CN208301880U - 胶丸滴制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶丸滴制机，包括机架、料箱装置、循环装置、定型装置和石蜡油箱装置；所述的料箱装置和定型装置由上至下固定安装在机架上；所述的石蜡油箱装置位于定型装置左侧；所述的循环装置位于石蜡油箱装置左侧；所述的料箱装置通过管道和定型装置相连接本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简答，通过料箱装置、循环装置、定型装置和石蜡油箱装置相互独立，又相互联系，使得生产在plc控制下自动生产出合格产品，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于胶囊设备领域，尤其涉及一种胶丸滴制机。
背景技术
胶丸滴制机，是药物制剂机械的一种，广泛用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的胶丸滴制机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自 动化，机械设计及液压与传动等多学科技术。由于胶丸滴制机受到市场、技术、资金等多方面原 因的困扰，使得早期的一些比较正规的胶丸滴制机制造商放弃了对滴丸机的开发生产，一些对滴丸有需求地商家不得不自己设计适应自己产品的胶丸滴制机，由于缺乏技术层面地支持那时的滴丸机局限性很大，很难适应市场对滴丸设备的需求。现有的胶丸滴制设备设有的滴丸成型装置很容易受到外界的干扰，使胶囊的表面凹凸不平，达不到生产胶囊表面光滑度的标准，但是在滴丸的过程中，温度较高，不适合人工去排除不合格的胶囊，这样就导致合格与不合格的胶囊混杂在一起，让工作人员的劳动程度加大，也增大了工作难度，对使用者的生产效率产生极大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶丸滴制机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、料箱装置、循环装置、定型装置和石蜡油箱装置；所述的料箱装置固定安装在机架上；所述的定型装置位于料箱装置下方；所述的石蜡油箱装置位于定型装置左侧；所述的循环装置位于石蜡油箱装置左侧；所述的料箱装置通过管道和定型装置相连接；所述的定型装置由定型桶、定型管和有机玻璃罩组成；所述的定型管安装在定型桶内侧；所述的机玻璃罩固定安装在定型管上；所述的定型桶设有两个透明孔。
优选的，所述的料箱装置由油箱、胶箱和安装盒装置组成；所述的油箱对称安装在胶箱的两侧；所述的安装盒装置位于胶箱上方；所述的安装盒装置通过开关与油箱和胶箱相连接。
优选的，所述的安装盒装置由壳体、凸轮、转轴、带轮装置、驱动装置和摆杆组成；所述的凸轮通过键条固定安装在转轴上；所述的转轴通过轴承固定安装在壳体上；所述的驱动装置通过带轮装置和转轴相连接；所述的摆杆安装在壳体内测，且位于凸轮正下方。
优选的，所述的胶箱下方旋接两个滴头装置。
优选的，所述的机架上设有plc控制柜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简答，通过料箱装置、循环装置、定型装置和石蜡油箱装置相互独立，又相互联系，使得生产在plc控制下自动生产出合格产品。适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型安装盒装置三维立体图。
标号说明：机架1、料箱装置2、开关3、循环装置4、plc控制柜5、定型装置6、石蜡油箱装置7、油箱21、胶箱22、安装盒装置23、定型桶61、定型管62、有机玻璃罩63、壳体231、凸轮232、转轴233、带轮装置234、驱动装置235、摆杆236。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图所示：胶丸滴制机，包括机架1、料箱装置2、循环装置4、定型装置6和石蜡油箱装置7；所述的料箱装置2和定型装置6由上至下固定安装在在机架1上；所述的循环装置4位于石蜡油箱装置7左侧；所述的石蜡油箱装置7位于定型装置6左侧；所述的料箱装置2通过管道和定型装置6相连接；所述的定型装置6由定型桶61、定型管62和有机玻璃罩63组成；所述的定型管62安装在定型桶61内侧；所述的机玻璃罩63固定安装在定型管62上；所述的定型桶62设有两个透明孔。
优选的，所述的料箱装置2由油箱21、胶箱22和安装盒装置23组成；所述的油箱21对称安装在胶箱22的两侧；所述的安装盒装置23位于胶箱22上方；所述的安装盒装置23通过开关3与油箱21和胶箱22相连接。
优选的，所述的安装盒装置23由壳体231、凸轮232、转轴233、带轮装置234、驱动装置235和摆杆236组成；所述的凸轮232通过键条固定安装在转轴233上；所述的转轴233通过轴承固定安装在壳体231上；所述的驱动装置235通过带轮装置234和转轴233相连接；所述的摆杆236安装在壳体231内测，且位于凸轮232正下方。
优选的，所述的胶箱22下发方旋接两个滴头装置221。
优选的，所述的机架上设有plc控制柜5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.胶丸滴制机，其特征在于：包括机架、料箱装置、循环装置、定型装置和石蜡油箱装置；所述的料箱装置固定安装在机架上；所述的定型装置位于料箱装置下方；所述的石蜡油箱装置位于定型装置左侧；所述的循环装置位于石蜡油箱装置左侧；所述的料箱装置通过管道和定型装置相连接；所述的定型装置由定型桶、定型管和有机玻璃罩组成；所述的定型管安装在定型桶内侧；所述的机玻璃罩固定安装在定型管上；所述的定型桶设有两个透明孔。
2.根据权利要求1所述的胶丸滴制机，其特征在于所述的料箱装置由油箱、胶箱和安装盒装置组成；所述的油箱对称安装在胶箱的两侧；所述的安装盒装置位于胶箱上方；所述的安装盒装置通过开关与油箱和胶箱相连接。
3.根据权利要求2所述的胶丸滴制机，其特征在于所述的安装盒装置由壳体、凸轮、转轴、带轮装置、驱动装置和摆杆组成；所述的凸轮通过键条固定安装在转轴上；所述的转轴通过轴承固定安装在壳体上；所述的驱动装置通过带轮装置和转轴相连接；所述的摆杆安装在壳体内测，且位于凸轮正下方。
4.根据权利要求2所述的胶丸滴制机，其特征在于所述的胶箱下方旋接两个滴头装置。
5.根据权利要求1所述的胶丸滴制机，其特征在于所述的机架上设有plc控制柜。
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