CN208305350U - 真空挤出机上级搅拌供料系统 - Google Patents

Abstract

提供一种真空挤出机上级搅拌供料系统，具有上级供料箱，且上级供料箱内装有搅拌轴，搅拌轴的外圆柱面固定安装若干增加搅拌轴直径的凹型搅拌齿瓦座单元，且若干凹型搅拌齿瓦座单元在搅拌轴的外圆柱面拼接成螺旋线的形状，且拼接形成的螺旋线轴向长度与上级供料箱内安装的搅拌轴轴长相等；凹型搅拌齿瓦座单元外部固连搅拌刀基座，并通过搅拌刀基座使用螺钉固连搅拌刀片。本实用新型上级搅拌供料系统各零部件使用寿命更长、耐磨耐蚀性能更优、搅拌更充分、拆卸更换方便、设备利用率更高、可降低生产成本、有利企业利润的最大化。

Description

真空挤出机上级搅拌供料系统

技术领域

本实用新型属挤出机机械装备制造设计技术领域，具体涉及一种真空挤出机上级搅拌供料系统。

背景技术

现有技术下，我国砖瓦装备真空挤出机的原料上级搅拌供料系统内机械组成结构(参见图4)通过在上级供料箱内搅拌轴2上按照螺旋线打孔，然后直接在所制孔使用螺母9以及弹簧垫圈10等紧固组件安装带螺栓11的搅拌齿8来实现。这种结构在具体应用过程中的现弊端在于：1、搅拌齿以及紧固组件磨损后，会出现搅拌齿螺栓、螺母难以退出的问题，影响搅拌齿的更换；2、搅拌齿与螺杆焊接固连，再加上搅拌齿用强度以及韧性欠缺的普通钢板加工而成，使用寿命受到限制；3、而且，全裸露的搅拌轴受原料不停的摩擦损耗，降低了搅拌轴的使用寿命；4、受工业固体废弃物原料对搅拌轴的酸或碱锈蚀影响，对上级搅拌供料系统内零部件的日常维护和检修更换带来一定困难，零部件更换不易，系统整体耐久度的使用寿命受到影响。为此，现提供一种可延长真空挤出机上级搅拌供料系统零部件的使用寿命，提高设备利用率，并增加上级供料系统的搅拌性能，降低企业生产成本，实现企业利润的最大化的新型真空挤出机上级搅拌供料系统，提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种真空挤出机上级搅拌供料系统，通过将原先搅拌轴和搅拌齿直接固连组成的真空挤出机上级搅拌供料系统改进为由搅拌轴、螺旋线形排布的凹型搅拌齿瓦座单元、搅拌刀基座、搅拌刀片组成的可拆卸、组装式、防护型、大力矩结构的新型上级供料搅拌系统，实现真空挤出机上级搅拌供料系统零部件使用寿命的延长，进而提高设备整体机械寿命，减少维护更新频次，降低生产维护成本，提高设备利用率，实现企业利润的最大化。

本实用新型采用的技术方案：真空挤出机上级搅拌供料系统，具有上级供料箱，且上级供料箱内装有搅拌轴，所述搅拌轴的外圆柱面固定安装若干增加搅拌轴直径的凹型搅拌齿瓦座单元，且若干凹型搅拌齿瓦座单元在搅拌轴的外圆柱面拼接成螺旋线的形状，且拼接形成的螺旋线轴向长度与上级供料箱内安装的搅拌轴轴长相等；所述凹型搅拌齿瓦座单元外部固连搅拌刀基座，并通过搅拌刀基座使用螺钉固连搅拌刀片。

上述技术方案中，为确保搅拌刀片的机械强度，并尽可能地控制生产成本；同时提升搅拌刀片的耐磨性能；不牺牲材料的韧性；延长部件使用寿命；优选地：所述搅拌刀片的纵截面呈方形，并用高强度、高韧性、经渗碳工艺处理的耐磨钢铸造制得。

上述技术方案中，为保证搅拌刀基座具备一定的结构支撑强度；并方便通过螺钉紧定式安装搅拌刀片，利于搅拌刀片后期的拆卸维护和更换，进一步地：所述搅拌刀基座由底部的支撑部和顶部的安装部组成；所述支撑部纵截面为等腰梯形，且支撑部底部与所述凹型搅拌齿瓦座单元焊接固连为一体。

上述技术方案中，为选用精简的数量实现若干凹型搅拌齿瓦座单元在搅拌轴外圆周面呈螺旋线型排布的快速安装和更换，并综合其刚度、强度、以及螺旋线充分搅拌的结构优势实现搅拌轴力矩的增加，优选地：所述搅拌轴外圆柱面若干凹型搅拌齿瓦座单元拼接形成的螺旋线一个导程S的螺旋线由上下对称固定安装的两个凹型搅拌齿瓦座单元拼接组成。

上述技术方案中，为保证凹型搅拌齿瓦座单元的机械强度并提升其耐磨性能，延长使用寿命，优选地：所述凹型搅拌齿瓦座单元为用经热处理的钢铸件铸造制得。

上述技术方案中，为结合键槽有利传递扭矩的优势，并采用两点定位实现凹型搅拌齿瓦座单元相对于搅拌轴的可拆卸固定安装，方便其快速定位和安装；方便日后零部件磨损后的更新和替，进一步地：所述凹型搅拌齿瓦座单元具有凹面；且其凹面底端通过两个螺栓实现单个凹型搅拌齿瓦座单元与搅拌轴的固连；且凹型搅拌齿瓦座单元与搅拌轴之间制有相互配合安装的键槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型在搅拌轴的外圆周面加装按螺旋线型排布的若干凹型搅拌齿瓦座单元的结构设计：增加了搅拌轴直径，增大了搅拌轴力矩；并对搅拌轴形成适当地保护，减少其因全暴露导致的硬质摩擦性接触损伤，延长了搅拌轴的使用寿命；在其它参数以及结构不变情况下，由于与搅拌轴轴长相等的螺旋线形的凹型搅拌齿瓦座单元对泥料具有更为充分的扭转搅拌作用，因此相应地可减小动力输出和搅拌负荷，有利提高产能，提高设备利用率；

2、凹型搅拌齿瓦座单元的凹面设计，缩短了其与搅拌轴使用两个螺栓两点定位固定安装时螺栓杆体的长度，安装紧固度更有保证，并有利减少搅拌轴搅拌动力输出的负载；

3、搅拌刀片通过螺钉固定安装的方式，避免了锈蚀后无法退出拆卸更换搅拌刀片现象的发生，拆卸更换安装方便；

4、搅拌刀片通过搅拌刀基座4固连凹型搅拌齿瓦座单元，分体式可拆卸组装式安装结构，拆装更换方便；并对搅拌刀片的形状、材料、紧固件的选所作出的改进；综合提升了上级搅拌供料系统的搅拌性能；提升了系统零部件整体耐磨、耐蚀能力；利于易损件搅拌刀片后期的拆卸、维护和更换；相应地提高了设备的利用率；

5、上级搅拌供料系统各零部件使用寿命更长、耐磨耐蚀性能更优、搅拌更充分、拆卸更换方便、设备利用率更高、可降低生产成本、有利企业利润的最大化。

附图说明

图1为本实用新型应用于双极真空挤出机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1实施例的断面结构示意图；

图3为本实用新型凹型搅拌齿瓦座单元的凹面结构示意图；

图4为现有技术下真空挤出机上级搅拌供料系统的局部安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解；例如，可以是一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

真空挤出机上级搅拌供料系统，(参见图1)具有与进料口12通连的上级供料箱1，且上级供料箱1内装有搅拌轴2，其特征在于：在上级供料箱1内装有搅拌轴2所形成的封闭上级搅拌供料空腔内，为提高设备对工业固体废弃物原料的充分扭转搅拌性能；与此同时，对搅拌轴形成一定程度的保护作用；并增大搅拌轴的直径，增加搅拌力矩：所述搅拌轴2的外圆柱面固定安装若干增加搅拌轴2直径的凹型搅拌齿瓦座单元3，且若干凹型搅拌齿瓦座单元3在搅拌轴2的外圆柱面拼接成螺旋线的形状，且拼接形成的螺旋线轴向长度与上级供料箱1内安装的搅拌轴2轴长相等。此外，上述结构基础上，为选用精简的数量实现若干凹型搅拌齿瓦座单元3在搅拌轴2外圆周面呈螺旋线型排布的快速安装和更换，并综合其刚度、强度、以及充分搅拌的结构优势实现搅拌轴力矩的增加，优选地：所述搅拌轴2外圆柱面若干凹型搅拌齿瓦座单元3拼接形成的螺旋线一个导程S的螺旋线由上下对称固定安装的两个凹型搅拌齿瓦座单元3拼接组成。

进一步地，为方便搅拌工料系统零部件的拆卸、组装和维修更换：所述凹型搅拌齿瓦座单元3外部固连搅拌刀基座4，并通过搅拌刀基座4使用螺钉5固连搅拌刀片6。(再次参见图2)

上述结构基础上，为确保搅拌刀片6的机械强度，并尽可能地控制生产成本；同时提升搅拌刀片6的耐磨性能；不牺牲材料的韧性；延长部件使用寿命；优选地：所述搅拌刀片6的纵截面呈方形，并用高强度、高韧性、经渗碳工艺处理的耐磨钢铸造制得。

具体应用后，除选用高强度、高韧性、经渗碳工艺处理的耐磨钢，在经济条件允许的情况下，还可选用中碳含量的中合金耐磨钢、固溶处理的高锰钢、高碳铬钼稀土钢、高碳铬钼稀土钒钛钢或碳化钨基铬钼钢等。

上述结构基础上，为保证搅拌刀基座4具备一定的结构支撑强度；并方便通过螺钉5紧定式安装搅拌刀片6，利于刀片后期的拆卸维护和更换，进一步地：(参加图2)所述搅拌刀基座4由底部的支撑部401和顶部的安装部402组成；所述支撑部401纵截面为等腰梯形。

具体实施时，所述支撑部401还具有一定左右对称式的剪切扭转结构，以巩固支撑部401的结构支撑强度。且支撑部401底部与所述凹型搅拌齿瓦座单元3焊接固连为一体。具体实施时，所述安装部402应保证具有足够的厚度，以保证使用螺钉5在搅拌刀基座4上固定安装搅拌刀片6的安装结构强度，进而保证搅拌刀片6固定安装后的耐用度。

上述结构基础上，为通过材料和形状的改进，保证凹型搅拌齿瓦座单元3的机械强度，并提升其耐磨性能，延长使用寿命，优选地：所述凹型搅拌齿瓦座单元3为用经热处理的钢铸件铸造制得。上述结构基础上，为结合键槽有利传递扭矩的优势，并采用两点定位实现凹型搅拌齿瓦座单元相对于搅拌轴的可拆卸固定安装，方便其快速定位和安装；方便日后零部件磨损后的更新和替，进一步地：(参见图3)所述凹型搅拌齿瓦座单元3具有凹面301；且其凹面301底端通过两个螺栓实现单个凹型搅拌齿瓦座单元3与搅拌轴2的固连；且凹型搅拌齿瓦座单元3与搅拌轴2之间制有相互配合安装的键槽7。

可见，本实用新型搅拌轴的外圆周面加装按螺旋线型排布的若干凹型搅拌齿瓦座单元3的结构设计：增加了搅拌轴2直径，增大了搅拌轴力矩；并对搅拌轴形成适当地保护，减少其因全暴露导致的硬质摩擦性接触损伤，延长了搅拌轴的使用寿命。在其它参数以及结构不变情况下，由于与搅拌轴2轴长相等的螺旋线形的凹型搅拌齿瓦座单元3对泥料具有更为充分的扭转搅拌作用，因此相应地可减小动力输出和搅拌负荷，有利提高产能，提高设备利用率；再者，凹型搅拌齿瓦座单元3的凹面301设计，缩短了其与搅拌轴2使用两个螺栓两点定位固定安装时螺栓杆体的长度，安装紧固度更有保证，并有利减少搅拌轴搅拌动力输出的负载；搅拌刀片6通过螺钉5固定安装的方式，避免了锈蚀后无法退出拆卸更换搅拌刀片现象的发生，拆卸更换安装方便。再者，搅拌刀片6通过搅拌刀基座4固连凹型搅拌齿瓦座单元3，分体式可拆卸组装式安装结构，拆装更换方便；并对搅拌刀片的形状、材料、紧固件的选所作出的改进；综合提升了上级搅拌供料系统的搅拌性能；提升了系统零部件整体耐磨、耐蚀能力；利于易损件搅拌刀片6后期的拆卸、维护和更换；相应地提高了设备的利用率。

工作原理：参见图1，原料从进料口2进入真空挤出机后并进入上级搅拌供料系统的上级供料箱1内，上级供料箱1内的搅拌轴2通过联轴器15接受动力输出端传递而来的转矩，带动搅拌轴2转动，搅拌轴2外圆柱面上螺旋线形分布固定安装的凹型搅拌齿瓦座单元3同样能起到搅拌齿对原料的搅拌和螺旋推料送料作用；而且加上凹型搅拌齿瓦座单元3上通过搅拌刀基座4支撑固定安装的搅拌刀片6的共同作用；对原料的搅拌更为充分；加上真空挤出机的上级搅拌供料系统搅拌轴2的直径被凹型搅拌齿瓦座单元3的安装而增大，因此在输出动力不变的情况下，相应增大了搅拌力矩。因此凹型搅拌齿瓦座单元3的设置，可减小设备的动力输出和搅拌负荷；而且凹型搅拌齿瓦座单元3本身对搅拌轴2还具有一定的保护作用，结合各部件材料以及形状的优选改进，延长了系统部件的使用寿命。原料可通过本设计上级搅拌供料系统的充分搅拌为原料进入真空挤出机前部的绞刀组13，再由绞刀组13所在空腔进入真空室14的原料进行充分的上级预搅拌和混合；提高设备利用率；方便拆卸、组装和维护更换；降低生产成本，实现企业利润的最大化。

综上所述，本实用新型可拆卸、组装式、防护型、大力矩结构的新型上级供料搅拌系统，零部件使用寿命更长、耐磨耐蚀性能更优、搅拌更充分、拆卸更换方便、设备利用率更高、更耐久、更适合推广。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.真空挤出机上级搅拌供料系统，具有上级供料箱(1)，且上级供料箱(1)内装有搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外圆柱面固定安装若干增加搅拌轴(2)直径的凹型搅拌齿瓦座单元(3)，且若干凹型搅拌齿瓦座单元(3)在搅拌轴(2)的外圆柱面拼接成螺旋线的形状，且拼接形成的螺旋线轴向长度与上级供料箱(1)内安装的搅拌轴(2)轴长相等；所述凹型搅拌齿瓦座单元(3)外部固连搅拌刀基座(4)，并通过搅拌刀基座(4)使用螺钉(5)固连搅拌刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的真空挤出机上级搅拌供料系统，其特征在于：所述搅拌刀片(6)的纵截面呈方形，并用高强度、高韧性、经渗碳工艺处理的耐磨钢铸造制得。

3.根据权利要求1所述的真空挤出机上级搅拌供料系统，其特征在于：所述搅拌刀基座(4)由底部的支撑部(401)和顶部的安装部(402)组成；所述支撑部(401)纵截面为等腰梯形，且支撑部(401)底部与所述凹型搅拌齿瓦座单元(3)焊接固连为一体。

4.根据权利要求1所述的真空挤出机上级搅拌供料系统，其特征在于：所述搅拌轴(2)外圆柱面若干凹型搅拌齿瓦座单元(3)拼接形成的螺旋线一个导程S的螺旋线由上下对称固定安装的两个凹型搅拌齿瓦座单元(3)拼接组成。

5.根据权利要求1所述的真空挤出机上级搅拌供料系统，其特征在于：所述凹型搅拌齿瓦座单元(3)为用经热处理的钢铸件铸造制得。

6.根据权利要求1所述的真空挤出机上级搅拌供料系统，其特征在于：所述凹型搅拌齿瓦座单元(3)具有凹面(301)；且其凹面(301)底端通过两个螺栓实现单个凹型搅拌齿瓦座单元(3)与搅拌轴(2)的固连；且凹型搅拌齿瓦座单元(3)与搅拌轴(2)之间制有相互配合安装的键槽(7)。