有效降低排烟温度。

Description

一种立置组合容积式冷凝换热器及用该换热器的加热设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽炉和采暖炉等加热设备，特别涉及在蒸汽炉和采暖炉上使用的用于热交换的立置组合容积式冷凝换热器。

背景技术

为了减少对环境的污染，目前蒸汽炉和采暖炉已普遍使用燃气，而且为了提高热效率，在蒸汽炉和采暖炉中采用冷凝式换热器，利用高温燃气与低温水进行热交换，使水温上升形成热水或蒸汽，供采暖或烹调、消毒等使用。

现有的蒸汽炉和采暖炉的冷凝式换热器，多采用列管式换热器，列管式换热器采用S形管排列，在列管上安装散热翅片，水在管内流动，高温烟气在翅片中流动，流动过程中管内的水与管外的高温烟气进行热交换。由于蒸汽炉和采暖炉应用广泛，具体的工作环境不同，供、回水的温度不同，使得冷凝的效果变化较大，上述列管式换热器存在不能有效冷凝、换热效率低的问题。而且上述的列管式换热器在长期运行会导致设备被水垢堵塞，这将会使设备换热效率降低、能耗增加、寿命缩短，同时列管式换热器体积大，安装和制造工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种体积小、易于安装，且换热效率高的立置组合容积式冷凝换热器。

本实用新型的另一个主要目的在于提供一种采用该换热器的加热设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立置组合容积式冷凝换热器，包括第一换热体、第二换热体及安装在所述第一换热体和第二换热体之间的至少一层中间换热体，所述第一换热体和中间换热体之间、中间换热体与第二换热体之间及各层中间换热体之间均以可拆卸的方式固定连接，燃烧器安装在所述第一换热体上，在所述第一换热体上设置有供加热后的汽和水流出的出口，所述第二换热体上设置有进水口，在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体上设置有组合后供烟气流动和水流动的烟气流道和水流道。

进一步，所述第一换热体、第二换热体及中间换热体均包括外圈的环形体，所述环形体为中空的结构，在其内部形成环形的水腔，组合安装后水腔连通形成水流道，由所述环形体包围的空间连通后形成烟气流道。

进一步，在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体的相互对接的表面上分别设置有用于将水腔连通形成水流道的水腔连通口，所述水腔连通口与对应的水腔连通。

进一步，在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体的相互对接的表面上均设置有安装孔，所述第一换热体、第二换热体及中间换热体之间通过紧固件固定连接。

进一步，所述水腔连通口沿环形体断开设置多个，所述安装孔设置在相邻的两个水腔连通口之间。

进一步，在所述中间换热体中间的烟气流道内设置有多根换热管和多个换热翅片，所述换热管的两端分别与中间换热体的环形体的内壁连接并与内部的水腔连通，所述换热翅片固定在所述换热管上。

进一步，所述换热管在垂直平面内呈一端高一端低的倾斜设置结构。

进一步，多层中间换热体的换热管安装后在水平面上的投影相互之间具有一夹角。

进一步，所述第二换热体内由环形体包围的空间为上下两层结构，上层为烟气层，下层为水流层，中间用隔板隔开，所述进水口及水腔连通口与水流层连通，所述第二换热体的底板上设置有用于排除冷凝水的排水口，所述排水口与烟气层连通。

进一步，在所述第二换热体的环形体的一侧具有外延部，所述进水口设置在所述外延部上，在所述外延部上设置有用于与排烟道连接的排烟道安装座。

进一步，燃烧器安装在所述第一换热体的内部，在第一换热体的环形体的内壁上设置有向轴心方向凸出的呈环形的安装台，燃烧器安装在安装台上。

进一步，所述第一换热体、第二换热体和中间换热体均为一体的铸件结构。

本实用新型的另一个技术方案是：

一种加热设备，包括燃烧器、风机、换热器及排烟道，所述换热器采用如上所述的组合式换热器。

综上内容，本实用新型所述的一种立置组合容积式冷凝换热器及用该换热器的加热设备，通过结构优化设计，使整体结构新颖紧凑，体积小，可拆卸组装，安装方便，而且可以根据不同的需要及工作环境，任意组合中间换热体的层数，使热效率达到最优值，并可有效降低排烟温度。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽设备和采暖设备的结构示意图；

图2是本实用新型换热器结构示意图；

图3是本实用新型换热器的结构剖视图；

图4是本实用新型第一换热体的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是图4的仰视图；

图7是本实用新型第二换热体的结构示意图；

图8是图7的剖视图；

图9是本实用新型中间换热体的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图10的A-A剖视图。

如图1至图11所示，燃烧器1，换热器2，排烟道3，螺钉4，进水口5，出口6；

第一换热体700，第一环形体701，第一水腔702，安装台703，第一吸热立片704，水腔连通口705，第一安装孔706，气管通道707；

第二换热体800，第二环形体801，外延部802，排烟道安装座803，封堵804，第二水腔805，第三水腔806，水腔连通口807，第二安装孔808，工艺孔809，隔板810，烟气层811，水流层812，支撑柱813，柱状体814，第二吸热立片815，排水口816，安装座817，烟气腔818；

中间换热体900，中间环形体901，中间水腔902，水腔连通口903，水腔连通口904，上安装孔905，下安装孔906，换热管907，换热翅片908。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供的一种加热设备，指的是蒸汽炉和采暖炉，本实施例中以蒸汽炉为例进行详细说明，蒸汽炉产生的蒸汽可用于蒸镘头、米钣、医疗用的消毒、蒸汽熨烫衣物等。

蒸汽炉包括外壳(图中未示出)、燃烧器1、换热器2、排烟道3、风机、控制器等，燃烧器1优选采用红外燃烧板，风机采用高压风机，燃烧器1安装在换热器2的顶部，呈倒置的状态，燃烧器1通过气管与气源连接，风机安装在燃烧器1的上方，排烟道3安装在换热器2的一侧并垂直向上，换热器2固定在外壳的底板上，换热器2采用的是立置组合容积式冷凝换热器，在其底部设置进水口5，进水口5与进水管(图中未示出)连接，出口6设置在换热器2的顶部。燃烧器1燃烧后产生的高温烟气在风机的作用下向下流动进入换热器2，低温水从底部的进水口5进入换热器2内并在水压的作用下向上流动，换热后的低温烟气从排烟道3排出，换热后的高温蒸汽从换热器2顶部的出口6排出，换热后烟气中的冷凝水从换热器2的底部排出。控制器安装在外壳的内部，控制器用于控制燃烧器的火力大小等。

如图2和图3所示，本实用新型提供的立置组合容积式冷凝换热器，包括第一换热体700、第二换热体800及中间换热体900，第一换热体700位于顶部，第二换热体800位于底部，中间换热体900安装在第一换热体700和第二换热体800之间。换热器2整体为圆筒形状，使结构更加紧凑，减小换热器2的体积。本实施例中，第一换热体700与中间换热体900之间及中间换热体900与第二换热体800之间均采用可拆卸连接的方式固定连接，使换热器2的安装更加简单方便。

本实施例中，中间换热体900优选采用分体的多层的结构，多层的中间换热体900之间采用可拆卸的连接结构，即可通过螺钉将多层的中间换热体900相互连接。用户可以根据换热量的需要，选择在第一换热体700和第二换热体800之间安装中间换热体900的层数，如可以仅安装一层，也可以安装十层，以保证换热器2的换热效率达到最优值，热效率可以达到110％。不但安装拆卸非常方便，而且提高了换热器2的通用性，使其可以适用于各种工作环境的需求。当其中一层中间换热体900损坏时，也可以只更换一层。

如图4至图6所示，第一换热体700整体为中空的、上下贯通的圆筒形状，包括呈圆筒状的第一环形体701，第一环形体701为中空的结构，其内部形成环形的第一水腔702，第一水腔702内流动的是与高温烟气换热的水。第一环形体701的内壁的中间位置具有向轴心方向凸出的安装台703，安装台703沿第一环形体701的内壁呈环形设置，燃烧器1搭置安装在安装台703上，燃烧器1在安装后被包围在第一环形体701的内部，燃烧器1的燃烧口向下呈倒置状态，燃烧器1的安装简单方便，在燃烧器1下的空间为燃烧腔。

在安装台703下方的第一环形体701的内壁上(即燃烧腔位置的环形内壁上)沿周向设置有若干个第一吸热立片704，每个第一吸热立片704都沿垂向竖直设置，若干个第一吸热立片704沿第一环形体701的内壁均匀设置。第一吸热立片704可以吸收部分高温烟气的热量，第一吸热立片704在保证燃烧器1产生的高温烟气顺利向下流动的前提下，可以大幅增加第一换热体700的吸热面积，使第一水腔702内的水更加充份地吸收高温烟气的热量，在最后使水吸热达到蒸发的状态，且可提高换热效率。第一吸热立片704可以进一步采用下窄上宽的锥形结构，利于高温烟气的流动，也更进一步增加了第一吸热立片704的吸热面积。

在第一环形体701的顶壁上开设出口6，即出口6开在第一水腔702的顶部，并与第一水腔702连通，出口6的数量可以根据第一环形体701的直径确定，如图4所示，本实施例中，在第一换热体700上开设了六个出口6，六个出口6均匀地设置在第一环形体701上。

如图6所示，第一环形体701与中间换热体900对接的表面为第一环形体701的底壁，在第一环形体701的底壁上开设有多个水腔连通口705，水腔连通口705沿第一环形体701呈断开设置多个，每个水腔连通口705为长圆形孔，与第一水腔702连通，相邻的两个水腔连通口705的中心夹角为15°或30°或60°等。在相邻的水腔连通口705之间的第一环形体701的底壁上开设有用于与中间换热体900固定连接的第一安装孔706。

如图4和图5所示，在第一环形体701的侧壁上开设有气管通道707，气管通道707相对于第一水腔702是密封结构，燃烧器1的气管穿过该气管通道707与气源连接。

如图7和图8所示，第二换热体800整体为底部封闭上部敞口的圆筒状结构，包括第二环形体801和外延部802，，外延部802设置在第二环形体801的一侧。外延部802和第二环形体801为一体的结构。

外延部802整体为三角形，以节约换热器2的占用空间。外延部802为中空的结构，具有第三水腔806和烟气腔818。其中，第三水腔806由中空的侧壁形成，沿外延部802的外围呈环形设置，进水口5与第三水腔806连通。外延部802的中心为烟气腔818，在烟气腔818的顶壁上设置有排烟道安装孔，在排烟道安装孔处设置有向上凸出的排烟道安装座803，排烟道3的底部插入排烟道安装座803内固定，排烟道3与外延部802的内部空腔连通。

外延部802的侧壁上开有进水口5，根据进水量的要求，在侧壁上可以预留有两个或三个进水口5，根据需要接入两根或三根进水管，当不需要三个进水口5都接入进水管时，可以将其中不需使用的进水口5用封堵804封闭。

第二环形体801为中空的结构，其内部形成环形的第二水腔805，外延部802内的第三水腔806和第二环形体801内的第二水腔805是相互连通的，从进水口5进入的低温水先进入外延部802侧壁内的第三水腔806，再沿两侧的第三水腔806流至第二环形体801的第二水腔805内。

第二环形体801与中间换热体900对接的表面为第二环形体801的顶壁，在第二环形体801的顶壁上开设多个水腔连通口807，水腔连通口807沿第二环形体801呈断开设置多个，每个水腔连通口807为长圆形孔，与第二水腔805连通，相邻的两个水腔连通口807的中心夹角为15°或30°或60°等。在相邻的水腔连通口807之间的第二环形体801的顶壁上开设有用于与中间换热体900固定连接的第二安装孔808。

在第二水腔805的底壁上开设多个工艺孔809，工艺孔809与第二安装孔808相对应设置，在将第二换热体800与中间换热体900连接时，从底部的工艺孔809中伸入螺钉，将螺钉穿过顶部的第二安装孔808与中间换热体900固定连接，连接后，用封堵和密封胶将工艺孔809密封。

第二换热体800内部的空间为两层的结构，两层结构用隔板810隔开，上层空间为烟气层811，下层空间为水流层812。

水流层812与第二环形体801中的第二水腔805和外延部803中的第三水腔806连通。在水流层812内设置有若干个支撑柱813，支撑柱813对隔板810起到较好的支撑作用，保证第二换热体800的整体结构强度，同时支撑柱813也可以在一定程度上增加水与烟气的换热量，进一步提高换热效率。

烟气层811的一侧与外延部803内部的烟气腔818连通，进而与排烟道3连通，换热后的烟气先进入烟气层811内再经过一侧的外延部803的烟气腔818最后从排烟道3排出。

在烟气层811内，在隔板810的上方设置有若干个向下凸出的柱状体814，在第二环形体801的内壁上沿周向设置有若干个向轴心方向凸出的第二吸热立片815，第二吸热立片815的底部固定在隔板810上。柱状体814和第二吸热立片815的设置是为了进一步增加水与烟气的换热量，充分利用最后一次换热冷却的过程，提高换热效率，降低排烟的温度。

高温烟气中的水蒸汽经过冷凝后的冷凝水积存在烟气层811内，为了利于冷凝水的排放，隔板810采用向一侧倾斜的结构，在隔板810一侧的第二换热体800的底板上设置排水口816，冷凝水顺着隔板810向一侧流动，最后从排水口816处直接排出换热器2。

在第二环形体801的外壁和外延部803的外壁上设置有多个安装座817，安装座817通过螺钉固定在蒸汽炉外壳的底板上。

如图9至图11所示，多层中间换热体900的结构是相同的，安装时是相互叠加在一起，形成圆筒状的结构。

中间换热体900整体为中空的、上下贯通的圆筒形状，包括中间环形体901，中间环形体901为中空的结构，其内部形成环形的中间水腔902。中间环形体901的上下表面均为对接表面，在中间水腔902的顶壁上开设多个水腔连通口903，在中间水腔902的底壁上开设多个水腔连通口904，水腔连通口903和水腔连通口904均与中间水腔902连通。水腔连通口903和水腔连通口904分别沿中间环形体901的上下表面呈断开设置多个，每个水腔连通口903和水腔连通口904为长圆形孔。

在中间环形体901的顶壁上，在相邻的水腔连通口903之间开设有用于与上方的中间换热体900或第一换热体700固定连接的上安装孔905。在中间环形体901的底壁上，在相邻的水腔连通口904之间开设有用于与下方的中间换热体900或第二换热体800固定连接的下安装孔906。

在中间换热体900的中间，即由中间环形体901围成的空间内设置有换热管907，换热管907平行设置多根，水在换热管907内流动，在换热管907的外周与换热管907垂直设置有多个换热翅片908，多个换热翅片908之间相到平行设置，换热管907的两端固定在中间环形体901的内壁上，换热管907的两端与中间水腔902连通，换热翅片908的两端固定在中间环形体901的内壁上。

如图11所示，本实施例中，换热管907为等直径管，多个换热翅片908的高度相同，且每个中间换热体900内的换热管907为在垂直平面内呈一端高一端低的倾斜设置结构，由于重力比的关系，水在加热后会体积膨胀，膨胀后的水会往上流动，这样可以有效避免在换热管907的中间由于汽化而产生断水气堵的现象，进而可以保证换热器2工作安全可靠。

如图10所示，上表面的水腔连通口903和下表面的水腔连通口904相互错开设置，相当于利用下层的水腔连通口904作为工艺孔，将本层的中间换热体900与上层的中间换热体或第一换热体700通过螺钉固定连接在一起。

各层中间换热体900在安装时要相互错开一定角度安装，即多层中间换热体900的换热管907安装后在水平面上的投影相互之间具有一夹角，如每层之间相互错开15°或30°或60°安装，这样可以使在各层之间流动的高温烟气的气流流动方向均匀，同时也会使得各层的水流行程增加，从而可以使高温烟气与换热管907内的水更加充分地进行热交换，进一步提高换热交换。各层中间换热体900的错开角度安装，可以通过错开各层之间的安装孔安装的方式实现。

本实施例中，第一换热体700、第二换热体800及中间换热体900均优选采用一体的铸件结构，如采用一体的铸铝或铸铁结构，实现换热器2无焊接连接，全部采用螺钉固定连接，不但可以保证换热器2的结构强度，还使换热器2的安装更加方便灵活，减少制造和安装工艺，也利于在保证换热效率的前提下，减小换热器2的体积。

在安装时，先将最上一层的中间换热体900与第一换热体700对接在一起，将多个螺钉4从中间换热体900下表面上的多个水腔连通口904中分别插入，将中间换热体900上表面上的上安装孔905与第一换热体700底壁上的第一安装孔706固定连接，再在对接表面上填涂耐高温密封胶，从而完成中间换热体900与第一换热体700的连接。

再将第二层的中间换热体900与最上层的中间换热体900对接在一起，将多个螺钉4从第二层的中间换热体900下表面上的多个水腔连通口904中分别插入，将第二层中间换热体900上表面上的上安装孔905与最上层的中间换热体900的下表面上的下安装孔906固定连接，再在对接表面上填涂耐高温密封胶，从而完成第二层中间换热体900与最上层的中间换热体900的连接。依次将多层中间换热体900全部连接在一起。多层中间换热体900在安装时，相互错开安装，使安装后的各层的换热管907之间具有一夹角。

最后将第二换热体800与最下层的中间换热体900对接在一起，将多个螺钉4从第二换热体800的底板上的多个工艺孔809中分别插入，将第二换热体800顶壁上的第二安装也808与最下层的中间换热体900的下表面上的下安装孔906固定连接，再在对接表面上填涂耐高温密封胶，从而完成第二换热体800与最下层的中间换热体900的连接。最后再利用封堵和密封胶将底板上的工艺孔809封堵，避免水从工艺孔809中流出，完成整个换热器2的组装。

如图3所示，第一换热体700、第二换热体800及多层中间换热体900组合安装在一起后，各层之间的水腔通过水腔连通口相互连通与中间换热体900内的换热管907一起形成供水流动的水流道。高温烟气则在由各层的环形体围成的烟气流道内流动。

在蒸汽炉工作时，风机启动，风机产生向下的较强的压力，使燃烧器1产生的高温烟气从上往下流动。同时水从进水口5进入，一直加至设定的水位，即最顶层的第一换热热700的第一水腔702大约一半的位置，留出水蒸发的空间。

高温烟气从上往下流动时，穿过第一换热体700的燃烧腔，再依次穿过各层中间换热体900的换热管907及换热翅片908，进入第二换热体800的烟气层811，最后从排烟道3排出。水在水压的作用下，从进水口5流入第二换热体800的第三水腔806和第二水腔805内，再从第二换热体800顶壁上的水腔连通口807流出，经过最下层的中间换热体900的下表面上水腔连通口904进入中间水腔902内，水从换热管907的低位入口进入换热管907，从高位出口流出，经过中间换热体900上表面上的水腔连通口903进入更上一层的中间换热体内。最后，从最上层的中间换热体900上表面上的水腔连通口903流出通过第一换热体700底壁上的水腔连通口705进入第一水腔702内。

在高温烟气向下流动及水向上流动的过程中，高温烟气与各层水腔和换热管907内的水进行热交换，换热后，水温逐渐升高，最后在第一换热体700内蒸发，蒸汽从六个出口6流出，蒸汽温度可以达到105-110℃，而高温烟气在换热后温度逐渐降低，从排烟道3排出的烟气温度可以低至20℃，在热交换的过程中，烟气内的水蒸汽遇冷冷凝，冷凝水从第二换热体800底板上的排水口816中流出。

通过任意组合中间换热体900的层数，合理控制水流的行程，使水和高温烟气可以充份地进行热交换，使换热器2的热效率达到110％的最优值，同时使排烟温度降到最低。

实施例二：

本实施例中以采暖炉为例进行说明，采暖炉与地热等采暖设备连通，实现低温采暖，保证使用的舒适性。

采暖炉与蒸汽炉的区别在于，水将第一换热体700内的第一水腔702加满，通过合理配置中间换热体900的层数，控制水在加热后的温度为55℃，加热后的热水从第一换热体700顶部的六个出口6流出，进入采暖管路。

其它结构与实施例一相同，这里不再另作详细描述。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：包括第一换热体、第二换热体及安装在所述第一换热体和第二换热体之间的至少一层中间换热体，所述第一换热体和中间换热体之间、中间换热体与第二换热体之间及各层中间换热体之间均以可拆卸的方式固定连接，燃烧器安装在所述第一换热体上，在所述第一换热体上设置有供加热后的汽和水流出的出口，所述第二换热体上设置有进水口，在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体上设置有组合后供烟气流动和水流动的烟气流道和水流道。

2.根据权利要求1所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：所述第一换热体、第二换热体及中间换热体均包括外圈的环形体，所述环形体为中空的结构，在其内部形成环形的水腔，组合安装后水腔连通形成水流道，由所述环形体包围的空间连通后形成烟气流道。

3.根据权利要求2所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体的相互对接的表面上分别设置有用于将水腔连通形成水流道的水腔连通口，所述水腔连通口与对应的水腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：在所述第一换热体、第二换热体及中间换热体的相互对接的表面上均设置有安装孔，所述第一换热体、第二换热体及中间换热体之间通过紧固件固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：所述水腔连通口沿环形体断开设置多个，所述安装孔设置在相邻的两个所述水腔连通口之间。

6.根据权利要求2所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：在所述中间换热体中间的烟气流道内设置有多根换热管和多个换热翅片，所述换热管的两端分别与中间换热体的环形体的内壁连接并与内部的水腔连通，所述换热翅片固定在所述换热管上。

7.根据权利要求6所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：所述换热管在垂直平面内呈一端高一端低的倾斜设置结构。

8.根据权利要求6所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：多层中间换热体的换热管安装后在水平面上的投影相互之间具有一夹角。

9.根据权利要求2所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：所述第二换热体内由环形体包围的空间为上下两层结构，上层为烟气层，下层为水流层，中间用隔板隔开，所述进水口及水腔连通口与水流层连通，所述第二换热体的底板上设置有用于排除冷凝水的排水口，所述排水口与烟气层连通。

10.根据权利要求9所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：在所述第二换热体的环形体的一侧具有外延部，所述进水口设置在所述外延部上，在所述外延部上设置有用于与排烟道连接的排烟道安装座。

11.根据权利要求3所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：燃烧器安装在所述第一换热体的内部，在第一换热体的环形体的内壁上设置有向轴心方向凸出的呈环形的安装台，燃烧器安装在安装台上。

12.根据权利要求1所述的一种立置组合容积式冷凝换热器，其特征在于：所述第一换热体、第二换热体和中间换热体均为一体的铸件结构。

13.一种加热设备，包括燃烧器、风机、换热器及排烟道，其特征在于：所述换热器采用如权利要求1-12任一项所述的立置组合容积式冷凝换热器。