CN208301552U - 微压阀及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种微压阀，用于食物处理机，微压阀包括：阀盖；阀体，阀体的底壁上设有排汽口，阀体的侧壁上设有出汽口，阀盖盖设在阀体上；和浮动阀芯，设置在阀体的内部，自然状态下，浮动阀芯搭设在排汽口上。本实用新型通过在阀体内部排汽口位置设置浮动阀芯，当蒸汽压力达到预设压力时，浮动阀芯受压上浮，大量蒸汽通过排汽口与浮动阀芯之间的空隙进入阀体内部，并通过出汽口向外界排出，由于浮动阀芯的设置，使得食物处理机内部的压力能够得到提升，进而提高食物处理机的煮熟食材的温度，缩短烹饪时间，提高烹饪效果。

Description

微压阀及食物处理机

技术领域

本实用新型属于食物处理机技术领域，具体而言，涉及一种微压阀及一种使用该微压阀的食物处理机。

背景技术

豆浆机等食物处理机已经被人们广泛应用。常规的豆浆机没有密封效果，常压下煮浆，受环境的影响较大，豆浆煮浆效果在各地有较大差异，在海拔较高的地方，甚至煮不熟。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种微压阀。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种微压阀，用于食物处理机，微压阀包括：阀盖；阀体，阀体的底壁上设有排汽口，阀体的侧壁上设有出汽口，阀盖盖设在阀体上；和浮动阀芯，设置在阀体的内部，自然状态下，浮动阀芯搭设在排汽口上。

在本实用新型中，在阀体的内部排汽口位置设置浮动阀芯，浮动阀芯可直接封堵排汽口，也可与排汽口之间留有空隙，其中，当浮动阀芯与排汽口之间留有空隙时，该空隙的开口面积小于出汽口的开口面积，使得食物处理机内部能够保留一定的压力，大于外界气压，一方面使得食物处理机内部压力较小时，能够避免或减小蒸汽的排放，进而避免或减小食物处理机内部热量的散失，加快烹饪速度，提高烹饪效果，另一方面能够提高食物处理机的内部压力，至少提高浮动阀芯重力大小的压力，进而提高食物处理机的煮熟食材的温度，缩短烹饪时间，提高烹饪效果，具体的，当食物处理机内部压力较大时，大于浮动阀芯重力和外界气压之和时，浮动阀芯受压上浮，使大量的蒸汽能够通过排汽口与浮动阀芯之间的空隙进入阀体内部，并通过出汽口向外界排出，在浮动阀芯上浮过程中，食物处理机内部的压力始终大于外界压力，直至蒸汽排放一定量后，食物处理机内部压力下降，浮动阀芯在重力作用下，落回排汽口，不仅能够及时排放蒸汽，同时具有良好地保温效果，提高用户体验。此外，出汽口设置在阀体的侧壁上而非阀盖上，能够避免蒸汽在浮力作用下直接排出，延长了蒸汽的排放路径，减缓了蒸汽的排放速度，进而减小了蒸汽的排放噪音。另外，优选地，排汽口靠近阀体内部的开口处呈圆形或多边形。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的微压阀还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，浮动阀芯为球阀，浮动阀芯的直径大于排汽口的靠近阀体内部的开口处的直径。

在该技术方案中，浮动阀芯为球阀，排汽口的靠近阀体内部的开口呈圆形，自然状态下，浮动阀芯完全封堵排汽口，使得食物处理机在初始烹饪状态下，内部压力较小时，蒸汽不会外泄，进而避免食物处理机内部热量的散失，加快烹饪速度，提高烹饪效果；当食物处理机处于保温状态时，内部压力较小，浮动阀芯下移封堵住排汽口，能够避免蒸汽外泄而带走热量，提高食物处理机的保温效果，提高用户体验。优选地，排汽口为任一横截面积相同的圆形口。

在上述任一技术方案中，优选地，排汽口的内表面与浮动阀芯的外表面相贴合。

在该技术方案中，排汽口的内表面为球形面，能够完全贴合浮动阀芯，一方面提高了浮动阀芯与排汽口之间的连接密封效果，有效避免浮动阀芯搭设在排汽口上时，蒸汽从浮动阀芯与排汽口之间的空隙流出，提高了食物处理机的保温效果，另一方面使得浮动阀芯在回落时，能够更方便快捷地落入排汽口中，并直接密封排汽口，避免浮动阀芯的回落点出现误差而导致无法严密封堵排汽口。

在上述任一技术方案中，优选地，在排汽口的四周设有向阀体内部延伸的至少一个第一限位部，浮动阀芯位于至少一个第一限位部所围成的空间内，并沿着至少一个第一限位部上下移动，蒸汽经浮动阀芯与至少一个第一限位部之间的间隙流出。

在该技术方案中，在阀体的内壁上，环绕排汽口的四周设置向阀体内部延伸的至少一个第一限位部，优选地，第一限位部垂直向上延伸，由于浮动阀芯搭设在排汽口处，进而至少一个第一限位部能够包围浮动阀芯，当浮动阀芯受压上浮时，能够沿着至少一个第一限位部所围成的空间上下移动，能够有效限制浮动阀芯的移动方向，避免浮动阀芯在压力的作用下水平大距离移动而导致在回落时无法准确落入排汽口处，进而失去微压效果；其中，在浮动阀芯受压上浮过程中，蒸汽能够经浮动阀芯与至少一个第一限位部之间的间隙流出，具体的，当第一限位部的个数为一个时，第一限位部的任一横截面面积大于浮动阀芯的最大横截面面积，当第一限位部的个数为多个时，且多个第一限位部间隔分布时，蒸汽能够经多个第一限位部之间的间隙流出，当多个第一限位部连续分布时，多个第一限位部所围成的筒状结构的任一横截面面积大于浮动阀芯的最大横截面面积。

在上述任一技术方案中，优选地，当第一限位部的个数为一个时，第一限位部呈筒状结构；当第一限位部的个数为多个时，多个第一限位部沿排汽口的中心线周向间隔分布。

在该技术方案中，当第一限位部的个数为一个时，第一限位部呈筒状结构，能够更好地包围浮动阀芯，使浮动阀芯在筒状的第一限位部内移动，优选地，第一限位部呈方形筒状结构或圆形筒状结构；当第一限位部的个数为多个时，多个第一限位部沿排汽口的中心线周向间隔分布，使得在浮动阀芯上浮时，蒸汽能够经多个第一限位部之间的间隙中流出，能够有效限制浮动阀芯的移动方向，避免浮动阀芯在压力的作用下水平大距离移动而导致在回落时无法准确落入排汽口处，进而失去微压效果。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个第一限位部的上端设有朝向排汽口的中心线方向延伸的第二限位部，第二限位部与至少一个第一限位部所形成的开口的面积小于浮动阀芯的最大横截面面积；其中，当第一限位部的个数为一个时，在浮动阀芯与第二限位部相接触时，蒸汽经浮动阀芯与开口之间的间隙流出。

在该技术方案中，全部第一限位部中至少一个第一限位部的上端设有朝向排汽口中心线方向延伸的第二限位部，第二限位部与全部第一限位部所形成的开口的面积小于浮动阀芯的最大横截面面积，使得第二限位部能够有效阻挡浮动阀芯过渡上移而脱离第一限位部的限位，其中，当食物处理机内部压力过大，浮动阀芯与第二限位部相接触时，蒸汽能够经浮动阀芯与第二限位部之间的间隙流出或经多个第一限位部之间的间隙流出。

在上述任一技术方案中，优选地，第一限位部、第二限位部及阀体为一体化结构。

在该技术方案中，第一限位部、第二限位部和阀体为一体化结构，提高了第一限位部和第二限位部的连接强度，进而确保浮动阀芯在受压较大的情况下，依然能够限位于第一限位部和第二限位部之间。

在上述任一技术方案中，优选地，浮动阀芯为单向阀，浮动阀芯的最大横截面面积大于排汽口的横截面面积，浮动阀芯的最小横截面面积小于排汽口的横截面面积。

在该技术方案中，浮动阀芯为单向阀，当食物处理机内部压力较小时，浮动阀芯搭设在排汽口上，封堵住排汽口，当浮动阀阀芯受压上浮时，浮动阀芯的横截面面积较小处移动至排汽口位置，蒸汽能够经浮动阀芯与排汽口之间的空隙中流出，另外，由于单向阀的下端部具有限位部，限位部的最大横截面面积大于排汽口的横截面面积，能够有效避免浮动阀芯受压过大而脱离排汽口。

在上述任一技术方案中，优选地，排汽口的周向上设有向阀体外侧延伸的排汽通道，排汽通道与食物处理机的内腔相连通。

在该技术方案中，排汽口的四周设有向阀体外侧延伸的排汽通道，排汽通道与食物处理机的内腔相连通，排汽通道的设置，使得浮动阀芯受压效果更好，使浮动阀芯直接感受排汽通道内部的压力即可，能够及时感受到食物处理机内部的压力变化，以便及时排放及封锁蒸汽。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖的下端面设有向下延伸的限位凸筋，阀体的内壁上设有向上延伸的限位凸出，当浮动阀芯向上浮动时，排汽口与出汽口之间通过限位凸筋和限位凸出迂回连通。

在该技术方案中，阀盖的下端面设有向下延伸的限位凸筋，阀座的内壁上设有向上延伸的限位凸出，其中限位凸筋和限位凸出呈环形，且限位凸筋的外环直径小于限位凸出的内环直径，或限位凸筋的内环直径大于限位凸出的外环直径，且限位凸筋和/或限位凸出至少延伸至出汽口的最远端，使得浮动阀芯受压上浮时，蒸汽经浮动阀芯与排汽口之间的空隙进入阀体后，能够沿着限位凸筋和限位凸出之间的空间流动，从出汽口排出，使得排汽口与出汽口之间迂回连通，提高了阀体内蒸汽的流动路径，进而减缓了蒸汽的排放速度，降低蒸汽排放噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，阀盖与阀体之间螺纹连接或卡扣连接。

在该技术方案中，阀盖与阀体之间螺纹连接或卡扣连接，方便阀盖与阀体之间的拆卸安装，进而便于清洗微压阀内部，避免微压阀内部长期残留蒸汽而滋生细菌，同时螺纹和卡扣均方便加工，进而缩短了微压阀的加工时长，便于大批量生产。

本实用新型第二方面提出了一种食物处理机，包括：如上述技术方案中的任一项的微压阀。

在该技术方案中，由于具有上述任一技术方案中的微压阀，进而具有上述任一技术方案中的微压阀的有益效果，在此不一一赘述。具体的，微压阀的排汽口与食物处理机的内腔相连通。优选地，食物处理机为豆浆机或破壁机。

实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的微压阀结构示意图；

图2示出了本实用新型的第二个实施例的微压阀结构示意图；

图3示出了本实用新型的第三个实施例的微压阀结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12阀盖，122限位凸筋，14阀体，142排汽口，144出汽口，146限位凸出，16浮动阀芯，18第一限位部，20第二限位部，22排汽通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述微压阀及食物处理机。

如图1至图3所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种微压阀，用于食物处理机，微压阀包括：阀盖12；阀体14，阀体14的底壁上设有排汽口142，阀体14的侧壁上设有出汽口144，阀盖12盖设在阀体14上；和浮动阀芯16，设置在阀体14的内部，自然状态下，浮动阀芯16搭设在排汽口142上。

在本实用新型中，在阀体14的内部排汽口142位置设置浮动阀芯16，浮动阀芯16可直接封堵排汽口142，也可与排汽口142之间留有空隙，其中，当浮动阀芯16与排汽口142之间留有空隙时，该空隙的开口面积小于出汽口144的开口面积，使得食物处理机内部能够保留一定的压力，大于外界气压，一方面使得食物处理机内部压力较小时，能够避免或减小蒸汽的排放，进而避免或减小食物处理机内部热量的散失，加快烹饪速度，提高烹饪效果，另一方面能够提高食物处理机的内部压力，至少提高浮动阀芯16重力大小的压力，进而提高食物处理机的煮熟食材的温度，缩短烹饪时间，提高烹饪效果，具体的，当食物处理机内部压力较大时，大于浮动阀芯16重力和外界气压之和时，浮动阀芯16受压上浮，使大量的蒸汽能够通过排汽口142与浮动阀芯16之间的空隙进入阀体14内部，并通过出汽口144向外界排出，在浮动阀芯16上浮过程中，食物处理机内部的压力始终大于外界压力，直至蒸汽排放一定量后，食物处理机内部压力下降，浮动阀芯16在重力作用下，落回排汽口142，不仅能够及时排放蒸汽，同时具有良好地保温效果，提高用户体验。此外，出汽口144设置在阀体14的侧壁上而非阀盖12上，能够避免蒸汽在浮力作用下直接排出，延长了蒸汽的排放路径，减缓了蒸汽的排放速度，进而减小了蒸汽的排放噪音。另外，优选地，排汽口142靠近阀体14内部的开口处呈圆形或多边形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，浮动阀芯16为球阀，浮动阀芯16的直径大于排汽口142的靠近阀体14内部的开口处的直径。

在该实施例中，浮动阀芯16为球阀，排汽口142的靠近阀体14内部的开口呈圆形，自然状态下，浮动阀芯16完全封堵排汽口142，使得食物处理机在初始烹饪状态下，内部压力较小时，蒸汽不会外泄，进而避免食物处理机内部热量的散失，加快烹饪速度，提高烹饪效果；当食物处理机处于保温状态时，内部压力较小，浮动阀芯16下移封堵住排汽口142，能够避免蒸汽外泄而带走热量，提高食物处理机的保温效果，提高用户体验。优选地，排汽口142为任一横截面积相同的圆形口。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，排汽口142的内表面与浮动阀芯16的外表面相贴合。

在该实施例中，排汽口142的内表面为球形面，能够完全贴合浮动阀芯16，一方面提高了浮动阀芯16与排汽口142之间的连接密封效果，有效避免浮动阀芯16搭设在排汽口142上时，蒸汽从浮动阀芯16与排汽口142之间的空隙流出，提高了食物处理机的保温效果，另一方面使得浮动阀芯16在回落时，能够更方便快捷地落入排汽口142中，并直接密封排汽口142，避免浮动阀芯16的回落点出现误差而导致无法严密封堵排汽口142。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，在排汽口142的四周设有向阀体14内部延伸的至少一个第一限位部18，浮动阀芯16位于至少一个第一限位部18所围成的空间内，并沿着至少一个第一限位部18上下移动，蒸汽经浮动阀芯16与至少一个第一限位部18之间的间隙流出。

在该实施例中，在阀体14的内壁上，环绕排汽口142的四周设置向阀体14内部延伸的至少一个第一限位部18，优选地，第一限位部18垂直向上延伸，由于浮动阀芯16搭设在排汽口142处，进而至少一个第一限位部18能够包围浮动阀芯16，当浮动阀芯16受压上浮时，能够沿着至少一个第一限位部18所围成的空间上下移动，能够有效限制浮动阀芯16的移动方向，避免浮动阀芯16在压力的作用下水平大距离移动而导致在回落时无法准确落入排汽口142处，进而失去微压效果；其中，在浮动阀芯16受压上浮过程中，蒸汽能够经浮动阀芯16与至少一个第一限位部18之间的间隙流出，具体的，当第一限位部18的个数为一个时，第一限位部18的任一横截面面积大于浮动阀芯16的最大横截面面积，当第一限位部18的个数为多个时，且多个第一限位部18间隔分布时，蒸汽能够经多个第一限位部18之间的间隙流出，当多个第一限位部18连续分布时，多个第一限位部18所围成的筒状结构的任一横截面面积大于浮动阀芯16的最大横截面面积。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，当第一限位部18的个数为一个时，第一限位部18呈筒状结构；当第一限位部18的个数为多个时，多个第一限位部18沿排汽口142的中心线周向间隔分布。

在该实施例中，当第一限位部18的个数为一个时，第一限位部18呈筒状结构，能够更好地包围浮动阀芯16，使浮动阀芯16在筒状的第一限位部18内移动，优选地，第一限位部18呈方形筒状结构或圆形筒状结构；当第一限位部18的个数为多个时，多个第一限位部18沿排汽口142的中心线周向间隔分布，使得在浮动阀芯16上浮时，蒸汽能够经多个第一限位部18之间的间隙中流出，能够有效限制浮动阀芯16的移动方向，避免浮动阀芯16在压力的作用下水平大距离移动而导致在回落时无法准确落入排汽口142处，进而失去微压效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，至少一个第一限位部18的上端设有朝向排汽口142的中心线方向延伸的第二限位部20，第二限位部20与至少一个第一限位部18所形成的开口的面积小于浮动阀芯16的最大横截面面积；其中，当第一限位部18的个数为一个时，在浮动阀芯16与第二限位部20相接触时，蒸汽经浮动阀芯16与开口之间的间隙流出。

在该实施例中，全部第一限位部18中至少一个第一限位部18的上端设有朝向排汽口142中心线方向延伸的第二限位部20，第二限位部20与全部第一限位部18所形成的开口的面积小于浮动阀芯16的最大横截面面积，使得第二限位部20能够有效阻挡浮动阀芯16过渡上移而脱离第一限位部18的限位，其中，当食物处理机内部压力过大，浮动阀芯16与第二限位部20相接触时，蒸汽能够经浮动阀芯16与第二限位部20之间的间隙流出或经多个第一限位部18之间的间隙流出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一限位部18、第二限位部20及阀体14为一体化结构。

在该实施例中，第一限位部18、第二限位部20和阀体14为一体化结构，提高了第一限位部18和第二限位部20的连接强度，进而确保浮动阀芯16在受压较大的情况下，依然能够限位于第一限位部18和第二限位部20之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，浮动阀芯16为单向阀，浮动阀芯16的最大横截面面积大于排汽口142的横截面面积，浮动阀芯16的最小横截面面积小于排汽口142的横截面面积。

在该实施例中，浮动阀芯16为单向阀，当食物处理机内部压力较小时，浮动阀芯16搭设在排汽口142上，封堵住排汽口142，当浮动阀阀芯受压上浮时，浮动阀芯16的横截面面积较小处移动至排汽口142位置，蒸汽能够经浮动阀芯16与排汽口142之间的空隙中流出，另外，由于单向阀的下端部具有限位部，限位部的最大横截面面积大于排汽口142的横截面面积，能够有效避免浮动阀芯16受压过大而脱离排汽口142。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，排汽口142的周向上设有向阀体14外侧延伸的排汽通道22，排汽通道22与食物处理机的内腔相连通。

在该实施例中，排汽口142的四周设有向阀体14外侧延伸的排汽通道22，排汽通道22与食物处理机的内腔相连通，排汽通道22的设置，使得浮动阀芯16受压效果更好，使浮动阀芯16直接感受排汽通道22内部的压力即可，能够及时感受到食物处理机内部的压力变化，以便及时排放及封锁蒸汽。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，阀盖12的下端面设有向下延伸的限位凸筋122，阀体14的内壁上设有向上延伸的限位凸出146，当浮动阀芯16向上浮动时，排汽口142与出汽口144之间通过限位凸筋122和限位凸出146迂回连通。

在该实施例中，阀盖12的下端面设有向下延伸的限位凸筋122，阀座的内壁上设有向上延伸的限位凸出146，其中限位凸筋122和限位凸出146呈环形，且限位凸筋122的外环直径小于限位凸出146的内环直径，或限位凸筋122的内环直径大于限位凸出146的外环直径，且限位凸筋122和/或限位凸出146至少延伸至出汽口144的最远端，使得浮动阀芯16受压上浮时，蒸汽经浮动阀芯16与排汽口142之间的空隙进入阀体14后，能够沿着限位凸筋122和限位凸出146之间的空间流动，从出汽口144排出，使得排汽口142与出汽口144之间迂回连通，提高了阀体14内蒸汽的流动路径，进而减缓了蒸汽的排放速度，降低蒸汽排放噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖12与阀体14之间螺纹连接或卡扣连接。

在该实施例中，阀盖12与阀体14之间螺纹连接或卡扣连接，方便阀盖12与阀体14之间的拆卸安装，进而便于清洗微压阀内部，避免微压阀内部长期残留蒸汽而滋生细菌，同时螺纹和卡扣均方便加工，进而缩短了微压阀的加工时长，便于大批量生产。

本实用新型第二方面实施例提出了一种食物处理机，包括：如上述实施例中的任一项的微压阀。

在该实施例中，由于具有上述任一实施例中的微压阀，进而具有上述任一实施例中的微压阀的有益效果，在此不一一赘述。具体的，微压阀的排汽口142与食物处理机的内腔相连通。优选地，食物处理机为豆浆机或破壁机。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种微压阀，用于食物处理机，其特征在于，包括：

阀盖；

阀体，所述阀体的底壁上设有排汽口，所述阀体的侧壁上设有出汽口，所述阀盖盖设在所述阀体上；和

浮动阀芯，设置在所述阀体的内部，自然状态下，所述浮动阀芯搭设在所述排汽口上。

2.根据权利要求1所述的微压阀，其特征在于，

所述浮动阀芯为球阀，所述浮动阀芯的直径大于所述排汽口的靠近所述阀体内部的开口处的直径。

3.根据权利要求2所述的微压阀，其特征在于，

所述排汽口的内表面与所述浮动阀芯的外表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的微压阀，其特征在于，

在所述排汽口的四周设有向所述阀体内部延伸的至少一个第一限位部，所述浮动阀芯位于所述至少一个第一限位部所围成的空间内，并沿着所述至少一个第一限位部上下移动，蒸汽经所述浮动阀芯与所述至少一个第一限位部之间的间隙流出。

5.根据权利要求4所述的微压阀，其特征在于，

当所述第一限位部的个数为一个时，所述第一限位部呈筒状结构；

当所述第一限位部的个数为多个时，多个所述第一限位部沿所述排汽口的中心线周向间隔分布。

6.根据权利要求4所述的微压阀，其特征在于，

至少一个所述第一限位部的上端设有朝向所述排汽口的中心线方向延伸的第二限位部，所述第二限位部与所述至少一个第一限位部所形成的开口的面积小于所述浮动阀芯的最大横截面面积；

其中，当所述第一限位部的个数为一个时，在所述浮动阀芯与所述第二限位部相接触时，蒸汽经所述浮动阀芯与所述开口之间的间隙流出。

7.根据权利要求6所述的微压阀，其特征在于，

所述第一限位部、所述第二限位部及所述阀体为一体化结构。

8.根据权利要求1所述的微压阀，其特征在于，

所述浮动阀芯为单向阀，所述浮动阀芯的最大横截面面积大于所述排汽口的横截面面积，所述浮动阀芯的最小横截面面积小于所述排汽口的横截面面积。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的微压阀，其特征在于，

所述排汽口的周向上设有向所述阀体外侧延伸的排汽通道，所述排汽通道与所述食物处理机的内腔相连通。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的微压阀，其特征在于，

所述阀盖的下端面设有向下延伸的限位凸筋，所述阀体的内壁上设有向上延伸的限位凸出，当所述浮动阀芯向上浮动时，所述排汽口与所述出汽口之间通过所述限位凸筋和所述限位凸出迂回连通。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的微压阀，其特征在于，

所述阀盖与所述阀体之间螺纹连接或卡扣连接。

12.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的微压阀。