CN208297940U - 一种碳粉盒的驱动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳粉盒的驱动组件，包括主体部，具有轴线并可绕所述轴线旋转，动力驱动爪，安装在所述主体部中，所述动力驱动爪可在所述主体部的端部直槽内直线运动并可沿所述主体部的近似圆周方向摆动，圆筒件，设于所述主体部的端部并可接收来自所述动力驱动爪的驱动力以实现沿所述主体部上的轴线旋转，控制组件，用于控制所述动力驱动爪的运动，在所述控制组件与主体部之间设有弹性部件，所述弹性部件可使得所述控制组件在所述主体部的轴线方向上伸缩。该实用新型，结构稳固，力的传递稳定性好，有效防止打印工作时卡死的现象发生。

Description

一种碳粉盒的驱动组件

技术领域

本实用新型涉及图像形成装置的驱动组件，特别涉及一种碳粉盒的驱动组件。

背景技术

目前市场上，碳粉盒驱动组件主要有两种，一种为一体式的，另外一种为分体式的，而这两种形式的驱动组件，所实现的功能都是将机器上的驱动力传递至碳粉盒的工作齿轮上，以实现打印工作，由于结构为一体式的驱动组件相对简单而被普遍使用。

专利公开号为CN101595433A的发明专利，公开了一种能用于电子照相成像设备的显影装置，其能够沿与驱动轴的轴线方向大致垂直的方向移动，其包括用于将旋转力传递到显影辊的耦联构件，耦联构件能够处于如下位置：用于传递旋转力的旋转力传递角位置；预结合角位置角位置，此时耦联构件倾斜远离旋转力传递角位置；以及脱离角位置，耦联构件与驱动轴脱离时处于此位置，此时耦联构件沿与预结合角位置相反的方向倾斜远离旋转力传递角位置；其中，响应于显影装置的移动，耦联构件从预结合角位置移动到与驱动轴相对的旋转力传递角位置，其中，在可移动构件沿同一方向进一步移动时，耦联构件通过从旋转力传递角位置移动到脱离角位置而与驱动轴脱离。而本公开发明技术的缺陷在于：将本发明用于打印机，在打印工作时，用于将旋转力传递到显影辊的耦联构件，容易造成旋转力传递部件卡死的现象，影响打印，甚至损坏打印机，同时，由于旋转力传递部件为一种易耗品，固然使用结构为一体式的旋转力传递部件，降低了该部件的可代替性，提高维护成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式的碳粉盒的驱动组件，安装便捷，结构稳固，传递力的稳定性高，有效防止工作时出现卡死现象，提高了该驱动组件的可代替性，降低维护成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种碳粉盒的驱动组件，可拆卸的安装至具有驱动头的图像形成装置中，所述驱动组件包括主体部，具有轴线并可绕所述轴线旋转，动力驱动爪，安装在所述主体部中，所述动力驱动爪可在所述主体部的端部直槽内直线运动并可沿所述主体部的近似圆周方向摆动，圆筒件，设于所述主体部的端部并可接收来自所述动力驱动爪的驱动力以实现沿所述主体部上的轴线旋转，控制组件，用于控制所述动力驱动爪的运动，在所述动力驱动爪上设有一突出部，所述突出部的沿直线运动方向距离为D1，且所述动力驱动爪在主体部的端部直槽内直线运动距离大于所述突出部的宽度D2，所述主体部包括安装槽、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述安装槽的上部，所述第二限位部设置于所述安装槽的下部，在所述控制组件与主体部之间设有弹性部件，所述弹性部件可使得所述控制组件在所述主体部的轴线方向上伸缩。

作为优选，所述主体部还包括复位弹件突起，所述复位弹件突起对称设置于所述第一限位部的上部，在所述复位弹件突起上设有复位弹件，所述复位弹件的一部连接在所述动力驱动爪的侧部。

作为优选，所述动力驱动爪包括一体成型的竖杆和滑座，所述滑座设置于所述安装槽上，所述滑座设有第一限位柱和斜面，所述第一限位柱位于所述第二限位部上。

作为优选，在控制组件上设有与所述滑座上的斜面相匹配的斜推面。

作为优选，所述动力驱动爪包括第一转动杆和第一滑块，所述第一转动杆铰接第一滑块，所述第一滑块设置于所述安装槽上，在所述第一滑块上设有第二限位柱和斜块，所述第二限位柱位于所述第二限位部上。

作为优选，在控制组件上设有可容置所述第一滑块上的斜块的容纳空间，且所述斜块的上斜面和下斜面均与所述控制组件紧密贴合。

作为优选，所述动力驱动爪包括第二转动杆和第二滑块，所述第二转动杆铰接第二滑块，所述第二滑块设置于所述安装槽上，在所述第二滑块上设有贯通的导向槽。

作为优选，在控制组件上设有对称的斜杆，所述斜杆与所述导向槽滑动连接，在所述斜杆的端部设有斜杆限位销。

作为优选，在所述主体部上还设有贯通的条形限位孔，在所述控制组件的端部设有定位孔，所述条形限位孔与所述定位孔通过插销连接。

作为优选，在所述主体部上还设有安装碳粉盒支架的定位结构。

本实用新型的有益效果在于：

本案包括三种实施例，其中：

(1)三种实施例中的控制组件均可控制动力驱动爪在主体部上的直线运动，使动力驱动爪处于收拢或张开状态，实现装机或取机，结构稳定，力的传递性好，能防止转动时出现卡死的现象；

(2)由于打印机提供给人们取机时的活动空间较为狭小，固然本案中的动力驱动爪在张开状态时，还可以沿着主体部的近似圆周方向摆动，便于取机。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中装机状态的剖视图；

图2为本实用新型的实施例一中取机状态的剖视图；

图3为本实用新型的实施例一的立体分解图；

图4为本实用新型的实施例二中装机状态的剖视图；

图5为本实用新型的实施例二中取机状态的剖视图；

图6为本实用新型的实施例二的立体分解图；

图7为本实用新型的实施例三中装机状态的剖视图；

图8为本实用新型的实施例三种取机状态的剖视图；

图9为本实用新型的实施例三的立体分解图；

图10为本实用新型的实施例一中装机和取机过程示意图；

图11为本实用新型的实施例二中装机和取机过程示意图；

图12为本实用新型的实施例三中装机和取机过程示意图；

图13为本实用新型一种碳粉盒的驱动组件的装机过程侧视图；

图14为本实用新型一种碳粉盒的驱动组件与碳粉盒连接的装配图。

附图标号说明：主体部1；安装槽11；第一限位部12；第二限位部13；复位弹件突起14；复位弹件141；条形限位孔15；动力驱动爪2；突出部20；竖杆21；滑座22；第一限位柱221；斜面222；凹部223；第一转动杆23；第一滑块24；第二限位柱241；斜块242；卡槽243；销钉244；第二转动杆25；第二滑块26；导向槽261；圆筒件3；控制组件4；斜推面41；容纳空间42；支座421；梯形座422；定位孔44；斜杆43；斜杆限位销431；弹性部件5；定位结构6。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图所示，本实用新型一种碳粉盒的驱动组件，可拆卸的安装至具有驱动头的图像形成装置中，所述驱动组件包括主体部1，所述主体部1具有轴线并可绕所述轴线旋转；动力驱动爪2，安装在所述主体部1中，所述动力驱动爪2可在所述主体部1的端部直槽内直线运动并可沿所述主体部1的近似圆周方向摆动；圆筒件3，设于所述主体部1的端部并可接收来自所述动力驱动爪2的驱动力以实现沿所述主体部1上的轴线旋转；控制组件4，用于控制所述动力驱动爪2的运动；在所述动力驱动爪2上设有一突出部20，所述突出部20的沿直线运动方向距离为D1，且所述动力驱动爪2在主体部1的端部直槽内直线运动距离大于所述突出部20的宽度D2；所述主体部1包括安装槽11、第一限位部12和第二限位部13，所述第一限位部12设置于所述安装槽11的上部，所述第一限位部12用于限制动力驱动爪2往上运动与安装槽11脱离，所述第二限位部13设置于所述安装槽11的下部，所述第二限位部13限制动力驱动爪2在安装槽11上的滑动距离，防止其滑出安装槽11外部；在所述控制组件4与主体部1之间设有弹性部件5，所述弹性部件5可使得所述控制组件4在所述主体部1的轴线方向上伸缩。

本案中包括有三种实施例方案，具体如下所述：

实施例一，如图1至图3所示，所述主体部1还包括有复位弹件突起14，所述复位弹件突起14对称设置于所述第一限位部12的上部，在所述复位弹件突起14上设有复位弹件141，所述复位弹件141的一部连接在所述动力驱动爪2的侧部，在复位弹件141复位状态下，所述复位弹件141通过自身的弹力将所述动力驱动爪2往第二限位部13的端部推动。所述动力驱动爪2包括一体成型的竖杆21和滑座22，所述滑座22设置于所述安装槽11上，所述滑座22设有第一限位柱221和斜面222，所述第一限位柱221位于所述第二限位部13上。在控制组件4上设有与所述滑座22上的斜面222相匹配的斜推面41。

结合图1和图10，装机时，通过机器头的力将控制组件4往弹性部件5方向压，控制组件上的斜推面41带动所述滑座22往安装槽11中心靠拢，所述动力驱动爪2与机器头锁紧，实现旋转。

结合图2和图10，取机时，将机器头与控制组件4分离，弹性部件5通过弹力将控制组件4往外顶出的同时，复位弹件141也通过自身复位弹力将动力驱动爪2往安装槽11的两端推动，使得机器头的卡位与动力驱动爪2分离，为了更方便取机，本案中的滑座22与竖杆21之间还设有一凹部223，当复位弹件141将所述动力驱动爪2推动至第二限位部13的极限位置时，所述凹部223结合安装槽11的形状配合可实现动力驱动爪2摆动一定角度，即所述凹部223嵌入在所述安装槽11的一端部，使得取机更方便。

实施例二，如图4至图6所示，所述动力驱动爪2包括第一转动杆23和第一滑块24，所述第一转动杆23铰接第一滑块24，所述第一滑块24上设有一卡槽243用于卡置第一转动杆23，所述第一转动杆23和第一滑块24之间通过销钉244连接，使得第一转动杆23可在所述卡槽243转动，所述第一滑块24设置于所述安装槽11上，在所述第一滑块24上设有第二限位柱241和斜块242，所述第二限位柱241位于所述第二限位部13上。在控制组件4上设有可容置所述第一滑块24上的斜块242的容纳空间42，所述容纳空间42由带有斜面的支座421和梯形座422组成，所述梯形座422设置于支座421的下部，且所述斜块242的上斜面和下斜面均匀所述控制组件4紧密贴合，即所述斜块242的上斜面与支座421上的斜面贴合，所述斜块242的下斜面与梯形座422的斜面贴合。

结合图4和图11，本实施例装机时，机器头将支座421往弹性部件5方向按压时，利用容纳空间42与斜块242的特性，支座421挤压斜块242，使斜块242容置于容纳空间42内，同时实现将动力驱动爪2往中心收拢，锁紧机器头。

结合图5和图11，取机时，将机器头与控制组件4分离，弹性部件5将梯形座422往外顶出，梯形座422上的斜面往外运动时，结合斜块242的下斜面，将动力驱动爪2往安装槽11的两端推动，实现取机，而在本实施例中，由于第一转动杆23可转动的，固然当动力驱动爪2滑动至安装槽11的端部时，通过转动第一转动杆23，再结合安装槽11的形状即可实现摆动一定的角度，使得取机更为方便。

在本案的实施例一和实施例二中，为了防止控制组件4在弹性部件5的弹力下弹出外部，与主体部1分离，固在所述主体部1上还设有贯通的条形限位孔15，在所述控制组件4的端部设有定位孔44，所述条形限位孔15与所述定位孔44通过插销连接以限制控制组件4在主体部1上的滑动距离。

实施例三，如图7至图9所示，所述动力驱动爪2包括第二转动杆25和第二滑块26，所述第二转动杆25铰接第二滑块26，所述第二滑块26设有卡置第二转动杆25的卡置槽使得所述第二转动杆25可在卡置槽上摆动一定的角度，所述第二滑块26设置于所述安装槽11上，在所述第二滑块26上设有贯通的导向槽261。在控制组件4上设有对称的斜杆43，所述斜杆43与所述导向槽261滑动连接，在所述斜杆43的端部设有斜杆限位销431，所述导向槽261上设有销孔，当所述斜杆限位销431滑动至导向槽261上的销孔时，斜杆限位销431上的弹件将斜杆限位销431弹出，卡进导向槽261上的销孔，以防止弹性部件5将控制组件4弹出外部，与所述主体部1分离。

结合图7和图12，本实施例装机时，机器头将控制组件4往弹性部件5方向挤压，动力驱动爪2随着斜杆43往中心靠拢的方向滑动，当动力驱动爪2锁紧机器头时，斜杆43上的斜杆限位销431刚好与主体部1上的定位销孔相匹配，斜杆限位销431进入定位销孔，使控制组件4固定在主体部1上，防止机器转动时，机器头脱离动力驱动爪2。

结合图8和图12，取机时，将机器头与控制组件4分离，弹性部件5将控制组件4往外顶出，同时斜杆43将动力驱动爪2往安装槽11两端推动，直至斜杆限位销431滑动至导向槽261上的销孔，即可完成取机，为了更方便取机，本实施例与实施例二的动力驱动爪2同样可完成在安装槽11端部摆动，原理与实施例二相同。

本实用新型中，在所述主体部1上还设有安装碳粉盒支架的定位结构6，所述定位结构6的一部卡接在碳粉盒支架上，另一部设有与主体部1外部定位凸起相匹配的弯部。

如图13所示，为本实用新型装机过程的侧视图，可知装机时，动力驱动爪2始终保持直线运动，直到锁紧机器头，该结构稳定性高，又能防止工作时卡死的现象发生。

如图14所示，碳粉盒的驱动组件在打印机工作中起到一个至关重要的位置作用，而驱动组件作为一种易耗品，提高驱动组件的使用价值也是本案中要解决的重要问题之一。

该实用新型，结构稳固，力的传递稳定性好，有效防止打印工作时卡死的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳粉盒的驱动组件，可拆卸的安装至具有驱动头的图像形成装置中，其特征在于，所述驱动组件包括：

主体部，具有轴线并可绕所述轴线旋转；

动力驱动爪，安装在所述主体部中，所述动力驱动爪可在所述主体部的端部直槽内直线运动并可沿所述主体部的近似圆周方向摆动；

圆筒件，设于所述主体部的端部并可接收来自所述动力驱动爪的驱动力以实现沿所述主体部上的轴线旋转；

控制组件，用于控制所述动力驱动爪的运动；

在所述动力驱动爪上设有一突出部，所述突出部的沿直线运动方向距离为D1，且所述动力驱动爪在主体部的端部直槽内直线运动距离大于所述突出部的宽度D2；

所述主体部包括安装槽、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设置于所述安装槽的上部，所述第二限位部设置于所述安装槽的下部；

在所述控制组件与主体部之间设有弹性部件，所述弹性部件可使得所述控制组件在所述主体部的轴线方向上伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：所述主体部还包括复位弹件突起，所述复位弹件突起对称设置于所述第一限位部的上部，在所述复位弹件突起上设有复位弹件，所述复位弹件的一部连接在所述动力驱动爪的侧部。

3.根据权利要求2所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：所述动力驱动爪包括一体成型的竖杆和滑座，所述滑座设置于所述安装槽上，所述滑座设有第一限位柱和斜面，所述第一限位柱位于所述第二限位部上。

4.根据权利要求3所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：在控制组件上设有与所述滑座上的斜面相匹配的斜推面。

5.根据权利要求1所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：所述动力驱动爪包括第一转动杆和第一滑块，所述第一转动杆铰接第一滑块，所述第一滑块设置于所述安装槽上，在所述第一滑块上设有第二限位柱和斜块，所述第二限位柱位于所述第二限位部上。

6.根据权利要求5所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：在控制组件上设有可容置所述第一滑块上的斜块的容纳空间，且所述斜块的上斜面和下斜面均与所述控制组件紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：所述动力驱动爪包括第二转动杆和第二滑块，所述第二转动杆铰接第二滑块，所述第二滑块设置于所述安装槽上，在所述第二滑块上设有贯通的导向槽。

8.根据权利要求7所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：在控制组件上设有对称的斜杆，所述斜杆与所述导向槽滑动连接，在所述斜杆的端部设有斜杆限位销。

9.根据权利要求4或6所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：在所述主体部上还设有贯通的条形限位孔，在所述控制组件的端部设有定位孔，所述条形限位孔与所述定位孔通过插销连接。

10.根据权利要求1所述的一种碳粉盒的驱动组件，其特征在于：在所述主体部上还设有安装碳粉盒支架的定位结构。