CN208302510U - 一种脱硫除白烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫除白烟装置，包括反应塔(2)；所述的反应塔(2)上设置有烟囱(5)，反应塔(2)内从下往上设置有喷淋层(3)和除雾器(4)，烟囱(5)内从下到上设置有孔板一(6)和孔板二(11)，孔板一(6)上放置有高分子吸水颗粒(7)，烟囱(5)顶部设置有烟囱换热器(8)。该脱硫除白烟装置，结构简单、紧凑、适用性强，应用于燃煤锅炉的脱硫，本实用新型通过入口换热器降低烟温，由于SO2的吸收是一个放热反应，温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温可提高脱硫效率；采用除雾器和高分子吸水颗粒两级除水措施，减少烟气中水分含量，最后通过烟囱换热器升高排烟温度，可消除白烟，减少视觉污染。

Description

一种脱硫除白烟装置

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种脱硫除白烟装置。

背景技术

燃煤锅炉在运行过程中会产生大量含SO2的烟气，常用的脱硫工艺是湿法脱硫。主要原理是燃煤烟气(约130℃)经脱硝除尘后进入脱硫塔，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫和浆液中的碱性物质发生一系列化学反应被脱除，烟气则增湿降温至50℃以下排除，湿度很大并处于饱和状态。而当天气相对湿度高、温度低时，大气中的含水蒸气量接近会饱和状态，湿冷的空气与烟囱口排出的气体接触时，排出的水蒸气无法完全被外界大气吸收，会降至露点形成水蒸气白烟，产生视觉污染。

当前，上海、浙江、天津、邯郸等已先后出台或制定地方政策，积极推进烟羽治理工作。上海市于2016年1月29日颁布了《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB31/963-2016)，要求“燃煤发电锅炉应采取烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象”；《上海市燃煤电厂石膏雨和有色烟羽测试》提出了具体技术要求。浙江省于2017年8月28日发布了《燃煤电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)，要求“位于城市主城区及环境空气敏感区的燃煤发电锅炉应采取眼温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象”。天津市于2017年10月21日发布了《关于进一步加强我市火电、钢铁等重点行业大气污染深度治理有关工作的通知》，要求“发电燃煤锅炉(已安装湿电除外)等应采用烟温控制及其他有效措施消除石膏雨、有色烟羽等现象”。邯郸市于2017年10月16日发布了《邯郸市大气污染防治工作领导小组办公室关于全市各类电厂和重点行业无组织排放治理实施意见》，2017年12月底前，各类电力企业要消除烟囱冒白烟问题。此外，衡水、荆门等地环保局也要求当地电厂安装烟气再热装置提高排烟温度，消除大白烟，提高污染物扩散效果。

烟气消白有望成为一个新的环保热点，亟需高效的烟气消白技术装备。

现有的对湿烟羽有治理效果的技术归纳为烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气冷凝再热技术。烟气加热技术是对脱硫出口的湿饱和烟气进行加热，使得烟气相对湿度远离饱和湿度曲线。加热的技术虽一次投资较低，但因其热源并非利用烟气余热，运行费用太高，作为湿烟羽治理的手段代价过大，在实际应用当中案例也极少。烟气冷凝技术是对脱硫出口的湿饱和烟气进行冷却，使得烟气沿着饱和湿度曲线降温，在降温过程中含湿量大幅下降。而冷凝后烟气再通过烟囱排放时抬升高度低，且腐蚀性大。烟气冷凝再热技术是前述两种方式组合使用。对出口烟气先冷凝再加热，避免与饱和湿度曲线相交，但由于该方法针对脱硫出口烟气，对脱硫效率的提升没有促进作用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种结构简单、紧凑、适用性强的脱硫除白烟装置，减少烟气中水分含量，可消除白烟，减少视觉污染，且提高了脱硫效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种脱硫除白烟装置，包括反应塔；所述的反应塔上设置有烟囱，反应塔内从下往上设置有喷淋层和除雾器，烟囱内从下到上设置有孔板一和孔板二，孔板一上放置有高分子吸水颗粒，烟囱顶部设置有烟囱换热器。

所述的孔板一下方还通过输送机与干燥器一端相连，干燥器另一端连接到孔板二下方的烟囱上。

所述的反应塔入口设置有入口换热器。

所述的入口换热器为空气换热器。

所述的输送机为螺旋输送机或皮带输送机。

所述的干燥器为热风干燥器。

所述的除雾器为板式除雾器、屋脊除雾器或管式除雾器。

所述的高分子吸水颗粒为高分子吸水材料制成，粒径大于孔板一和孔板二的孔径。

所述的烟囱换热器为气气换热器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种结构简单、紧凑、适用性强的脱硫除白烟装置，应用于燃煤锅炉的脱硫，本实用新型通过入口换热器降低烟温，由于SO2的吸收是一个放热反应，温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温可提高脱硫效率；采用除雾器和高分子吸水颗粒两级除水措施，减少烟气中水分含量，最后通过烟囱换热器升高排烟温度，可消除白烟，减少视觉污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱硫除白烟装置的结构示意图；

其中：1入口换热器、2反应塔、3喷淋层、4除雾器、5烟囱、6孔板一、7高分子吸水颗粒、8烟囱换热器、9输送机、10干燥器、11孔板二。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，一种脱硫除白烟装置，包括入口换热器1、反应塔2、喷淋层3、除雾器4、烟囱5、孔板一6、高分子吸水颗粒7、烟囱换热器8、输送机9、干燥器10、孔板二11；所述的反应塔2上设置有烟囱5，反应塔2内从下往上设置有喷淋层3和除雾器4，烟囱5内从下到上设置有孔板一6和孔板二11，孔板一6上放置有高分子吸水颗粒7，烟囱5顶部设置有烟囱换热器8，所述的孔板一6下方还通过输送机9与干燥器10一端相连，干燥器10另一端连接到孔板二11下方的烟囱上，所述的反应塔2入口设置有入口换热器1。

具体的，所述反应塔2与烟囱5相连，孔板一6和孔板二11位于烟囱5内。

优选地，喷淋层3位于反应塔内，可喷淋脱硫浆液。

优选地，除雾器4位于反应塔2内，为板式除雾器、屋脊除雾器或管式除雾器。

优选地，入口换热器1位于反应塔2入口，为空气换热器，换热后烟气温度可降低至90-110℃，并可得到80℃以上的空气，

优选地，高分子吸水颗粒7为高分子吸水材料制成，粒径大于孔板一6和孔板二11孔径。

优选地，输送机9为螺旋输送机或皮带输送机。

优选地，干燥器10为热风干燥器。

优选地，烟囱换热器8位于烟囱5顶部，为气气换热器，利用烟气余热对净烟气进行换热，所述热烟气来自锅炉二次风或是脱硝后高温烟气，换热后，热烟气送回原系统。

本实用新型的工艺流程如下：

燃煤烟气经过入口换热器1温度降至90-110℃，进入反应塔2，经过喷淋层3的淋洗，烟气中的SO2被脱硫浆液吸收脱除，烟气温度降低，湿度增高。脱硫后的烟气流经除雾器4时大部分的雾滴被去除，后排入烟囱5，穿过孔板一6与高分子吸水颗粒7接触，烟气中大部分水蒸气被高分子吸水颗粒7吸收，烟气湿度降低，最后经过烟囱换热器8升温至80℃左右排出，烟气经过吸水和升温，在湿空气的不饱和区，将不会有白烟产生，吸水饱和后的高分子吸水颗粒7由输送机9输送至干燥器10进行干燥，干燥后可循环使用，所述干燥器10为热风干燥器，干燥热风来自入口换热器1换热后的空气。所述孔板二11用于防止高分子吸水颗粒7溢出烟囱。本发明通过换热器对烟气换热、除雾器和高分子吸水材料两级除水措施，最终实现提高脱硫效率，消除白烟的目标，结构紧凑、无视觉污染。

本实用新型提供一种结构简单、紧凑、适用性强的脱硫除白烟装置，应用于燃煤锅炉的脱硫，本实用新型通过入口换热器降低烟温，由于SO2的吸收是一个放热反应，温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温可提高脱硫效率；采用除雾器和高分子吸水颗粒两级除水措施，减少烟气中水分含量，最后通过烟囱换热器升高排烟温度，可消除白烟，减少视觉污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种脱硫除白烟装置，其特征在于，包括反应塔(2)；所述的反应塔(2)上设置有烟囱(5)，反应塔(2)内从下往上设置有喷淋层(3)和除雾器(4)，烟囱(5)内从下到上设置有孔板一(6)和孔板二(11)，孔板一(6)上放置有高分子吸水颗粒(7)，烟囱(5)顶部设置有烟囱换热器(8)。

2.根据权利要求1所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的孔板一(6)下方还通过输送机(9)与干燥器(10)一端相连，干燥器(10)另一端连接到孔板二(11)下方的烟囱上。

3.根据权利要求1或2所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的反应塔(2)入口设置有入口换热器(1)。

4.根据权利要求3所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的入口换热器(1)为空气换热器。

5.根据权利要求2所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的输送机(9)为螺旋输送机或皮带输送机。

6.根据权利要求2所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的干燥器(10)为热风干燥器。

7.根据权利要求1所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的除雾器(4)为板式除雾器、屋脊除雾器或管式除雾器。

8.根据权利要求1所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的高分子吸水颗粒(7)为高分子吸水材料制成，粒径大于孔板一(6)和孔板二(11)的孔径。

9.根据权利要求1所述的脱硫除白烟装置，其特征在于，所述的烟囱换热器(8)为气气换热器。