CN208311202U - 一种钢格板安装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢格板安装夹结构，包括有第一夹块、第二夹块及配对的螺栓和螺母，第一夹块折弯成类U型结构，第二夹块折弯成三边形的槽状分瓣结构，槽状分瓣结构的槽口朝向类U型结构的开口，槽状分瓣结构的的一端固接有一支撑板，支撑板的底部与槽状分瓣结构的底部齐平，其顶部超出槽状分瓣结构的槽口，并形成有两个定位肩，螺母焊接在槽状分瓣结构靠近支撑板的一端槽底处，槽状分瓣结构的另一端能够卡挡在放有格栅板的支撑梁上，螺栓穿过第一夹块后与焊接在第二夹块上的螺母连接，并穿过该第二夹块。采用本实用新型可有效降低生产和使用成本，提高使用的便捷性，且允许在高空作业使用，效率明显成倍提升。

Description

一种钢格板安装夹结构

技术领域

本实用新型涉及格栅板固定安装的技术领域，尤其是指一种钢格板安装夹结构。

背景技术

目前，钢格板安装夹广泛应用于各类钢格板或踏步板连接固定，通过金属片跨接在两个格栅板上，并通过螺栓和螺母的预紧力，增加格栅板与支架之间的压力，将钢格板、踏步板等压死，防止该构件的任何移位。在风能塔架结构中多用于塔架平台设计和门外塔架楼梯设计。

现有产品结构：目前市面上销售的钢格板安装夹有三种类型：

A型：由一块带双钩的上压板，一块带齿的下压板和一支M8的内六角螺栓组成。

B型：由一块带双钩的上压板(其中一个钩可将相邻的两块钢格板括在一起)，一块带齿的下压板和一支>M8的内角螺栓组成。

C型：由一块带双钩的上压板和一支可焊接在支撑构件上的M8的六角头螺栓组成。

现有技术缺点：1、现有钢格板安装夹之间连接步骤繁琐，现有安装夹的结构设计，一个人很难进行安装操作。2、市面上销售的钢格板安装夹人机操作差，在部分环境下，无法拆卸或者拆卸后无法重新安装。3、市面销售的钢格板安装夹零件数量较多，在高空等复杂恶劣环境下，容易发生高空坠物，掉落配件等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种简单可靠、使用方便的钢格板安装夹结构，选择合适的紧固件简化产品结构，精简机构零件数量，以达到降低生产和使用成本，提高使用的便捷性，此产品允许在高空、拥挤等恶劣环境下进行拆装工作，降低安装隐患。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种钢格板安装夹结构，包括有第一夹块、第二夹块及配对的螺栓和螺母，其中，所述第一夹块折弯成类U型结构，能够跨搭在格栅板相邻的两个承载扁钢上，所述第二夹块折弯成三边形的槽状分瓣结构，且所述槽状分瓣结构的槽口朝向类U型结构的开口，所述槽状分瓣结构的的一端固接有一支撑板，且所述支撑板的底部与槽状分瓣结构的底部齐平，其顶部超出槽状分瓣结构的槽口，并形成有两个定位肩，用于定位并支撑格栅板相邻的两个承载扁钢，所述螺母焊接在槽状分瓣结构靠近上述支撑板的一端槽底处，而所述槽状分瓣结构的另一端能够卡挡在放有格栅板的支撑梁上，所述螺栓穿过第一夹块后与焊接在第二夹块上的螺母连接，并穿过该第二夹块，通过螺栓的锁紧力，最终达到格栅板、第一夹块、第二夹块和支撑梁之间的固定。

所述第一夹块、第二夹块为热镀锌夹块。

所述螺栓为六角法兰面螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

通过第二夹块的特别设计(具体为三边形的槽状分瓣结构)，进一步增强安装后格栅板与梁之间的摩擦力，减少钢格板滑移的危险，也达到减少机构零件数量的目的，减少高空装卸时，掉落零件的可能性，并增加安装时的便捷性，且允许在高空等复杂场所使用，劳动强度大大减轻，安全性大大增加。

经济效益：以前钢格板安装夹装配，需要两个人装配，并无法再高空环境中使用；采用本钢格板安装夹结构后只需一个便可完成，允许在高空作业使用，效率明显成倍提升。

另外，通过采用焊接螺母与六角法兰面螺栓的组合以取代市面常见的六角螺栓、普通六角螺母和垫片的组合，减少安装工时。

附图说明

图1为本实用新型所述钢格板安装夹结构的立体图。

图2为本实用新型所述钢格板安装夹结构的主视图。

图3为本实用新型所述钢格板安装夹结构的俯视图。

图4为本实用新型所述钢格板安装夹结构的安装示意图之一。

图5为图4的A局部放大图。

图6为本实用新型所述钢格板安装夹结构的安装示意图之二。

图7为图6的B局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图7所示，本实施例所提供的钢格板安装夹结构，包括有第一夹块1、第二夹块2及配对的螺栓3和螺母4(M10×80)；所述第一夹块1选用直径为3mm的钢板(钢板厚度可根据需求自行更改)，材质为Q235B或不锈钢(牌号可自行选定)，根据产品钣金展开图使用激光切割机、等离子、光纤切割机等数控机床开料后，使用数控折弯机折弯成型(也可开模具，使用冲压机开料直接成型，省去数控机床开料步骤)为类U型结构，需进行热镀锌处理；所述第二夹块2选用直径为5mm的钢板(钢板厚度可根据需求自行更改)，材质为Q235B或不锈钢(牌号可自行选定)，根据产品钣金展开图使用激光切割机、等离子、光纤切割机等数控机床开料后，使用数控折弯机折弯成型(也可开模具，使用冲压机开料直接成型，省去数控机床开料步骤)为三边形的槽状分瓣结构，折弯成型后，使用MIG或TIG焊机填补折弯缝隙以提高连接强度，焊高为a3，同时也需进行热镀锌处理，所述槽状分瓣结构的槽口朝向类U型结构的开口，所述槽状分瓣结构的的一端固接有一支撑板5，且所述支撑板5的底部与槽状分瓣结构的底部齐平，其顶部超出槽状分瓣结构的槽口，并形成有两个对称的定位肩51、52，用于定位并支撑格栅板6相邻的两个承载扁钢61，所述螺母4选用GB/T13861M10，底孔大小参考国标GB/T13861(本产品亦可选用欧标焊接螺母标准Din929)，焊高为a3，该螺母4焊接在槽状分瓣结构靠近上述支撑板的一端槽底处，而所述槽状分瓣结构的另一端能够卡挡在放有格栅板6的支撑梁7上；所述螺栓3为六角法兰面螺栓，其穿过第一夹块1后与焊接在第二夹块2上的螺母4连接，并穿过该第二夹块2，使用时，第一夹块1跨搭在格栅板6相邻的两个承载扁钢61上，然后将第二夹块2放置在相应位置的底部，并使用六角法兰面螺栓穿过第一夹块1，与第二夹块2上的螺母4连接，通过六角法兰面螺栓的锁紧力，最终达到格栅板6、第一夹块1、第二夹块2和支撑梁7之间的固定。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢格板安装夹结构，其特征在于：包括有第一夹块、第二夹块及配对的螺栓和螺母，其中，所述第一夹块折弯成类U型结构，能够跨搭在格栅板相邻的两个承载扁钢上，所述第二夹块折弯成三边形的槽状分瓣结构，且所述槽状分瓣结构的槽口朝向类U型结构的开口，所述槽状分瓣结构的一端固接有一支撑板，且所述支撑板的底部与槽状分瓣结构的底部齐平，其顶部超出槽状分瓣结构的槽口，并形成有两个定位肩，用于定位并支撑格栅板相邻的两个承载扁钢，所述螺母焊接在槽状分瓣结构靠近上述支撑板的一端槽底处，而所述槽状分瓣结构的另一端能够卡挡在放有格栅板的支撑梁上，所述螺栓穿过第一夹块后与焊接在第二夹块上的螺母连接，并穿过该第二夹块，通过螺栓的锁紧力，最终达到格栅板、第一夹块、第二夹块和支撑梁之间的固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板安装夹结构，其特征在于：所述第一夹块、第二夹块为热镀锌夹块。

3.根据权利要求1所述的一种钢格板安装夹结构，其特征在于：所述螺栓为六角法兰面螺栓。