CN208300047U - 一种精密模具环形发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密模具环形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片边缘均设置有形状、尺寸相同的缺口，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片中部均设置有形状、尺寸相同的通孔，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线；本实用新型具有安全节能、绝缘性能好、升温迅速、杜绝明火、热效率高、热度均匀、抗氧化、成本低、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加热设备技术领域，特别涉及一种精密模具环形发热体。
背景技术
为了让模具工艺制造体现出工精致工件，需要对模具进行加热处理，不仅能够提升模具的精密度，也能够提高工件的使用质量和精密度，模具加热多采用管状或棒状的加热体进行，上述结构占用空间较大，采用热敏电阻加热的方式，热效率不高、绝缘性能较差、耐压能力差且受热不均匀，而陶瓷加热具有环保、安全、传热快的特点，但是在精密模具中对接触面及其加热体的良好固定，传统简单结构的陶瓷加热体不能满足要求，还具有加工过程复杂成本高的弊端。
实用新型内容
本实用新型之目的在于提供一种精密模具环形发热体，具有安全节能、绝缘性能好、升温迅速、杜绝明火、热效率高、热度均匀、抗氧化、使用寿命长的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具环形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述钨浆印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片边缘均设置有形状、尺寸相同的缺口，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片中部均设置有形状、尺寸相同的通孔，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线。
优选地，所述通孔为圆形通孔。
优选地，所述缺口的数量为一个，其形状为U形。
优选地，所述电极焊盘和电极孔的数量均为两个。
优选地，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为圆形、其外径为36～60mm，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体、其总厚度为1～1.5mm，所述通孔的直径为20～27mm。
优选地，所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；
本实用新型表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；
本实用新型无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；
本实用新型热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，方便定位，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的后视示意图。
图3为本实用新型的剖面示意图。
图4为本实用新型的钨浆印刷电路示意图。
图5为本实用新型的实施例1第一加工状态示意图。
图6为本实用新型的实施例1第二加工状态示意图。
图7为本实用新型的实施例1第三加工状态示意图。
图中：1、第一氧化铝陶瓷片，2、第二氧化铝陶瓷片，3、钨浆印刷电路，4、缺口，5、通孔，6、电极孔，7、镍丝导线，8、电极焊盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参阅图1～4，一种精密模具环形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和钨浆印刷电路3，所述钨浆印刷电路3设置于第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间，所述钨浆印刷电路3呈往复回折结构，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2边缘均设置有形状、尺寸相同的缺口4，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2中部均设置有形状、尺寸相同的通孔5，所述钨浆印刷电路3连接电极焊盘8，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与电极焊盘8相配合的电极孔6，所述电极焊盘8连接镍丝导线7。
其中，所述通孔5为圆形通孔；所述缺口4的数量为一个，其形状为U形；所述电极焊盘8和电极孔6的数量均为两个；所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2均为圆形、其外径为48mm，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2通过烧结连接为一体、其总厚度为1.25mm，所述通孔5的直径为23.5mm；所述电极焊盘8与镍丝导线7的连接方式包括锡焊。
本实施例设置U形的缺口4和圆形的通孔5，方便与需加热的模具上的U形凸起和圆形凸起相配合固定，钨浆印刷电路3均匀设置在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间、呈往复回折结构、同时避开缺口4和通孔5，钨浆印刷电路3通过电极焊盘8连接镍丝导线7，印刷过钨浆印刷电路3的第一氧化铝陶瓷片1与和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃下烧结为一体，电极焊盘8与第二氧化铝陶瓷片2的电极孔6的位置相对应，在电极孔6内对电极焊盘8和镍丝导线7进行焊接。
本实施例制作时，参阅图5，在较大面积的第一氧化铝陶瓷片1基材均匀印刷多个钨浆印刷电路3，并设置电极焊盘8；参阅图6，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2基材冲压出与电极焊盘8位置对应的电极孔6，之后第一氧化铝陶瓷片1基材与和第二氧化铝陶瓷片2基材在1630℃下烧结，之后按照每个钨浆印刷电路3热压切割为61mm×58mm的单片；通过钨浆印刷电路3的设置，便于批量生产，有效降低成本；参阅图7，将单片放置在气动冲床上，制成外径48mm、内径23.5mm、带有U形缺口4的圆环，最后焊接镍丝导线7。
本实用新型热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；功率密度高，体积较小，保持热均匀一致性好的同时方便定位，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密模具环形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，其特征在于：所述钨浆印刷电路设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间，所述钨浆印刷电路呈往复回折结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片边缘均设置有形状、尺寸相同的缺口，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片中部均设置有形状、尺寸相同的通孔，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线。
2.根据权利要求1所述的精密模具环形发热体，其特征在于：所述通孔为圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的精密模具环形发热体，其特征在于：所述缺口的数量为一个，其形状为U形。
4.根据权利要求1所述的精密模具环形发热体，其特征在于：所述电极焊盘和电极孔的数量均为两个。
5.根据权利要求1所述的精密模具环形发热体，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为圆形、其外径为36～60mm，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体、其总厚度为1～1.5mm，所述通孔的直径为20～27mm。
6.根据权利要求1所述的精密模具环形发热体，其特征在于：所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821064308.2U patent/CN208300047U/zh active Active
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