CN208309184U - 织物上染转鼓加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的织物上染转鼓加热装置，包括工作平台、转鼓、轴杆、前支承、后支承、主动轮、从动轮和电机，还包括加温槽和输送水机构，所述加温槽设置在转鼓外侧的圆弧表面上，在加温槽后面上设置有加温槽进水口和加温槽出水口，所述加温槽进水口和加温槽出水口分别与输送水机构相连；通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，也同时减少了使加热升温的能源消耗，以利于环保节能的原则。

Description

织物上染转鼓加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体加热装置，特别是涉及一种可使转鼓内的液体得到均匀加热的织物上染转鼓加热装置。

背景技术

在纺织制衣制作过程中，染色是一个不可或缺的工艺，而染色过程中，加热是一个必不可少的元素；在现有技术中，传统的织物上染设备中都是采用双层缸方式进行加热，因为双层缸两者之间设置有间隙，从而造成用水量大，加热升温的能源消耗大，不利于环保节能的原则。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种织物上染转鼓加热装置，通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，也同时减少了使加热升温的能源消耗，以利于环保节能的原则。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种织物上染转鼓加热装置，包括工作平台、转鼓、轴杆、前支承、后支承、主动轮、从动轮和电机，工作平台上分别设置有前支承和后支撑，轴杆的前部和后部分别设置在前支承和后支承中，转鼓后端与轴杆前端相固定，电机设置在工作平台上，主动轮设置在电机的轴伸端上，从动轮设置在轴杆末端上，主动轮通过啮合或经传动皮带与从动轮相连，还包括加温槽和输送水机构，所述加温槽设置在转鼓外侧的圆弧表面上，在加温槽后面上设置有加温槽进水口和加温槽出水口，所述加温槽进水口和加温槽出水口分别与输送水机构相连。

作为进一步的技术方案，所述输送水机构由进水连接管、出水连接管、进水通路、出水通路、输入管路、输出管路、输入固定套和输出固定套构成，所述进水通路和出水通路分别设置在轴杆内，所述输入固定套和输出固定套分别套装在轴杆上，进水通路和出水通路的一端分别通过轴杆圆弧表面与所对应的输入固定套和输出固定套相连通，进水通路和出水通路的另一端分别经进水连接管和出水连接管与加温槽进水口和加温槽出水口相连通，输入管路和输出管路分别与所对应的输入固定套和输出固定套相连通。

作为进一步的技术方案，所述输入管路上设置有控制阀，所述输出管路上设置有疏水阀。

作为进一步的技术方案，所述加温槽进水口和加温槽出水口并排设置在加温槽后面上，在加温槽进水口和加温槽出水口之间的加温槽内设置有分隔板。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种织物上染转鼓加热装置，通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，也同时减少了使加热升温的能源消耗，以利于环保节能的原则。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中转鼓加温槽的分隔板位于顶部时的整体结构示意图。

图中，1工作平台、2转鼓、3轴杆、4前支承、5后支承、6主动轮、7从动轮、8电机、9加温槽、10加温槽进水口、11加温槽出水口、12进水连接管、13出水连接管、14进水通路、15出水通路、16输入管路、17输出管路、18输入固定套、19输出固定套、20控制阀、21疏水阀、22分隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的织物上染转鼓加热装置，包括工作平台1、转鼓2、轴杆3、前支承4、后支承5、主动轮6、从动轮7和电机8，工作平台1上分别设置有前支承4和后支撑5，轴杆3的前部和后部分别设置在前支承4和后支承5中，转鼓2后端与轴杆3前端相固定，电机8设置在工作平台1上，主动轮6设置在电机8的轴伸端上，从动轮7设置在轴杆3末端上，主动轮6通过啮合或经传动皮带与从动轮7相连，还包括加温槽9和输送水机构，所述加温槽9设置在转鼓2外侧的圆弧表面上，在加温槽9后面上设置有加温槽进水口10和加温槽出水口11，所述加温槽进水口10和加温槽出水口11分别与输送水机构相连。

作为进一步的实施例，所述输送水机构由进水连接管12、出水连接管13、进水通路14、出水通路15、输入管路16、输出管路17、输入固定套18和输出固定套19构成，所述进水通路14和出水通路15分别设置在轴杆3内，所述输入固定套18和输出固定套19分别套装在轴杆3上，进水通路14和出水通路15的一端分别通过轴杆3圆弧表面与所对应的输入固定套18和输出固定套19相连通，进水通路14和出水通路15的另一端分别经进水连接管12和出水连接管13与加温槽进水口10和加温槽出水口11相连通，输入管路16和输出管路17分别与所对应的输入固定套18和输出固定套19相连通。

作为进一步的实施例，所述输入管路16上设置有控制阀20，所述输出管路17上设置有疏水阀21。

作为进一步的实施例，所述加温槽进水口10和加温槽出水口11并排设置在加温槽9后面上，在加温槽进水口10和加温槽出水口11之间的加温槽9内设置有分隔板22。

本实用新型在工作时，打开控制阀20，蒸汽或热水通过输入管路16经轴杆3中的进水通路14和进水连接管12，并经加温槽进水口10进入到加温槽9中，并在分隔板22的作用下水流在转鼓2圆弧表面的加温槽9中流过近一周的距离后通过加温槽出水口11、出水连接管路13、出水通路15和输出固定套19经由输出管路17和疏水阀21排出，完成加热工作。

本实用新型中需要进行降温处理时，可以通入冷水进行降温，原理与上述情况相同，在此不再重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种织物上染转鼓加热装置，包括工作平台、转鼓、轴杆、前支承、后支承、主动轮、从动轮和电机，工作平台上分别设置有前支承和后支撑，轴杆的前部和后部分别设置在前支承和后支承中，转鼓后端与轴杆前端相固定，电机设置在工作平台上，主动轮设置在电机的轴伸端上，从动轮设置在轴杆末端上，主动轮通过啮合或经传动皮带与从动轮相连，其特征在于，包括加温槽和输送水机构，所述加温槽设置在转鼓外侧的圆弧表面上，在加温槽后面上设置有加温槽进水口和加温槽出水口，所述加温槽进水口和加温槽出水口分别与输送水机构相连。

2.根据权利要求1所述的织物上染转鼓加热装置，其特征在于，所述输送水机构由进水连接管、出水连接管、进水通路、出水通路、输入管路、输出管路、输入固定套和输出固定套构成，所述进水通路和出水通路分别设置在轴杆内，所述输入固定套和输出固定套分别套装在轴杆上，进水通路和出水通路的一端分别通过轴杆圆弧表面与所对应的输入固定套和输出固定套相连通，进水通路和出水通路的另一端分别经进水连接管和出水连接管与加温槽进水口和加温槽出水口相连通，输入管路和输出管路分别与所对应的输入固定套和输出固定套相连通。

3.根据权利要求2所述的织物上染转鼓加热装置，其特征在于，所述输入管路上设置有控制阀，所述输出管路上设置有疏水阀。

4.根据权利要求1所述的织物上染转鼓加热装置，其特征在于，所述加温槽进水口和加温槽出水口并排设置在加温槽后面上，在加温槽进水口和加温槽出水口之间的加温槽内设置有分隔板。