CN208311121U - 一种组装式叶轮及应用其的管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种组装式叶轮及应用其的管道泵，涉及管道泵领域。主要采用的技术方案为：一种组装式叶轮，其包括叶轮前盖和叶轮后盖；叶轮后盖具有叶盘和设置在叶盘一侧的口环；叶盘上具有叶片；叶轮前盖套设于口环、且扣在叶盘上；叶轮前盖与叶盘之间形成流道。本实用新型的技术方案具有以下优点：1、叶片可以做成一个砂芯铸造，提高了铸造砂芯的强度，流道的尺寸控制起来也非常简单。2、铸件的清砂变得十分简单，消除了粘砂和堵塞流道的现象，保证了叶轮的水力效率。3、叶轮流道表面精度保证变得十分容易，大大降低了叶轮流道的摩擦损失，提高了叶轮的水力效率。4、叶轮的尾部可以设计成减去材料的结构，减少了材料的浪费。

Description

一种组装式叶轮及应用其的管道泵

技术领域

本实用新型涉及管道泵技术领域，特别是涉及一种组装式叶轮及应用其的管道泵。

背景技术

现有的叶轮：

低比转数的叶轮通常叶轮的进口小，出口外径比较大，叶轮流道非常狭长，叶轮的尾端因叶轮流线的原因非常的厚实。

现有的叶轮具有以下缺点：

1、叶轮的流道非常狭小细长，铸造时砂芯模具也非常狭小细长，当铸造往砂芯时倒入铁水容易造成砂芯断裂、崩裂等现象，或者是流道严重变形等现象，造成铸造失败。2、由于叶轮流道非常狭小细长，当铸造完毕后，叶轮脱膜非常困难，往往造成大量的铸造砂砾留在叶轮流道内部，或者直接把流道堵塞掉，大大影响了叶轮的水力效率。3、叶轮狭小细长的流道表面，铸造起来难度大，表面精度很难保证，由于流道的面积很大，造成摩擦损失非常大，大大的降低了叶轮的水力效率。4、由于流线的原因，为了不影响叶轮的效率又兼顾考虑到铸造上的困难，叶轮的尾部壁厚非常厚，达23mm，耗材非常高。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供一种组装式叶轮及应用其的管道泵。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种组装式叶轮，其包括叶轮前盖和叶轮后盖；

所述叶轮后盖具有叶盘和设置在所述叶盘一侧的口环；所述叶盘上具有叶片；

所述叶轮前盖套设于所述口环、且扣在所述叶盘上；所述叶轮前盖与所述叶盘之间形成流道。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖具有套设孔，所述叶轮前盖通过所述套设孔套设在所述口环上；

所述套设孔具有内螺纹，以与所述口环螺纹连接。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖与所述叶盘通过螺钉连接。

在前述的组装式叶轮中，可选的，所述叶轮前盖和/或所述叶轮后盖为一体成型结构。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种管道泵，其包括上述任一种所述的组装式叶轮。

借由上述技术方案，本实用新型组装式叶轮及应用其的管道泵至少具有以下有益效果：

1、叶轮后盖和叶片一体铸造，因为去掉了叶轮前盖的隔挡，大大简便了叶片的铸造，使得叶片可以做成一个砂芯铸造，大大提高了铸造砂芯的强度，流道的尺寸控制起来也非常简单，避免了铸造失败，提高了铸件的成功率。2、因为没有了前盖的隔挡，铸件的清砂变得十分简单，直接用手工清理便可完成，完全消除了粘砂和堵塞流道的现象，这样一来保证了叶轮的水力效率。3、因为没有前盖的隔挡，叶轮流道表面精度保证变得十分容易，即使铸造出来精度低也可以直接用手工打磨提高精度，这样一来就大大降低了叶轮流道的摩擦损失，提高了叶轮的水力效率。4、因为没有前盖的隔挡，不用考虑铸造的困难，叶轮的尾部可以设计成减去材料的结构，这样就大大减少了材料的浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中传统铸造叶轮的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种组装式叶轮的结构示意图；

图3是图2中组装式叶轮的左视图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种叶轮前盖的结构示意图；

图5是图4中叶轮前盖的左视图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种叶轮后盖的结构示意图；

图7是图6中叶轮后盖的左视图。

附图标记：1、叶轮前盖；10、流道；11、套设孔；2、叶轮后盖；21、叶盘；211、叶片；22、口环；3、螺钉；100、组装式叶轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图2至图7所示，本实用新型的一个实施例提出的一种组装式叶轮100，其包括叶轮前盖1和叶轮后盖2。叶轮后盖2具有叶盘21和设置在叶盘21一侧的口环22。叶盘21上具有叶片211。叶轮前盖1套设于口环22、且扣在叶盘21上。叶轮前盖1与叶盘21之间形成流道10。

在上述提供的技术方案中：1、叶轮后盖2和叶片211一体铸造，因为去掉了叶轮前盖1的隔挡，大大简便了叶片211的铸造，使得叶片211可以做成一个砂芯铸造，大大提高了铸造砂芯的强度，流道10的尺寸控制起来也非常简单，避免了铸造失败，提高了铸件的成功率。2、因为没有了叶轮前盖1的隔挡，铸件的清砂变得十分简单，直接用手工清理便可完成，完全消除了粘砂和堵塞流道10的现象，这样一来保证了叶轮的水力效率。3、因为没有叶轮前盖1的隔挡，叶轮流道10表面精度保证变得十分容易，即使铸造出来精度低也可以直接用手工打磨提高精度，这样一来就大大降低了叶轮流道10的摩擦损失，提高了叶轮的水力效率。4、因为没有叶轮前盖1的隔挡，不用考虑铸造的困难，叶轮的尾部可以设计成减去材料的结构，这样就大大减少了材料的浪费。

进一步的，如图4和图5所示，前述的叶轮前盖1上具有套设孔11。叶轮前盖1通过该套设孔11套设在口环22上。套设孔11具有内螺纹，以与口环22螺纹连接，如此具有方便装配的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，前述的叶轮前盖1与叶盘21通过螺钉3连接，以提高叶轮前盖1与叶盘21之间的连接稳定性。

进一步的，前述的叶轮前盖1和/或叶轮后盖2为一体成型结构。优选的，叶轮前盖1和叶轮后盖2均为一体铸造成型。

本实用新型的实施例还提供一种管道泵，其可以包括上述任一示例中的组装式叶轮100。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型的技术方案通过以下技术手段或方法解决上述背景技术中的技术问题：

1、将叶轮前盖1设计为与口环22、叶片211分离的结构。

2、将叶轮后盖2设计为与口环22、叶片211一体，叶片段开式的结构

3、将叶轮前盖1与叶轮后盖2的联接采用螺纹联接的结构。

本实用新型提供一种组装式叶轮100，如图2和图3所示，该组装式叶轮100包括叶轮前盖1、叶轮后盖2、联接螺钉3。组装时，现将叶轮前盖1与叶轮后盖2的螺纹处进行联接，然后再用螺钉3通过孔与叶轮后盖2进行联接，这样就组装成一个叶轮整体。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种组装式叶轮，其特征在于，包括叶轮前盖(1)和叶轮后盖(2)；

所述叶轮后盖(2)具有叶盘(21)和设置在所述叶盘(21)一侧的口环(22)；所述叶盘(21)上具有叶片(211)；

所述叶轮前盖(1)套设于所述口环(22)、且扣在所述叶盘(21)上；所述叶轮前盖(1)与所述叶盘(21)之间形成流道(10)。

2.如权利要求1所述的一种组装式叶轮，其特征在于，

所述叶轮前盖(1)具有套设孔(11)，所述叶轮前盖(1)通过所述套设孔(11)套设在所述口环(22)上；

所述套设孔(11)具有内螺纹，以与所述口环(22)螺纹连接。

3.如权利要求1或2所述的一种组装式叶轮，其特征在于，

所述叶轮前盖(1)与所述叶盘(21)通过螺钉(3)连接。

4.如权利要求1或2所述的一种组装式叶轮，其特征在于，

所述叶轮前盖(1)和/或所述叶轮后盖(2)为一体成型结构。

5.一种管道泵，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的组装式叶轮。