CN208301519U - 一种耐高温陶瓷煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷煲，包括陶瓷煲本体和固定板，所述陶瓷煲本体插接在固定板内腔，且所述陶瓷煲本体外侧边缘固定连接有若干个凸块，所述凸块远离陶瓷煲本体一端固定连接在固定板内壁，所述固定板底端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均穿过箱体底端开口，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有绳索，所述箱体底部固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘活动连接有活动板，所述活动板远离转轴一端通过卡扣卡接在箱体底部，本实用新型耐高温陶瓷煲具有使用便捷、保证放置面的完整、避免放置面受到污染、拿取方式多样化等特点。

Description

一种耐高温陶瓷煲

技术领域

本实用新型涉及家用产品技术领域，具体为一种耐高温陶瓷煲。

背景技术

在日常生活中，耐高温陶瓷煲的使用时，会因为陶瓷煲本身的温度过高而使得拿取不便，若耐高温陶瓷煲是用明火进行加热，其在放置时，若未对放置面进行隔热处理，其高温会损坏放置面，陶瓷煲底部的碳灰会使得放置面受到污染，并且不易清洗，且普遍的耐高温陶瓷煲结构简单，拿取方式单一。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便、易损坏放置面、易造成污染、拿取方式单一缺陷，提供一种耐高温陶瓷煲。所述耐高温陶瓷煲具有使用便捷、保证放置面的完整、避免放置面受到污染、拿取方式多样化等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷煲，包括陶瓷煲本体和固定板，所述陶瓷煲本体插接在固定板内腔，且所述陶瓷煲本体外侧边缘固定连接有若干个凸块，所述凸块远离陶瓷煲本体一端固定连接在固定板内壁，所述固定板两侧通过合页活动连接有箱体，所述箱体底端设有开口，所述固定板与箱体共同插接有U形插销，所述固定板底端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均穿过箱体底端开口，且所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均延伸至箱体内腔，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均通过活动装置活动连接在箱体内腔，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定连接有绳索，所述箱体底部固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘活动连接有活动板，所述活动板远离转轴一端通过卡扣卡接在箱体底部。

优选的，所述活动装置包括转动杆和轴承，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均固定连接有转动杆，所述转动杆两端均插接在轴承内腔，所述轴承固定连接在箱体内壁。

优选的，所述绳索包括两组编织绳，两组编织绳相互拧合成麻花状。

优选的，所述转轴与活动板之间通过铰接的方式连接。

优选的，所述凸块横截面为正方形，且若干个所述凸块呈环形阵列状排列。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度不能大于两组转动杆之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在陶瓷煲本体加热完成之后，可通过移动箱体来移动陶瓷煲本体，在加热的过程中，热量传递给陶瓷煲本体，凸块的设置，使得陶瓷煲本体传递到固定板的热量得到消耗，因为凸块的设置使得陶瓷煲本体与固定板接触面积小，且每两组凸块之间的空隙，气流流动，可使得陶瓷煲本体传递到固定板的热量得到的消耗，在陶瓷煲本体需要放置时，通过解开活动板的卡扣卡接作用，使其沿着转轴旋转，活动板的旋转使得第一支撑杆和第二支撑杆能够从箱体内部伸展到外侧，第一支撑杆和第二支撑杆在重力的作用下向下移动，以转动杆为中心旋转，转动杆在轴承内腔转动，直至第一支撑杆和第二支撑杆旋转至共同组合呈“八”字形，并拉直绳索，进而给予陶瓷煲本体一个支架，避免陶瓷煲本体与放置面直接接触，在移动陶瓷煲本体时，还可通过解开U形插销，使得箱体通过合页在固定板一侧翻转，要注意的是，第一支撑杆和第二支撑杆向上慢慢翻转，直至陶瓷煲本体底端接触放置面，之后使用者可将两组绳索握在一起，进而拎起陶瓷煲本体，以上操作解决了因陶瓷煲本体过热而无法移动的问题，带来装置使用便捷的特点，且第一支撑杆和第二支撑杆的作用，避免了陶瓷煲本体与放置面直接接触，进而保证了放置面的完整，避免因为陶瓷煲本体温度过高损坏放置面，且避免了陶瓷煲本体底部的碳灰污染放置面，通过箱体和绳索移动陶瓷煲本体，带来装置拿取方式多样化的特点。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型部件活动装置的放大图。

图中标号：1、陶瓷煲本体；2、固定板；3、凸块；4、合页；5、箱体；6、U形插销；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、绳索；10、转动杆；11、转轴；12、活动板；13、轴承；14、活动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温陶瓷煲，包括陶瓷煲本体1和固定板2，所述陶瓷煲本体1插接在固定板2内腔，且所述陶瓷煲本体1外侧边缘固定连接有若干个凸块3，所述凸块3远离陶瓷煲本体1一端固定连接在固定板2内壁，所述凸块3横截面为正方形，且若干个所述凸块3呈环形阵列状排列，所述固定板2两侧通过合页4活动连接有箱体5，所述箱体5底端设有开口，所述固定板2与箱体5共同插接有U形插销6，所述固定板2底端设有第一支撑杆7和第二支撑杆8，所述第一支撑杆7与第二支撑杆8顶端均穿过箱体5底端开口，且所述第一支撑杆7与第二支撑杆8顶端均延伸至箱体5内腔，所述第一支撑杆7与第二支撑杆8顶端均通过活动装置14活动连接在箱体5内腔，所述活动装置14包括转动杆10和轴承13，所述第一支撑杆7与第二支撑杆8顶端均固定连接有转动杆10，所述转动杆10两端均插接在轴承13内腔，所述第一支撑杆7与第二支撑杆8的长度不能大于两组转动杆10之间的距离，这样设置是为了保证第一支撑杆7与第二支撑杆8能够更好的收放在箱体5内腔，所述轴承13固定连接在箱体5内壁，所述第一支撑杆7与第二支撑杆8之间固定连接有绳索9，所述绳索9包括两组编织绳，两组编织绳相互拧合成麻花状，这样的设置作用是为了给予绳索9更好的拉伸和缓冲作用，所述箱体5底部固定连接有转轴11，所述转轴11外侧边缘活动连接有活动板12，所述转轴11与活动板12之间通过铰接的方式连接，所述活动板12远离转轴11一端通过卡扣卡接在箱体5底部。

工作原理：本实用新型装置在陶瓷煲本体1加热完成之后，可通过移动箱体5来移动陶瓷煲本体1，在加热的过程中，热量传递给陶瓷煲本体1，凸块3的设置，使得陶瓷煲本体1传递到固定板2的热量得到消耗，因为凸块3的设置使得陶瓷煲本体1与固定板2接触面积小，且每两组凸块3之间的空隙，气流流动，可使得陶瓷煲本体1传递到固定板2的热量得到的消耗，在陶瓷煲本体1需要放置时，通过解开活动板12的卡扣卡接作用，使其沿着转轴11旋转，活动板12的旋转使得第一支撑杆7和第二支撑杆8能够从箱体5内部伸展到外侧，第一支撑杆7和第二支撑杆8在重力的作用下向下移动，以转动杆10为中心旋转，转动杆10在轴承13内腔转动，直至第一支撑杆7和第二支撑杆8旋转至共同组合呈“八”字形，并拉直绳索9，进而给予陶瓷煲本体1一个支架，避免陶瓷煲本体1与放置面直接接触，在移动陶瓷煲本体1时，还可通过解开U形插销6，使得箱体5通过合页4在固定板2一侧翻转，要注意的是，第一支撑杆7和第二支撑杆8向上慢慢翻转，直至陶瓷煲本体1底端接触放置面，之后使用者可将两组绳索9握在一起，进而拎起陶瓷煲本体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温陶瓷煲，包括陶瓷煲本体（1）和固定板（2），其特征在于：所述陶瓷煲本体（1）插接在固定板（2）内腔，且所述陶瓷煲本体（1）外侧边缘固定连接有若干个凸块（3），所述凸块（3）远离陶瓷煲本体（1）一端固定连接在固定板（2）内壁，所述固定板（2）两侧通过合页（4）活动连接有箱体（5），所述箱体（5）底端设有开口，所述固定板（2）与箱体（5）共同插接有U形插销（6），所述固定板（2）底端设有第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8），所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）顶端均穿过箱体（5）底端开口，且所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）顶端均延伸至箱体（5）内腔，所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）顶端均通过活动装置（14）活动连接在箱体（5）内腔，所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）之间固定连接有绳索（9），所述箱体（5）底部固定连接有转轴（11），所述转轴（11）外侧边缘活动连接有活动板（12），所述活动板（12）远离转轴（11）一端通过卡扣卡接在箱体（5）底部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷煲，其特征在于：所述活动装置（14）包括转动杆（10）和轴承（13），所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）顶端均固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）两端均插接在轴承（13）内腔，所述轴承（13）固定连接在箱体（5）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷煲，其特征在于：所述绳索（9）包括两组编织绳，两组编织绳相互拧合成麻花状。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷煲，其特征在于：所述转轴（11）与活动板（12）之间通过铰接的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷煲，其特征在于：所述凸块（3）横截面为正方形，且若干个所述凸块（3）呈环形阵列状排列。

6.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷煲，其特征在于：所述第一支撑杆（7）与第二支撑杆（8）的长度不能大于两组转动杆（10）之间的距离。