CN208302744U - 反应液自动滴加的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应液自动滴加的反应装置，包括反应容器，用于搅拌反应容器内液体的搅拌器，反应液输入管，用于向反应容器内输入原液的原液输入管，将反应容器内废液排出的废液排出管，以及检测反应容器内液体成分含量的检测器；反应液输入管通过设有的计量蠕动泵向反应容器内输入反应液。它的优点是计量蠕动泵可以自动精确定量的向反应容器内滴加反应液，提高了加反应液的速度以及能够精确测量滴加的反应液，因此可以精确计算原液中各成分的含量。

Description

反应液自动滴加的反应装置

技术领域

本实用新型涉及化学反应装置技术领域，尤其是一种反应液自动滴加的反应装置。

背景技术

在化学试验及各成分的检测过程中，例如海水KH值检测，常用的检测方法是1、向反应容器内添加原液，2、向反应容器内滴加反应液，3、观察是否完全反应或是否反应充分，如可观察反应的颜色，若完全反应，则停止滴加反应液，并记录实验数据；若未完全反应，则继续滴加反应液，直至完全反应，4、倒出废液。

在上述检测方法过程中，为了使得反应充分或者检测准确，需要通过滴定仪向反应容器内不断滴加反应液，因此给检测带来不便，同时为了增加反应速度，需要不断的摇晃反应容器，无法将人的双手解放出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种反应液自动滴加的反应装置。

本实用新型的一种技术方案：

一种反应液自动滴加的反应装置，包括反应容器，用于搅拌反应容器内液体的搅拌器，反应液输入管，用于向反应容器内输入原液的原液输入管，将反应容器内废液排出的废液排出管，以及检测反应容器内液体成分含量的检测器；反应液输入管通过设有的计量蠕动泵向反应容器内输入反应液。

一种优选方案是检测装置还包括正向单向阀，反向单向阀以及转子可正反转的换向蠕动泵；换向蠕动泵的软管一端伸入反应容器内，另一端分别与原液输入管和废液排出管连接，原液输入管的另一端与正向单向阀连接，废液排出管的另一端与反向单向阀连接。

一种优选方案是检测装置还包括控制器，检测器和计量蠕动泵分别与控制器连接，控制器记录检测器的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵运转。

一种优选方案是检测装置还包括控制器，检测器，换向蠕动泵和计量蠕动泵分别与控制器连接，控制器记录检测器的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵或换向蠕动泵运转。

一种优选方案是检测器为PH检测器或KH浓度检测器。

一种优选方案是搅拌器为搅拌电机。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：计量蠕动泵可以自动精确定量的向反应容器内滴加反应液，提高了加反应液的速度以及能够精确测量滴加的反应液，因此可以精确计算原液中各成分的含量；搅拌器能够将原液和反应液搅拌充分，使得反应充分快速；换向蠕动泵正转时，正向单向阀导通，反向单向阀截止，因此可以自动向应容器内添加原液，换向蠕动泵反转时，反向单向阀导通，正向单向阀截止，反应容器内反应后的液体可以自动排出反应容器；体积小，结构简单，操作方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是向反应容器内输入原液的示意图；

图3是反应容器内废液排出的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种反应液自动滴加的反应装置，包括反应容器8，用于搅拌反应容器8内液体的搅拌器7，反应液输入管5，用于向反应容器8内输入原液的原液输入管9，将反应容器8内废液排出的废液排出管10，以及检测反应容器8内液体成分含量的检测器6。反应液输入管5通过设有的计量蠕动泵2向反应容器8内输入反应液。原液输入管9向反应容器8内输入原液，反应液输入管5通过计量蠕动泵2向反应容器8内输入反应液，搅拌器7搅拌反应液和原液，反应液和原液在反应容器8内发生化学反应，同时随着反应容器8内化学反应的进行，反应液输入管5通过计量蠕动泵2不断向反应容器8内输入反应液，使得原液能够完全反应，当原液完全反应完时，计量蠕动泵2停止向反应容器8内输入反应液。此时计量蠕动泵2可以测量出加入反应容器8内的反应液，最终可计算出原液中各成分含量。

优选的，如图1所示，检测装置还包括正向单向阀4，反向单向阀3以及转子可正反转的换向蠕动泵1。换向蠕动泵1的软管12一端伸入反应容器8内，另一端分别与原液输入管9和废液排出管10连接，原液输入管9的另一端与正向单向阀4连接；如图2和图3所示，其中，液体只能单向通过正向单向阀4，即原液输入管9内的原液只能沿着正向单向阀4向换向蠕动泵1内流动，换向蠕动泵1内的液体不能沿着正向单向阀4向原液输入管9内流动；废液排出管10的另一端与反向单向阀3连接，其中，液体只能单向通过反向单向阀3，即换向蠕动泵1内的废液只能沿着反向单向阀3向废液排出管10流动，废液排出管10不能沿着反向单向阀3向换向蠕动泵1内流动。换向蠕动泵1的转子可以正转也可以反转，当换向蠕动泵1正转时，原液输入管9内的原液沿着换向蠕动泵1的软管12流向反应容器8内；当换向蠕动泵1反转时，反应容器8内的废液沿着换向蠕动泵1的软管12流向废液排出管10。因此本实用新型可以自动的加原液以及自动排出废液，减少了作业强度，提高了自动化程度。

如图1至图3所示，检测装置还包括控制器(图中未标记)，检测器6和计量蠕动泵2分别与控制器连接，控制器记录检测器6的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵2运转。当检测器6检测到反应容器8内的原液未完全反应时，检测器6将该信号传递至控制器，控制器控制计量蠕动泵2转动，反应液输入管5通过计量蠕动泵2向反应容器8内输入反应液，当检测器6检测到反应容器8内的原液完全反应时，检测器6将该信号传递至控制器，控制器控制计量蠕动泵2停止转动。

如图1所示，本实用新型中，检测器6还可将检查数据传输至物联网服务器。

如图1所示，本实用新型中，检测器6为PH检测器6或KH浓度检测器6。

如图1所示，本实用新型中，搅拌器7为搅拌电机。

如图1所示，本实用新型中，反应容器8的顶部盖有盖板11，盖板11用于盖住反应容器8，检测器6，搅拌器7，以及换向蠕动泵1的软管12一端分别穿过盖板11伸入反应容器8内。

其它实施例中，如图1至图3所示，检测装置还包括控制器(图中未标记)，检测器6，换向蠕动泵1和计量蠕动泵2分别与控制器连接，控制器记录检测器6的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵2或换向蠕动泵1运转。

如图1至图3所示，控制器控制换向蠕动泵1正转，图2中箭头表示原液流向，原液输入管9内的原液沿着换向蠕动泵1的软管12流向反应容器8内；控制器控制计量蠕动泵2转动，反应液输入管5通过计量蠕动泵2向反应容器8内输入反应液，反应液和原液在反应容器8内发生化学反应，之后检测器6检测反应容器8内的原液是否完全反应，当检测器6检测到反应容器8内的原液未完全反应时，检测器6将该信号传递至控制器，控制器控制计量蠕动泵2转动，反应液输入管5通过计量蠕动泵2向反应容器8内输入反应液，直至反应容器8内的原液完全反应，此时控制器控制计量蠕动泵2停止转动；检测器6将检查数据传输至物联网服务器；图3中箭头表示废液流向，最后检测器6控制换向蠕动泵1反转，反应容器8内的废液沿着换向蠕动泵1，反向单向阀3和废液排出管10排出。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，包括反应容器，用于搅拌反应容器内液体的搅拌器，反应液输入管，用于向反应容器内输入原液的原液输入管，将反应容器内废液排出的废液排出管，以及检测反应容器内液体成分含量的检测器；所述反应液输入管通过设有的计量蠕动泵向反应容器内输入反应液。

2.根据权利要求1所述的反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，所述反应装置还包括检测装置，所述检测装置还包括正向单向阀，反向单向阀以及转子可正反转的换向蠕动泵；所述换向蠕动泵的软管一端伸入反应容器内，另一端分别与原液输入管和废液排出管连接，所述原液输入管的另一端与正向单向阀连接，所述废液排出管的另一端与反向单向阀连接。

3.根据权利要求2所述的反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，所述检测装置还包括控制器，所述检测器和计量蠕动泵分别与控制器连接，所述控制器记录检测器的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵运转。

4.根据权利要求2所述的反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，所述检测装置还包括控制器，所述检测器，换向蠕动泵和计量蠕动泵分别与控制器连接，所述控制器记录检测器的检测数据并根据该数据控制计量蠕动泵或换向蠕动泵运转。

5.根据权利要求1或3所述的反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，所述检测器为PH检测器或KH浓度检测器。

6.根据权利要求1所述的反应液自动滴加的反应装置，其特征在于，所述搅拌器为搅拌电机。