CN208303601U - 钢瓶护手自动落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液化石油气钢瓶护手模具技术领域，具体是一种钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板、下模具板，其特征在于：在上模具板的下端端面设置有护手成型凸台，在下模具板上设置有和护手成型凸台配套使用的落料通孔；在上模具板、下模具板的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔。本实用新型的有益效果：上模具板、下模具板通过螺栓孔分别安装在冲压设备的上下工作台上，在本实用新型中不在具体描述冲压设备和安装连接方式。本实用新型可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率。

Description

钢瓶护手自动落料模具

技术领域

本实用新型属于液化石油气钢瓶护手模具技术领域，具体是一种钢瓶护手自动落料专用模具。

背景技术

钢瓶护手之前是先进行钢板的裁剪，裁剪成大小相等的板块然后在人工一个一个进行钢瓶护手冲压，冲压完的护手四周都有需要裁剪的边角料，浪费材料时间人力，裁剪的边角料比较多。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率的钢瓶护手自动落料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板、下模具板，其特征在于：在上模具板的下端端面设置有护手成型凸台，在下模具板上设置有和护手成型凸台配套使用的落料通孔；在上模具板、下模具板的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔；所述护手成型凸台包括第一凸台、第二凸台、第三凸台；所述第一凸台为工字型结构，第一凸台设置在上模具板的左端位置；所述第二凸台为U型结构，第二凸台设置在上模具板的右端上方位置；所述第三凸台为长方体结构，第三凸台设置在上模具板的右端下方位置，第三凸台并和第二凸台相互平行设置；所述落料通孔包括和第一凸台、第二凸台、第三凸台相互配套使用的第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔，所述第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔可容纳第一凸台、第二凸台、第三凸台。

进一步的，所述上模具板、下模具板、护手成型凸台为金属材质制作而成。

进一步的，所述第二凸台、第三凸台的数量为分别为两个。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的上模具板、下模具板通过螺栓孔分别安装在冲压设备的上下工作台上，在本实用新型中不在具体描述冲压设备和安装连接方式。

2、本实用新型中的第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔可容纳第一凸台、第二凸台、第三凸台。

3、本实用新型可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构分解示意图；

图3为本实用新型上模具板的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模具板的立体结构示意图。

具体实施方式

根据图1-图4所示：本实用新型钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板1、下模具板2，其特征在于：在上模具板1的下端端面设置有护手成型凸台3，在下模具板2上设置有和护手成型凸台3配套使用的落料通孔4；在上模具板1、下模具板2的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔5；所述护手成型凸台3包括第一凸台3-1、第二凸台3-2、第三凸台3-3；所述第一凸台3-1为工字型结构，第一凸台3-1设置在上模具板1的左端位置；所述第二凸台3-2为U型结构，第二凸台3-2设置在上模具板1的右端上方位置；所述第三凸台3-3为长方体结构，第三凸台3-3设置在上模具板1的右端下方位置，第三凸台3-3并和第二凸台3-2相互平行设置；所述落料通孔4包括和第一凸台3-1、第二凸台3-2、第三凸台3-3相互配套使用的第一落料通孔4-1、第二落料通孔4-2、第三落料通孔4-3，所述第一落料通孔4-1、第二落料通孔4-2、第三落料通孔4-3可容纳第一凸台3-1、第二凸台3-2、第三凸台3-3。

所述上模具板1、下模具板2、护手成型凸台3为金属材质制作而成。

所述第二凸台3-2、第三凸台3-3的数量为分别为两个。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的上模具板、下模具板通过螺栓孔分别安装在冲压设备的上下工作台上，在本实用新型中不在具体描述冲压设备和安装连接方式。

2、本实用新型中的第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔可容纳第一凸台、第二凸台、第三凸台。

3、本实用新型可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (3)

1.钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板(1)、下模具板(2)，其特征在于：在上模具板(1)的下端端面设置有护手成型凸台(3)，在下模具板(2)上设置有和护手成型凸台(3)配套使用的落料通孔(4)；在上模具板(1)、下模具板(2)的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔(5)；所述护手成型凸台(3)包括第一凸台(3-1)、第二凸台(3-2)、第三凸台(3-3)；所述第一凸台(3-1)为工字型结构，第一凸台(3-1)设置在上模具板(1)的左端位置；所述第二凸台(3-2)为U型结构，第二凸台(3-2)设置在上模具板(1)的右端上方位置；所述第三凸台(3-3)为长方体结构，第三凸台(3-3)设置在上模具板(1)的右端下方位置，第三凸台(3-3)并和第二凸台(3-2)相互平行设置；所述落料通孔(4)包括和第一凸台(3-1)、第二凸台(3-2)、第三凸台(3-3)相互配套使用的第一落料通孔(4-1)、第二落料通孔(4-2)、第三落料通孔(4-3)，所述第一落料通孔(4-1)、第二落料通孔(4-2)、第三落料通孔(4-3)可容纳第一凸台(3-1)、第二凸台(3-2)、第三凸台(3-3)。

2.根据权利要求1所述钢瓶护手自动落料模具，其特征在于：所述上模具板(1)、下模具板(2)、护手成型凸台(3)为金属材质制作而成。

3.根据权利要求1所述钢瓶护手自动落料模具，其特征在于：所述第二凸台(3-2)、第三凸台(3-3)的数量为分别为两个。