CN208309831U - 一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，在所述预制钢管剪力墙内横向等距离排布数个连接钢管，在所述连接钢管的顶部设有顶部连接件，在所述连接钢管的底部设有底部连接件。该新型公开的剪力墙内的钢管是通过螺杆旋转后十字旋杆螺盘与加劲板间发生位置的交错挡位来实现钢管之间的位置固定的，之后对注浆口注浆实现了剪力墙间的稳定连接，该连接方式简便迅速，简化了施工工序，降低了施工难度，保证节点质量安全可靠。

Description

一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体地涉及一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。主要是将梁、柱、墙等建筑构件在工厂加工成预制件之后运输到施工现场进行拼装，这种方式建成的建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量，相较于传统的建筑方式，装配式建筑因其省时省力的特性在近年来愈加受到建筑行业的青睐，是一种崛起迅速的新概念建筑方式。

预制装配式建筑结构的连接技术对于该类建筑的建成起着至关重要的作用，其中，装配式钢管混凝土剪力墙能利用其内圆钢管对内部混凝土的三向围压作用来提高混凝土的受压能力，提高混凝土剪力墙结构的承载力、整体性和抗震性，使得装配式钢管混凝土剪力墙在装配建筑领域得到了广泛的应用。

但是，装配式钢管混凝土剪力墙中钢筋预留多，连接复杂，且预制装配式钢管混凝土剪力墙结构的整体性能极大受制于水平接缝连接技术的实施效果。传统的剪力墙钢管之间的水平接缝方法主要为焊接连接，施工过程中为了临时固定剪力墙，需要设置耳板，对齐和焊接的难度都较大，此连接方法的拼装要求高，精准性较低，质量不易控制；钢管焊接完成后，需对连接节点处进行支模再现浇混凝土，施工步骤繁琐。利用这种方式连接装配式剪力墙后注浆的密实效果难以检测，容易留下安全隐患。

因此，为了解决现有技术中存在的不足，有必要提供一种方便快捷、便于安装、整体性良好的剪力墙中钢管的连接方法，以最简单便捷的方式满足装配式建筑的搭建要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，该结构实现了剪力墙中钢管的连接节点处快速高效的连接，简化了施工工序，降低了施工难度，保证节点质量安全可靠。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，在所述预制钢管剪力墙内横向等距离排布数个竖直的连接钢管，在所述连接钢管的顶部设有顶部连接件，在所述连接钢管的底部设有底部连接件。

进一步地，所述底部连接件底端设有一个连接封板使所述底部连接件内形成一个空腔，在所述空腔内设有旋插连接件，在所述空腔的侧壁上环周设有溢浆口。

进一步地，所述旋插连接件包括上端的圆形的螺盘、底端的十字旋杆螺盘和固定连接所述螺盘和十字旋杆螺盘的螺杆，所述螺杆竖直穿过所述连接封板中部的内开孔，所述十字旋杆螺盘侧壁上环周等距离设有四个水平的旋杆。

进一步地，所述顶部连接件的顶部设有顶板，在所述顶板的下方设有加劲板，在所述顶板与所述加劲板的中心位置对应设有与所述十字旋杆螺盘形状相对应的开口槽，在所述加劲板下方沿所述顶部连接件的侧壁设有注浆口。

进一步地，所述连接封板的内开孔直径大于所述螺杆的直径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，所述预制钢管剪力墙内的钢管之间是通过十字旋杆螺盘旋转定位后注浆进行固定连接的，强度可控，操作简单，连接迅速，节点连接质量安全可靠；装配过程中只需在空腔内注浆紧固，避免现场支模现浇，节省了施工工序，降低了施工难度，提高生产效率，节约施工成本，改善现场的卫生条件，可实现标准化的批量生产。

附图说明

图1 是本实用新型一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构的预制剪力墙的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构的底部连接件的结构示意图；

图3是本实用新型一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构的顶部连接件的结构示意图；

图4是本实用新型一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构的顶部连接件与底部连接件在连接状态下的结构示意图；

图5是本实用新型一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构的上下两片剪力墙在连接状态下的示意图。

1-连接钢管，2-顶部连接件，3-底部连接件，4-连接封板，5-空腔，6-旋插连接件，7-溢浆口，8-螺盘，9-螺杆，10-十字旋杆螺盘，11-顶板，12-加劲板，13-开口槽，14-注浆口。

具体实施方式

下面结合附图1-5以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，在所述预制钢管剪力墙内横向等距离排布数个竖直的连接钢管1，在所述连接钢管1的顶部设有顶部连接件2，在所述连接钢管1的底部设有底部连接件3；所述底部连接件3底端设有一个连接封板4使所述底部连接件3内形成一个空腔5，在所述空腔5内设有旋插连接件6，在所述空腔5的侧壁上环周设有溢浆口7；所述旋插连接件6包括上端的圆形的螺盘8、底端的十字旋杆螺盘10和固定连接所述螺盘8和十字旋杆螺盘10的螺杆9，所述螺杆9竖直穿过所述连接封板4中部的内开孔，所述十字旋杆螺盘10的侧壁上环周等距离设有四个水平的旋杆；所述顶部连接件2的顶部设有顶板11，在所述顶板11的下方设有加劲板12，在所述顶板11与所述加劲板12的中心位置对应设有与所述十字旋杆螺盘形状相对应的开口槽13，在所述加劲板12下方沿所述顶部连接件2的侧壁设有注浆口14；所述连接封板4的内开孔直径大于所述螺杆9的直径。

具体的生产安装方法是

1）底部连接件的制备：首先将顶端的所述螺盘8与所述螺杆9固定连接，置于所述空腔5内之后安装所述连接封板4，接着在所述螺杆9的底端安装所述十字旋杆螺盘10；

2）顶部连接件的加工：在顶部连接件内安装所述顶板11和加劲板12；

3）将上述顶部和底部连接件对应安装于钢管的两端，并将该种钢管安装于剪力墙中，预制成钢管排柱剪力墙；

4）剪力墙的吊装：利用定位线确定好剪力墙的安装位置，将上片剪力墙吊装到位，使上片剪力墙和下片剪力墙中相对应的钢管对齐，可利用所述螺杆9在所述连接封板4内的间隙进行位置的微调，之后将上片剪力墙下降搁置到下片剪力墙的顶面，使所述十字旋杆螺盘依次穿过所述顶板11和所述加劲板12上的所述开口槽13，之后将所述螺杆旋转45°，接着从所述注浆口14对上下钢管的连接间隙进行注浆，实现上下两片剪力墙的稳定连接。

本新型公开的剪力墙连接结构实现了剪力墙中钢管的可靠连接，与传统的焊接方法相比钢管间的连接是通过螺杆旋转后十字旋杆螺盘与加劲板位置的交错挡位实现钢管之间的位置固定的，之后对所述注浆口注浆实现了剪力墙间的稳定连接，强度可控的同时节点的连接质量更加的安全可靠，该结构省去了现场支模浇注混凝土的过程，现场卫生情况得到很大改善，且明显简化了施工工序，降低了施工难度，节约了施工成本，可进行批量化推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (2)

1.一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，其特征在于，在所述预制钢管剪力墙内横向等距离排布数个竖直的连接钢管（1），在所述连接钢管（1）的顶部设有顶部连接件（2），在所述连接钢管（1）的底部设有底部连接件（3）；所述底部连接件（3）底端设有一个连接封板（4）使所述底部连接件（3）内形成一个空腔（5），在所述空腔（5）内设有旋插连接件（6），在所述空腔（5）的侧壁上环周设有溢浆口（7）；所述旋插连接件（6）包括上端圆形的螺盘（8）、底端的十字旋杆螺盘（10）和固定连接所述螺盘（8）和十字旋杆螺盘（10）的螺杆（9），所述螺杆（9）竖直穿过所述连接封板（4）中部的内开孔，所述十字旋杆螺盘（10）的侧壁上环周等距离设有四个水平的旋杆；所述顶部连接件（2）的顶部设有顶板（11），在所述顶板（11）的下方设有加劲板（12），在所述顶板（11）与所述加劲板（12）的中心位置对应设有与所述十字旋杆螺盘（10）形状相对应的开口槽（13），在所述加劲板（12）下方沿所述顶部连接件（2）的侧壁设有注浆口（14）。

2.如权利要求1所述的一种预制钢管剪力墙旋插式连接结构，其特征在于，所述连接封板（4）的内开孔直径大于所述螺杆（9）的直径。