CN208308449U - 氧化铝分解工序分解槽进料系统 - Google Patents

氧化铝分解工序分解槽进料系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208308449U
CN208308449U CN201820730256.1U CN201820730256U CN208308449U CN 208308449 U CN208308449 U CN 208308449U CN 201820730256 U CN201820730256 U CN 201820730256U CN 208308449 U CN208308449 U CN 208308449U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mother liquor
strong filtrate
pipeline
strong
decomposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820730256.1U
Other languages
English (en)
Inventor
靳青梅
苏雪玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cayman Aluminium (sanmenxia) Co Ltd
Original Assignee
Cayman Aluminium (sanmenxia) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cayman Aluminium (sanmenxia) Co Ltd filed Critical Cayman Aluminium (sanmenxia) Co Ltd
Priority to CN201820730256.1U priority Critical patent/CN208308449U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208308449U publication Critical patent/CN208308449U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铝分解工序分解槽进料系统,其包括多个强滤液槽和多个平盘母液槽,将多个所述强滤液槽通过管道连接至强滤液总管,所述强滤液总管上设有料浆泵,所述强滤液总管的另一端连接分解槽,多个所述平盘母液槽通过管道连接至母液总管,所述母液总管上设有料浆泵,所述母液总管的另一端连接溢流槽,所述溢流槽通过溢流泵和管道连接所述分解槽。本实用新型将强滤液与平盘母液分离开,平盘母液输送至溢流槽,强滤液由于为低浓度碱液,直接输送至分解槽内,从而提高分解槽的过饱和度,进而提高分解效率,多余的强滤液通过分支管道输送至溢流槽与平盘母液混合。

Description

氧化铝分解工序分解槽进料系统
技术领域
本实用新型涉及氧化铝厂生产技术领域,尤其涉及一种氧化铝分解工序分解槽进料系统。
背景技术
请参阅图2,现有氧化铝分解工序中,平盘母液与强滤液混合到总管,由总管送到溢流槽,然后用溢流泵送到分解槽内。采用这种结构的分解槽内料浆的过饱和度得不到提升,从而影响分解效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种能提高分解槽料浆过饱和度进而提供分解效率的氧化铝分解工序分解槽进料系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述氧化铝分解工序分解槽进料系统包括多个强滤液槽和多个平盘母液槽,将多个所述强滤液槽通过管道连接至强滤液总管,所述强滤液总管上设有料浆泵,所述强滤液总管的另一端连接分解槽,多个所述平盘母液槽通过管道连接至母液总管,所述母液总管上设有料浆泵,所述母液总管的另一端连接溢流槽,所述溢流槽通过溢流泵和管道连接所述分解槽。
在本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统的一种较佳实施例中,所述强滤液总管上还设有连接溢流槽的分支管道,所述分支管道和强滤液总管上均设有流量调节阀。
在本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统的一种较佳实施例中,所述强滤液总管上的流量调节阀设于分支管道的后端。
在本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统的一种较佳实施例中,所述平盘母液槽和强滤液槽均设有2个或2个以上。
与现有技术相比,本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统的有益效果是:本实用新型将强滤液与平盘母液分离开,平盘母液输送至溢流槽,强滤液由于为低浓度碱液,直接输送至分解槽内,从而提高分解槽的过饱和度,进而提高分解效率,多余的强滤液通过分支管道输送至溢流槽与平盘母液。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统的结构原理图;
图2是本实用新型提供的现有氧化铝分解工序分解槽进料系统的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,所述氧化铝分解工序分解槽进料系统1包括多个强滤液槽11和多个平盘母液槽12,将多个所述强滤液槽11通过管道连接至强滤液总管13,所述强滤液总管13上设有料浆泵14,所述强滤液总管13的另一端连接分解槽15,多个所述平盘母液槽12通过管道连接至母液总管16,所述母液总管16上设有料浆泵14,所述母液总管16的另一端连接溢流槽17,所述溢流槽17通过溢流泵18和管道连接所述分解槽15。
进一步地,所述强滤液总管13上还设有连接溢流槽17的分支管道19,使多余的强滤液进入溢流槽17与母液混合,所述分支管道19和强滤液总管13上均设有流量调节阀20,方便强滤液流量的控制。
优选地,所述强滤液总管13上的流量调节阀20设于分支管道19的后端。
具体地,所述平盘母液槽12和强滤液槽11均设有2个或2个以上。
本实用新型提供的氧化铝分解工序分解槽进料系统1的有益效果是:本实用新型将强滤液与平盘母液分离开,平盘母液输送至溢流槽17,强滤液由于为低浓度碱液,直接输送至分解槽15内,从而提高分解槽的过饱和度,进而提高分解效率,多余的强滤液通过分支管道19输送至溢流槽17与平盘母液混合。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氧化铝分解工序分解槽进料系统,包括多个强滤液槽和多个平盘母液槽,其特征在于:将多个所述强滤液槽通过管道连接至强滤液总管,所述强滤液总管上设有料浆泵,所述强滤液总管的另一端连接分解槽,多个所述平盘母液槽通过管道连接至母液总管,所述母液总管上设有料浆泵,所述母液总管的另一端连接溢流槽,所述溢流槽通过溢流泵和管道连接所述分解槽。
2.根据权利要求1所述的氧化铝分解工序分解槽进料系统,其特征在于:所述强滤液总管上还设有连接溢流槽的分支管道,所述分支管道和强滤液总管上均设有流量调节阀。
3.根据权利要求2所述的氧化铝分解工序分解槽进料系统,其特征在于:所述强滤液总管上的流量调节阀设于分支管道的后端。
4.根据权利要求1所述的氧化铝分解工序分解槽进料系统,其特征在于:所述平盘母液槽和强滤液槽均设有2个或2个以上。
CN201820730256.1U 2018-05-16 2018-05-16 氧化铝分解工序分解槽进料系统 Active CN208308449U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820730256.1U CN208308449U (zh) 2018-05-16 2018-05-16 氧化铝分解工序分解槽进料系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820730256.1U CN208308449U (zh) 2018-05-16 2018-05-16 氧化铝分解工序分解槽进料系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208308449U true CN208308449U (zh) 2019-01-01

Family

ID=64711608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820730256.1U Active CN208308449U (zh) 2018-05-16 2018-05-16 氧化铝分解工序分解槽进料系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208308449U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112499656A (zh) * 2020-12-16 2021-03-16 贵州华锦铝业有限公司 一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112499656A (zh) * 2020-12-16 2021-03-16 贵州华锦铝业有限公司 一种氧化铝生产中排盐苛化浆液的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208308449U (zh) 氧化铝分解工序分解槽进料系统
CN103495494B (zh) 一种粗煤泥分选设备及其工艺
CN101658819A (zh) 一种多元素综合回收工艺
CN103495293B (zh) 氨法脱硫浆液中灰渣去除工艺及其设备
CN202226895U (zh) 一种新型稀土萃取槽单元系统装置
CN209108933U (zh) 石灰石-石膏湿法脱硫浆液处理系统
CN204523211U (zh) 石料加工系统
CN106269264A (zh) 氰化物做铜钼分离抑制剂的钼精选尾矿中回收铜的方法
CN103359700A (zh) 一种磷铵生产节酸降氨方法
CN201739771U (zh) 一种避免管路堵塞的石灰乳溶液存储槽
CN102872645A (zh) 长距离管道输煤终端脱水系统装置及脱水方法
CN210855498U (zh) 一种菱镁矿浮选废水净化系统
CN213679853U (zh) 一种制碱用液体盐的制备系统
CN208512058U (zh) 一种高效物料脱水系统
CN208049439U (zh) 结晶槽晶浆出料结构
CN205710075U (zh) 一种具有斜板的uasb反应器
CN205115055U (zh) 一种湿法磷酸脱硫装置
CN102500155A (zh) 一种磷精矿矿浆脱水的方法
CN112474035A (zh) 一种从铜尾矿中获得硫精矿的生产工艺
CN213555751U (zh) 脱硫真空皮带机滤液分离装置
CN208809533U (zh) 一种沉淀水箱
CN111892032A (zh) 一种湿法磷酸萃取反应的消泡加料控制方法及其装置
CN205127484U (zh) 浓缩机入料系统
CN103787521A (zh) 煤泥水二级利用的循环系统
CN203382504U (zh) 一种磷铵生产节酸降氨系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant