CN208304051U - 高强钢棒墩头机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强钢棒墩头机的切割装置，包括墩头机本体，所述墩头机本体的顶端连接有支架，支架呈倒置的“U”型结构设置，且支架的底端内壁通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且气缸的活塞杆连接有切割板，且切割板的底端安装有切割刀片，所述支架的底端内壁位于气缸的一侧连接有连接杆，且连接杆的底端连接有套环，所述墩头机本体的顶端分别连接有呈竖直设置的移动挡板和活动板。本实用新型结构新颖，且该装置可以对墩头操作后的钢棒进行切割操作，同时可以对切割后的钢棒加工件及时且有序的进行收集，降低了工人劳动强度的同时，也排除了生产安全隐患，适宜推广。

Description

高强钢棒墩头机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及墩头机技术领域，尤其涉及高强钢棒墩头机的切割装置。

背景技术

工程用部件的快速接头管，常常在其端部设置墩头，即在端部的管壁上设置沿径向向外突出的环状凸起，形成墩环，使其可与配接的套管严密的结合，同时对设置墩环的一端进行缩口处理，以方便安装和装配。这种结构的设置通常是通过管件墩头机实现，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，形成墩环，或者使管件端部的口径缩小，从而实现管件的墩环或缩口工艺。

传统的墩头机对钢棒的端部直径进行改变之后，需要用到辅助工具对其进行切割，由此可以继续对钢棒进行墩头操作，但是切割后的钢棒加工件不能进行有序的收集，需要人工进行收集操作，加大了工人的劳动强度，也带来了一定的安全隐患，因此，为了解决此类问题，我们提出了高强钢棒墩头机的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强钢棒墩头机的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强钢棒墩头机的切割装置，包括墩头机本体，所述墩头机本体的顶端连接有支架，支架呈倒置的“U”型结构设置，且支架的底端内壁通过螺钉安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，且气缸的活塞杆连接有切割板，且切割板的底端安装有切割刀片，所述支架的底端内壁位于气缸的一侧连接有连接杆，且连接杆的底端连接有套环，所述墩头机本体的顶端分别连接有呈竖直设置的移动挡板和活动板，且墩头机本体的顶端位于活动板和移动挡板之间连接有收集装置，且收集装置与支架靠近活动板的一侧之间连接有两个对称设置的导向杆，且活动板与导向杆滑动连接，且导向杆位于活动板和收集装置之间的圆周侧壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与收集装置和活动板相互靠近的一侧连接，所述套环的内部滑动连接有钢棒本体，且钢棒本体与收集装置呈滑动贯通设置，且钢棒本体的两端分别与活动板和移动挡板相互靠近的一侧接触。

优选的，所述收集装置包括安装板，安装板呈圆柱体结构设置，且安装板靠近活动板的一侧侧壁通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴穿过安装板连接有转动杆，且转动杆远离转动电机的一端连接有转盘，所述安装板靠近移动挡板的一侧设有呈圆形设置的凹槽，且转盘位于凹槽内部。

优选的，所述转盘的圆周侧壁设有四个呈环形阵列设置的限位槽。

优选的，所述安装板上设有与钢棒本体适配的圆形通孔，且安装板的底端与墩头机本体的顶端之间设有下料口。

优选的，所述墩头机本体的内部设有收集箱，且收集箱铰接有门板。

本实用新型的有益效果为：通过套环、气缸、钢棒本体、移动挡板、支架、安装板、转盘、墩头机本体、弹簧、转动电机、导向杆、活动板、连接杆、限位槽、收集箱、下料口、转动杆的设置，使得该装置可以对墩头操作后的钢棒进行切割操作，同时可以对切割后的钢棒加工件及时且有序的进行收集，降低了工人劳动强度的同时，也排除了生产安全隐患，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强钢棒墩头机的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强钢棒墩头机的切割装置的收集装置结构示意图。

图中：1套环、2气缸、3钢棒本体、4移动挡板、5支架、6安装板、7转盘、8墩头机本体、9弹簧、10转动电机、11导向杆、12活动板、13连接杆、14限位槽、15收集箱、16下料口、17转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高强钢棒墩头机的切割装置，包括墩头机本体8，墩头机本体8的顶端连接有支架5，支架5呈倒置的“U”型结构设置，且支架5的底端内壁通过螺钉安装有气缸2，所述气缸2的活塞杆竖直朝下设置，且气缸2的活塞杆连接有切割板，且切割板的底端安装有切割刀片，所述支架5的底端内壁位于气缸2的一侧连接有连接杆13，且连接杆13的底端连接有套环1，所述墩头机本体8的顶端分别连接有呈竖直设置的移动挡板4和活动板12，且墩头机本体8的顶端位于活动板12和移动挡板4之间连接有收集装置，且收集装置与支架5靠近活动板12的一侧之间连接有两个对称设置的导向杆11，且活动板12与导向杆11滑动连接，且导向杆11位于活动板12和收集装置之间的圆周侧壁套接有弹簧9，所述弹簧9的两端分别与收集装置和活动板12相互靠近的一侧连接，所述套环1的内部滑动连接有钢棒本体3，且钢棒本体3与收集装置呈滑动贯通设置，且钢棒本体3的两端分别与活动板12和移动挡板4相互靠近的一侧接触，收集装置包括安装板6，安装板6呈圆柱体结构设置，且安装板6靠近活动板12的一侧侧壁通过螺钉安装有转动电机10，且转动电机10的输出轴穿过安装板6连接有转动杆17，且转动杆17远离转动电机10的一端连接有转盘7，所述安装板6靠近移动挡板4的一侧设有呈圆形设置的凹槽，且转盘7位于凹槽内部，转盘7的圆周侧壁设有四个呈环形阵列设置的限位槽14，安装板6上设有与钢棒本体3适配的圆形通孔，且安装板6的底端与墩头机本体8的顶端之间设有下料口16，墩头机本体8的内部设有收集箱15，且收集箱15铰接有门板。

工作原理：使用时将钢棒本体3穿过套环1以及收集装置，通过移动挡板4以及活动板12将钢棒本体3进行固定，然后启动气缸2，使得气缸2带动切割板上的切割刀片对墩头加工后的钢棒进行切割，切割后，启动转动电机10，使得转动电机10带动转盘7在安装板6内转动，同时转盘7会带动切割后位于限位槽14内的切割件进行转动，当转动至下一个限位槽14与钢棒本体3位于同一直线上时，弹簧9会带动活动板12在导向杆11上滑动，同时活动板12会推动钢棒本体3进入到限位槽14内，并且通过移动挡板4与活动板12继续固定钢棒本体3，当切割后的钢棒加工件与所对应的限位槽14移动至下料口16处，钢棒加工件会通过自身重力以及下料口16落至收集箱15内，由此完成对墩头后的钢棒加工件的切割操作以及收集操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高强钢棒墩头机的切割装置，包括墩头机本体（8），其特征在于，所述墩头机本体（8）的顶端连接有支架（5），支架（5）呈倒置的“U”型结构设置，且支架（5）的底端内壁通过螺钉安装有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆竖直朝下设置，且气缸（2）的活塞杆连接有切割板，且切割板的底端安装有切割刀片，所述支架（5）的底端内壁位于气缸（2）的一侧连接有连接杆（13），且连接杆（13）的底端连接有套环（1），所述墩头机本体（8）的顶端分别连接有呈竖直设置的移动挡板（4）和活动板（12），且墩头机本体（8）的顶端位于活动板（12）和移动挡板（4）之间连接有收集装置，且收集装置与支架（5）靠近活动板（12）的一侧之间连接有两个对称设置的导向杆（11），且活动板（12）与导向杆（11）滑动连接，且导向杆（11）位于活动板（12）和收集装置之间的圆周侧壁套接有弹簧（9），所述弹簧（9）的两端分别与收集装置和活动板（12）相互靠近的一侧连接，所述套环（1）的内部滑动连接有钢棒本体（3），且钢棒本体（3）与收集装置呈滑动贯通设置，且钢棒本体（3）的两端分别与活动板（12）和移动挡板（4）相互靠近的一侧接触。

2.根据权利要求1所述的高强钢棒墩头机的切割装置，其特征在于，所述收集装置包括安装板（6），安装板（6）呈圆柱体结构设置，且安装板（6）靠近活动板（12）的一侧侧壁通过螺钉安装有转动电机（10），且转动电机（10）的输出轴穿过安装板（6）连接有转动杆（17），且转动杆（17）远离转动电机（10）的一端连接有转盘（7），所述安装板（6）靠近移动挡板（4）的一侧设有呈圆形设置的凹槽，且转盘（7）位于凹槽内部。

3.根据权利要求2所述的高强钢棒墩头机的切割装置，其特征在于，所述转盘（7）的圆周侧壁设有四个呈环形阵列设置的限位槽（14）。

4.根据权利要求2所述的高强钢棒墩头机的切割装置，其特征在于，所述安装板（6）上设有与钢棒本体（3）适配的圆形通孔，且安装板（6）的底端与墩头机本体（8）的顶端之间设有下料口（16）。

5.根据权利要求1所述的高强钢棒墩头机的切割装置，其特征在于，所述墩头机本体（8）的内部设有收集箱（15），且收集箱（15）铰接有门板。