CN208309926U - 一种干挂石材线条及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂石材线条及其安装结构，干挂石材线条包括石材面板层、玻璃纤维层、蜂窝芯层和铝型材，所述铝型材包括铝板和卡接部，蜂窝芯层设置在玻璃纤维层和铝型材的铝板之间；相邻的两层之间粘结固定。安装支架为一端敞口的矩形框，敞口端朝向铝型材。铝型材的卡接部与安装支架卡接配合固定。本实用新型的石材蜂窝复合线条相比于传统石材线条重量轻、具有更好的抗冲击性、抗压强度，克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，卡接配合的方式安装、拆卸方便。

Description

一种干挂石材线条及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种装饰线条材料，具体涉及一种干挂石材线条及其安装结构。

背景技术

传统的石材线条是约15mm厚的普通石材板，安装时采用水泥砂浆粘接。这种水泥固定的安装方式效率低、石材线条无法拆卸，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁。

石材干挂法又名空挂法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。具体的，板材固定方式有插销式干挂、开槽式干挂、背栓式干挂。

插销式干挂方式通过专业的开孔设备，在瓷板棱边精确加工成一条圆孔，将销针植入孔中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。由于在瓷板棱边开孔，容易崩边，瓷板损耗大，施工工艺复杂，现已被淘汰，基本不采用。

开槽式干挂方式通过专业的开槽设备，在瓷板棱边精确加工成一条凹槽，将挂件扣入槽中，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。

背栓式干挂方式通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，是锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。

上述干挂方式中，不论是开孔还是开槽，处理的都是石材本身，干挂的也仍旧是普通石材板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干挂石材线条及其安装结构。

实现本实用新型第一目的的技术方案是一种干挂石材线条，包括石材面板层、玻璃纤维层、蜂窝芯层和铝型材，所述铝型材包括铝板和卡接部，蜂窝芯层设置在玻璃纤维层和铝型材的铝板之间；相邻的两层之间粘结固定。

铝型材的铝板完全覆盖蜂窝芯层。

所述铝型材的卡接部有两条，对称设置在铝板的上、下两端；卡接部由连接板和凸条组成，连接板与铝板垂直。

所述铝型材上端的卡接部的凸条设置在连接板的上方，在铝板和上端凸条之间形成了开口向上的卡槽。

所述铝型材下端的卡接部的凸条设置在连接板的下方，在铝板和下端凸条之间形成了开口向下的卡槽。

实现本实用新型第二目的的技术方案是一种干挂石材线条的安装结构，包括干挂石材线条和安装支架。

干挂石材线条包括石材面板层、玻璃纤维层、蜂窝芯层和铝型材，所述铝型材包括铝板和卡接部，蜂窝芯层设置在玻璃纤维层和铝型材的铝板之间，相邻的两层之间粘结固定。安装支架为一端敞口的矩形框，敞口端朝向铝型材。铝型材的卡接部与安装支架卡接配合固定。

所述铝型材的卡接部有两条，对称设置在铝板的上、下两端，卡接部由连接板和凸条组成。铝型材上端的卡接部的凸条设置在连接板的上方，在铝板和上端凸条之间形成了开口向上的卡槽；铝型材下端的卡接部的凸条设置在连接板的下方，在铝板和下端凸条之间形成了开口向下的卡槽。

所述安装支架一端敞口形成了开口朝向铝型材的安装槽，在安装槽的上方槽壁上设有一条朝下的定位凸条，在安装槽的下方槽壁上设有一条朝上的定位凸条，上下两条凸条对称。

卡接配合时，铝型材的卡接部的凸条均位于安装支架的定位凸条的右侧；安装支架的定位凸条均位于铝型材的凸条的左侧卡槽内。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的干挂石材线条是石材蜂窝复合线条，石材板面是装饰面，作为基底的是铝型材，铝型材上设有卡接部，通过该铝型材的卡接部与安装支架固定，无需对石材板本体进行开孔或开槽处理。

（2）本实用新型的石材蜂窝复合线条相比于传统石材线条重量轻、具有更好的抗冲击性、抗压强度，克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全环保的绿色建筑装潢产品，能广泛应用于高级大型建筑物的室内外墙面装修、楼层地板及天花板吊顶等装饰。

（3）本实用新型的石材线条的安装结构是利用铝型材的卡接部（作为子扣）、安装支架的卡接部（作为母扣）相扣后，完成线条与安装支架的固定，因此安装、拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的干挂石材线条的结构示意图；

图2为安装支架的结构示意图；

图3为干挂石材线条与安装支架配合的示意图；

上述附图中的标记如下：

石材面板层1，玻璃纤维层2，蜂窝芯层3，

铝型材4，铝板40，卡接部41，连接板41-1，凸条41-2；

安装支架5，安装槽51，定位凸条52。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型的干挂石材线条包括石材面板层1、玻璃纤维层2、蜂窝芯层3和铝型材4，蜂窝芯层3设置在玻璃纤维层2和铝型材4的铝板40之间，相邻的两层之间均通过粘结固定。

所述铝型材4包括铝板40和卡接部41，铝板40完全覆盖蜂窝芯层3。卡接部41有两条，对称设置在铝板40的上、下两端。卡接部41由连接板41-1和凸条41-2组成，连接板41-1与铝板40垂直，凸条41-2截面近似为三角形。

铝型材4上端的卡接部41的凸条41-2设置在连接板41-1的上方，在铝板40和上端凸条41-2之间形成了开口向上的卡槽。

铝型材4下端的卡接部41的凸条41-2设置在连接板41-1的下方，在铝板40和下端凸条41-2之间形成了开口向下的卡槽。

见图2和图3，本实用新型的安装结构包括干挂石材线条和安装支架5。

安装支架5为一端敞口的矩形框，敞口端朝向铝型材4，铝型材4的卡接部41与安装支架5卡接配合固定。

安装支架5一端敞口形成了开口朝向铝型材4的安装槽51。在安装槽51的上方槽壁上设有一条朝下的定位凸条52，该定位凸条52截面近似为三角形，在安装槽51的下方槽壁上设有一条朝上的定位凸条52，上下两条凸条对称。上下两条定位凸条52也是安装支架5的卡接部。

见图3，干挂石材线条的铝型材4的卡接部41与安装支架5的定位凸条52构成卡接配合。铝型材4的卡接部41的凸条41-2均位于安装支架5的定位凸条52的右侧；安装支架5的定位凸条52均位于铝型材4的凸条41-2的左侧卡槽内。

本实用新型的石材线条的安装结构利用铝型材4的卡接部（作为子扣）、安装支架5的卡接部（作为母扣）相扣后，完成石材线条与安装支架的固定，不论是安装还是拆卸都很方便。

Claims (8)

1.一种干挂石材线条，其特征在于：包括石材面板层（1）、玻璃纤维层（2）、蜂窝芯层（3）和铝型材（4），所述铝型材（4）包括铝板（40）和卡接部（41），蜂窝芯层（3）设置在玻璃纤维层（2）和铝型材（4）的铝板（40）之间；相邻的两层之间粘结固定。

2.根据权利要求1所述的干挂石材线条，其特征在于：铝型材（4）的铝板（40）完全覆盖蜂窝芯层（3）。

3.根据权利要求1所述的干挂石材线条，其特征在于：铝型材（4）的卡接部（41）有两条，对称设置在铝板（40）的上、下两端；卡接部（41）由连接板（41-1）和凸条（41-2）组成，连接板（41-1）与铝板（40）垂直。

4.根据权利要求3所述的干挂石材线条，其特征在于：铝型材（4）上端的卡接部（41）的凸条（41-2）设置在连接板（41-1）的上方，在铝板（40）和上端凸条（41-2）之间形成了开口向上的卡槽；

铝型材（4）下端的卡接部（41）的凸条（41-2）设置在连接板（41-1）的下方，在铝板（40）和下端凸条（41-2）之间形成了开口向下的卡槽。

5.一种干挂石材线条的安装结构，其特征在于：包括干挂石材线条和安装支架（5）；

干挂石材线条包括石材面板层（1）、玻璃纤维层（2）、蜂窝芯层（3）和铝型材（4），所述铝型材（4）包括铝板（40）和卡接部（41），蜂窝芯层（3）设置在玻璃纤维层（2）和铝型材（4）的铝板（40）之间，相邻的两层之间粘结固定；

安装支架（5）为一端敞口的矩形框，敞口端朝向铝型材（4）；

铝型材（4）的卡接部（41）与安装支架（5）卡接配合固定。

6.根据权利要求5所述的干挂石材线条的安装结构，其特征在于：铝型材（4）的卡接部（41）有两条，对称设置在铝板（40）的上、下两端，卡接部（41）由连接板（41-1）和凸条（41-2）组成；

铝型材（4）上端的卡接部（41）的凸条（41-2）设置在连接板（41-1）的上方，在铝板（40）和上端凸条（41-2）之间形成了开口向上的卡槽；

铝型材（4）下端的卡接部（41）的凸条（41-2）设置在连接板（41-1）的下方，在铝板（40）和下端凸条（41-2）之间形成了开口向下的卡槽。

7.根据权利要求6所述的干挂石材线条的安装结构，其特征在于：安装支架（5）一端敞口形成了开口朝向铝型材（4）的安装槽（51），在安装槽（51）的上方槽壁上设有一条朝下的定位凸条（52），在安装槽（51）的下方槽壁上设有一条朝上的定位凸条（52），上下两条凸条对称。

8.根据权利要求7所述的干挂石材线条的安装结构，其特征在于：铝型材（4）的卡接部（41）的凸条（41-2）均位于安装支架（5）的定位凸条（52）的右侧；安装支架（5）的定位凸条（52）均位于铝型材（4）的凸条（41-2）的左侧卡槽内。