CN208303842U - 一种用于压铸机的伺服节能系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于压铸机的伺服节能系统，包括压铸机控制系统、伺服电机和冷却泵组，所述的压铸机控制系统与伺服电机相连，伺服电机与油泵相连，油泵安装在压铸机油泵马达部装上，所述的油泵通过编码器与冷却泵组相连，冷却泵组与伺服电机和压铸机控制系统相连，所述的冷却泵组与伺服驱动器相连，伺服驱动器与安装在压铸机泵站油路部装上的压力传感器相连，所述的压铸机控制系统与安装在压铸机机架油箱部装上的温度传感器相连，所述的压铸机控制系统与压铸机锁开模油路部装连接，所述的压铸机锁开模油路部装上安装有与压铸机控制系统相连的位置传感器和液压安全阀。本实用新型具有改造成本低、节能效果好、控制精度高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机伺服节能系统技术领域，特别是涉及一种用于压铸机的伺服节能系统。
背景技术
压铸机作为工业生产中的总要组成部分，其在工业体系之中不可替代，现有的压铸机为了方便工人操作，提高生产效率，通常选择非常简单直白的伺服控制系统，而随着生产成本的增加，普通的压铸机已经不适用在流水线生产中，为了将低生产成本，首先确定的是对压铸机所消耗的能源进行节约，为了实现目标，设计一种伺服节能系统是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于压铸机的伺服节能系统，具有改造成本低、节能效果好、控制精度高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于压铸机的伺服节能系统，包括压铸机控制系统、伺服电机、伺服驱动器和冷却泵组，所述的压铸机控制系统与伺服驱动器相连，伺服驱动器控制伺服电机转速，同时伺服电机中安装有编码器与伺服驱动器相连，伺服电机与油泵相连，油泵安装在压铸机油泵马达部装上，所述的冷却泵组与压铸机控制系统相连，所述的压铸机控制系统与安装在压铸机泵站油路部装上的压力传感器相连，所述的压铸机控制系统与安装在压铸机机架油箱部装上的温度传感器相连，所述的压铸机控制系统与压铸机锁开模油路部装连接，所述的压铸机锁开模油路部装上安装有与压铸机控制系统相连的位置传感器和液压安全阀。
所述的冷却泵组的油路管道末端内安装有回油过滤器。
所述的伺服电机和伺服驱动器内部安装有独立油冷冷却管路。
有益效果：本实用新型涉及一种用于压铸机的伺服节能系统，具有安装成本低、节能效果好、控制精度高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构流程图。
图示：1、压铸机控制系统，2、位置传感器，3、伺服电机，4、冷却泵组，5、伺服驱动器，6、液压安全阀，7、油泵，8、编码器，9、压力传感器，10、温度传感器，11、压铸机锁开模油路部装，12、压铸机油泵马达部装，13、压铸机泵站油路部装，14、压铸机机架油箱部装。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于压铸机的伺服节能系统，如图1所示，包括压铸机控制系统1、伺服电机3、伺服驱动器5和冷却泵组4，所述的压铸机控制系统1与伺服驱动器5相连，伺服驱动器5控制伺服电机3转速，同时伺服电机3中安装有编码器8与伺服驱动器5相连，伺服电机3与油泵7相连，油泵7安装在压铸机油泵马达部装12上，所述的冷却泵组4与压铸机控制系统1相连，所述的压铸机控制系统1与安装在压铸机泵站油路部装13上的压力传感器9相连，所述的压铸机控制系统1与安装在压铸机机架油箱部装14上的温度传感器10相连，所述的压铸机控制系统1与压铸机锁开模油路部装11连接，所述的压铸机锁开模油路部装11上安装有与压铸机控制系统1相连的位置传感器2和液压安全阀6。
所述的冷却泵组4的油路管道末端内安装有回油过滤器。
所述的伺服电机3和伺服驱动器5内部安装有独立油冷冷却管路。
实施例
压铸机控制系统1发出指令控制伺服驱动器5，伺服驱动器5控制伺服电机3启动，伺服电机3带动油泵7转动，油泵7采用齿轮泵，伺服驱动器5根据指令控制伺服电机带动油泵7转动，输出压力和流量，通过压铸机泵站油路部装13上的压力传感器9对压铸机泵站中的实际压力进行检测，通过伺服电机7上安装的编码器对实际流量进行检测，并将数据反馈给伺服驱动器5，伺服驱动器5将实际压力和流量与指令压力和流量进行对比，并适当调整伺服电机3转速。
压铸机机架油箱部装14上的温度传感器10对伺服电机3、伺服驱动器5以及压铸机内液压油的温度进行检测，将检测到的温度反馈到压铸机控制系统1，压铸机控制系统1发出控制伺服电机3、伺服驱动器5以及液压油的指令，伺服电机3和伺服驱动器5采用独立油冷冷却方式冷却，而压铸机内的液压油通过冷却泵组4进行抽油冷却，冷却泵组4的油路管道末端内安装有回油过滤器，回油过滤器能够有效的清洁液压油，减少液压系统的故障率、提高压铸机效率。
安装在压铸机锁开模油路部装11的位置传感器2能够检测压铸机安全门的位置，将该信号反馈给压铸机控制系统1，使得压铸机控制系统1能够判断是否允许执行开锁模动作，同时位置传感器2方便压铸机控制系统1对液压安全阀6的阀芯进行实时监控，提高压铸机的安全性能。
Claims (3)
1.一种用于压铸机的伺服节能系统，包括压铸机控制系统(1)、伺服电机(3)、伺服驱动器(5)和冷却泵组(4)，其特征在于：所述的压铸机控制系统(1)与伺服驱动器(5)相连，伺服驱动器(5)控制伺服电机(3)转速，同时伺服电机(3)中安装有编码器(8)与伺服驱动器(5)相连，伺服电机(3)与油泵(7)相连，油泵(7)安装在压铸机油泵马达部装(12)上，所述的冷却泵组(4)与压铸机控制系统(1)相连，所述的压铸机控制系统(1)与安装在压铸机泵站油路部装(13)上的压力传感器(9)相连，所述的压铸机控制系统(1)与安装在压铸机机架油箱部装(14)上的温度传感器(10)相连，所述的压铸机控制系统(1)与压铸机锁开模油路部装(11)连接，所述的压铸机锁开模油路部装(11)上安装有与压铸机控制系统(1)相连的位置传感器(2)和液压安全阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的伺服节能系统，其特征在于：所述的冷却泵组(4)的油路管道末端内安装有回油过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的伺服节能系统，其特征在于：所述的伺服电机(3)和伺服驱动器(5)内部安装有独立油冷冷却管路。
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