CN208309335U - 沥青混合料再生设备尾气处理装置及沥青混合料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沥青混合料再生设备尾气处理装置及沥青混合料生产系统。沥青混合料再生设备尾气处理装置包括通过一级烟管连接于沥青混合料再生设备的再生废气室的二级风机,二级风机一出风口连接至沥青混合料再生设备的再生燃烧器炉膛内,另一出风口连接至与沥青混合料原生设备的原生烘干滚筒相连通的原生烟管。沥青混合料生产系统包括上述的沥青混合料再生设备尾气处理装置。本实用新型对再生尾气进行了二次燃烧,可以二次利用尾气余温,减少热源损失,并且可减少再生尾气中的杂质对原生布袋粘连的损害。同时,在沥青混合料原生设备的尾气出口处设置脱硝装置,可有效降低重油尾气中含有的氮氧化物对空气的污染。更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混合料生产设备技术领域,特别是一种沥青混合料再生设备尾气处理装置及沥青混合料生产系统。
背景技术
现有技术中,沥青混合料再生设备的尾气一般直接排进布袋,尾气中存在未充分燃尽的未燃物,造成能源浪费,并且尾气中的固体颗粒会堵塞布袋,对布袋损害较大。同时,重油燃烧的产物里含有NO和NO2,NO排入大气后会逐渐被氧化为NO2,NO2是一种有毒的刺激性气体,可对人体呼吸系统造成严重损害。因此,若尾气处理不完全,氮氧化物的排放量较大,会造成空气污染。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种可对再生尾气进行二次燃烧,二次利用尾气余温,减少热源损失,并可减少再生尾气中的杂质对布袋的损害,降低尾气中含有的氮氧化物对空气的污染的沥青混合料再生设备尾气处理装置及沥青混合料生产系统。
本实用新型采用如下技术方案:
一种沥青混合料再生设备尾气处理装置,包括有通过一级烟管连接于沥青混合料再生设备的再生废气室用于将再生废气室内的尾气抽出的二级风机,所述二级风机一出风口通过循环风机及回风管连接至沥青混合料再生设备的再生燃烧器炉膛内,另一出风口连接至与沥青混合料原生设备的原生烘干滚筒相连通的原生烟管,所述沥青混合料原生设备的尾气出口处设置有脱硝装置。
进一步地,所述脱硝装置安装于沥青混合料原生设备的布袋除尘器的烟管上。
进一步地,所述一级烟管连接于沥青混合料再生设备的再生废气室顶部。
一种沥青混合料生产系统,包括有沥青混合料原生设备及沥青混合料再生设备,还包括有上述的沥青混合料再生设备尾气处理装置。
进一步地,所述沥青混合料再生设备包括有再生燃烧器、再生烘干滚筒、连接于再生燃烧器与再生烘干滚筒中间的再生燃烧器炉膛、连接于再生烘干滚筒末端的再生废气室及设置于再生废气室底部的再生储料仓。
进一步地,所述再生废气室内壁上设置有用于将尾气内部含有的固体颗粒通过重力作用流进再生储料仓内的挡板。
进一步地,所述沥青混合料原生设备包括有原生烘干滚筒、连接于原生烘干滚筒出气口的布袋除尘器及连接于原生烘干滚筒进气口的原生烟管。
进一步地,所述原生烘干滚筒形成有若干同规格的小进气口,每个小进气口分别连接原生烟管。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
第一,通过二次风机将再生废气室内的尾气抽出分成两路,一路利用循环风机通过回风管将尾气抽到沥青混合料再生设备的再生燃烧器炉膛内,对再生尾气进行二次燃烧,充分燃尽尾气中的未燃物,并且可二次利用尾气余温,节省燃料且可减少热源损失;另一路连接原生烟管进入原生设备的烘干滚筒内,对尾气中含有的固体颗粒通过原生料帘进行粘连,防止对布袋的堵塞,并且对尾气进行二次燃烧,可大大减少再生尾气中的杂质对原生布袋粘连的损害,有效减少尾气排放中的污染物,更加节能环保;
第二,在沥青混合料原生设备的尾气出口处设置脱硝装置,可有效降低重油尾气中含有的氮氧化物对空气的污染;
第三,将原生烘干滚筒设计成若干同规格的小进气口,一方面可保证尾气能够充分的进行燃烧,燃烧不掉的固体颗粒可以在通过原生料帘的时候粘附在原生料上;另一方面可确保进来的尾气不会将火焰吹偏,保证了原生烘干滚筒内料温的均匀,这样就保证了尾气内的固体颗粒不会直接进入布袋除尘器,可防止再生尾气中含有的固体颗粒对布袋除尘器的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的整体结构框图;
图2是本实用新型具体实施方式的原生烘干滚筒进气口与原生烟管的连接结构正视图;
图3是本实用新型具体实施方式的原生烘干滚筒进气口与原生烟管的连接结构侧视图。
图中:1.再生燃烧器,2.再生烘干滚筒,3.再生燃烧器炉膛,4.再生废气室, 5.再生储料仓,6.原生烘干滚筒,7.布袋除尘器,8.原生烟管,9.小进气口,10. 一级烟管,11.二级风机,12.循环风机,13.回风管,14.脱硝装置。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2和图3,本实用新型的一种沥青混合料生产系统,包括有沥青混合料原生设备、沥青混合料再生设备及沥青混合料再生设备尾气处理装置。
所述沥青混合料再生设备包括有再生燃烧器1、再生烘干滚筒2、连接于再生燃烧器1与再生烘干滚筒2中间的再生燃烧器炉膛3、连接于再生烘干滚筒2末端的再生废气室4及设置于再生废气室4底部的再生储料仓5。所述再生废气室4内壁上设置有用于将尾气内部含有的固体颗粒通过重力作用流进再生储料仓5内的挡板。
所述沥青混合料原生设备包括有原生烘干滚筒6、连接于原生烘干滚筒6出气口的布袋除尘器7及连接于原生烘干滚筒6进气口的原生烟管8。所述原生烘干滚筒6形成有若干同规格的小进气口9,每个小进气口9分别连接原生烟管8。一方面可保证尾气能够充分的进行燃烧,燃烧不掉的固体颗粒可以在通过原生料帘的时候粘附在原生料上;另一方面可确保进来的尾气不会将火焰吹偏,保证了原生烘干滚筒6内料温的均匀,这样就保证了尾气内的固体颗粒不会直接进入布袋除尘器7,可防止再生尾气中含有的固体颗粒对布袋除尘器7的堵塞。
所述沥青混合料再生设备尾气处理装置,包括有通过一级烟管10连接于沥青混合料再生设备的再生废气室4用于将再生废气室4内的尾气抽出的二级风机11,所述二级风机11一出风口通过循环风机12及回风管13连接至沥青混合料再生设备的再生燃烧器炉膛3内,另一出风口连接至与沥青混合料原生设备的原生烘干滚筒6相连通的原生烟管8。所述一级烟管10连接于沥青混合料再生设备的再生废气室4顶部。所述沥青混合料原生设备的布袋除尘器7的烟管上设置有脱硝装置 14。脱硝装置14将重油燃烧的氮氧化物产物经过处理变成无毒无味的氮气排入空气当中。采用选择性非催化还原技术把还原剂喷入温度为800-1000摄氏度的脱硝装置内,还原剂可采用氨气、氨水、尿素溶液的一种,还原剂迅速分解并在烟气中充分扩散,同时选择性的与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O,在此过程中,还原剂基本不与烟气中的O2反应,脱硝率最高可达80%以上。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种沥青混合料再生设备尾气处理装置,其特征在于:包括有通过一级烟管连接于沥青混合料再生设备的再生废气室用于将再生废气室内的尾气抽出的二级风机,所述二级风机一出风口通过循环风机及回风管连接至沥青混合料再生设备的再生燃烧器炉膛内,另一出风口连接至与沥青混合料原生设备的原生烘干滚筒相连通的原生烟管,所述沥青混合料原生设备的尾气出口处设置有脱硝装置。
2.如权利要求1所述的一种沥青混合料再生设备尾气处理装置,其特征在于:所述脱硝装置安装于沥青混合料原生设备的布袋除尘器的烟管上。
3.如权利要求1所述的一种沥青混合料再生设备尾气处理装置,其特征在于:所述一级烟管连接于沥青混合料再生设备的再生废气室顶部。
4.一种沥青混合料生产系统,包括有沥青混合料原生设备及沥青混合料再生设备,其特征在于:还包括有如权利要求1至3任一所述的沥青混合料再生设备尾气处理装置。
5.如权利要求4所述的一种沥青混合料生产系统,其特征在于:所述沥青混合料再生设备包括有再生燃烧器、再生烘干滚筒、连接于再生燃烧器与再生烘干滚筒中间的再生燃烧器炉膛、连接于再生烘干滚筒末端的再生废气室及设置于再生废气室底部的再生储料仓。
6.如权利要求5所述的一种沥青混合料生产系统,其特征在于:所述再生废气室内壁上设置有用于将尾气内部含有的固体颗粒通过重力作用流进再生储料仓内的挡板。
7.如权利要求4所述的一种沥青混合料生产系统,其特征在于:所述沥青混合料原生设备包括有原生烘干滚筒、连接于原生烘干滚筒出气口的布袋除尘器及连接于原生烘干滚筒进气口的原生烟管。
8.如权利要求7所述的一种沥青混合料生产系统,其特征在于:所述原生烘干滚筒形成有若干同规格的小进气口,每个小进气口分别连接原生烟管。
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CN112301836A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种再生料搅拌系统及再生料干燥筒粘料清理工艺 |
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