CN208297667U - 一种led光源检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED光源检测设备，包括机台、控制台、下压检测装置、电路检测装置；在一次作业过程中，通过圆盘电机控制模具头转动，从而使LED光源接至不同的测试电路中，具有较高的测试效率；通过下压模具头模腔和模具头的配合设计，可测试LED光源多种的环境耐受能力，具有良好的实用性。

Description

一种LED光源检测设备

技术领域

本实用新型涉及到LED检测设备领域，具体涉及到一种LED光源检测设备。

背景技术

LED光源的可靠性测试主要包括电气性能试验、气候环境试验、力学环境试验、化学腐蚀试验、防水试验、综合环境试验等，现有的LED光源检测设备主要针对LED光源的某一个特性进行检测，例如，低温试验、高温试验、温度循环试验、热冲击试验、湿热试验等单个项目。

一方面，单个项目逐项检测较为浪费时间，检测效率较低；其次，在试验项目转换的过程中，LED光源可能会收到环境的干扰，使试验数据不准确。

实用新型内容

针对现有LED光源检测设备存在的问题，本实用新型实施例提供了一种LED光源检测设备，在一次作业过程中，通过圆盘电机控制模具头转动，从而使LED光源接至不同的测试电路中，具有较高的测试效率；通过下压模具头模腔和模具头的配合设计，可测试LED光源多种的环境耐受能力，具有良好的实用性。

相应的，本实用新型提供了一种LED光源检测设备，包括机台、控制台、下压检测装置、电路检测装置；

所述电路检测装置包括导轨固定块、导轨、滑动座、滑动座挡板、检测电路板、检测模具头；所述导轨固定块和滑动座挡板固定在所述机台上，所述滑动座挡板位于所述机台中部，所述导轨固定块位于所述机台边缘；所述导轨两端分别固定在所述导轨固定块和滑动座挡板上，所述滑动座滑动设置在所述导轨上；所述检测电路板设置在所述滑动座表面，中部设置有供检测模具头连接的电路板通孔；

所述检测模具头包括模具头和圆盘电机；所述圆盘电机本体通过固定耳固定在所述滑动座上，所述模具头中部设置有用于容纳LED光源的光源凹槽和用于供LED光源插针连接的插针凹槽；所述插针凹槽通过所述模具头内部的电路连接至外周的金属贴片上；

在所述电路板通孔内侧设置有连接环，所述连接环上设置有多组金属触点；基于所述圆盘电机控制所述模具头旋转，所述金属贴片可与不同的金属触点相连接；

所述下压检测装置包括沿竖直方向运动的下压模具头，所述下压模具头底部设置有与所述模具头位置和大小相对应的模腔；当所述下压模具头向下运动时，所述模具头密封所述模腔；

所述控制台安装在所述机台表面一侧，内部设置有多种用于LED光源环境测试的发生器；所述模腔设置成对的设置有与外部相连通的气孔；所述多种用于LED光源环境测试的发生器基于所述气孔与所述模腔相连通。

优选的实施方式，所述下压检测装置还包括下压气缸、下压固定板、下压立柱、下压导柱、下压模具头；

四根所述下压立柱下端固定在所述机台上，所述下压固定板固定在四根下压立柱的上端；

所述下压气缸本体固定在所述下压固定板上，输出端朝下方穿出所述下压固定板，与所述下压模具头连接；

所述下压模具头基于滑动安装在所述下压固定板上的下压导柱实现竖直方向的稳定导向运动。

优选的实施方式，所述多种用于LED光源环境测试的发生器包括蒸汽加热器、液氮瓶、空气加湿器。

优选的实施方式，LED光源检测设备还包括定位装置；

所述定位装置包括两组分别位于所述电路检测装置两侧的定位气缸和定位推板；所述定位推板紧贴所述滑动座顶面，受所述定位气缸驱动往复运动。

优选的实施方式，所述检测电路板一端延伸出所述滑动座，其上设置有供外部电路检测设备检测的电路连接孔。

本实用新型实施例提供了一种LED光源检测设备，在一次作业过程中，通过圆盘电机控制模具头转动，从而使LED光源接至不同的测试电路中，具有较高的测试效率；通过下压模具头模腔和模具头的配合设计，可测试LED光源多种的环境耐受能力，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的LED光源检测设备三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的LED光源检测设备正视图；

图3为本实用新型实施例的电路检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的检测模具头三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下压模具头的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例的下压模具头的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例的LED光源检测设备三维结构示意图。本实用新型实施例提供了一种LED光源检测设备，包括机台1、控制台2、定位装置3、下压检测装置4、电路检测装置5和控制开关6。

图2示出了本实用新型实施例的LED光源检测设备正视图，控制台2安装在机台1表面一侧，内部主要设置有用于LED光源环境测试的发生器，如蒸汽加热器、液氮瓶、空气加湿器等；蒸汽加加热器用于制作高温蒸汽，测试LED光源的高温耐受程度；液氮瓶主要用于测试LED光源的低温耐受程度；空气加湿器主要测试LED光源的潮湿环境寿命时间；此外，高温蒸汽和液氮瓶的结合还可用于测试LED光源的热冲击耐受程度。

定位装置3包括位于电路检测装置5两侧的定位气缸301和定位推板302；运作时，定位气缸301推动定位推板向里运动，将电路检测装置5上的电路板推进凹槽中，便于下压检测装置4的配合。

下压检测装置4包括下压气缸401、下压固定板404、下压立柱403、下压导柱402、下压模具头405；四根下压立柱403下端固定在机台1上，下压固定板404固定在四根下压立柱的上端；下压气缸401本体固定下压固定板404上，输出端朝下方穿出下压固定板404，与下压模具头405连接；下压模具头405基于滑动安装在下压固定板404上的下压导柱402实现竖直方向的稳定导向运动。

图3示出了本实用新型实施例的电路检测装置的结构示意图，本实用新型实施例的电路检测装置5包括导轨固定块501、导轨502、滑动座507、滑动座挡板503、检测电路板505、检测模具头510。导轨固定块501和滑动座挡板503固定在机台1上，其中，滑动座挡板503设置在下压检测装置4下方，导轨固定块501设置于下压检测装置4外部；导轨502两端分别固定在导轨固定块501和滑动座挡板503上，滑动座507安装在导轨502上并沿可导轨502滑动；在滑动座507朝向导轨固定块501一侧安装有把手504。

本实用新型实施例的滑动座507上设置有供检测电路板505放置的凹槽，凹槽的轮廓与检测电路板505的轮廓一致；由于本实用新型实施例的检测电路板505采用异形电路板，凹槽的形状与检测电路板505同样保持一致。检测电路板505伸出一端穿过凹槽，其上设置有电路连接孔506，可通过各种电压、电流检测设备获取电路信息。

图4示出了本实用新型实施例的检测模具头三维结构示意图。在检测电路板505中部，有序的开有四个电路板通孔供检测模具头510伸出。本实用新型实施例的检测模具头包括模具头516和圆盘电机514；圆盘电机514本体通过固定耳515固定在滑动座507上，模具头516中部设置有用于容纳LED光源的光源凹槽和用于供LED光源插针连接的插针凹槽512；插针凹槽512通过模具头516内部的电路连接至外周的金属贴片513上。

结合图3的局部放大图，模具头516部分露出检测电路板505，部分位于检测电路板505的电路板通孔内。检测电路板505在电路板通孔内侧设置有连接环518；连接环518上设置有多组金属触点517与金属贴片513接触。具体实施中，可在检测电路板上设置多组检测电路，具体的检测电路电路图可参照现有的LED检测电路图。通过圆盘电机512转动模具头516，使模具头516的金属贴片513分别与连接环上不同位置的金属触点517连接，从而使LED光源能连接至不同的检测电路上，获取多个类别的有关LED光源电路方面的检测信息。

图5示出了本实用新型实施例的下压模具头405的三维结构示意图，图6示出了本实用新型实施例的下压模具头405的仰视图。本实用新型实施例的下压模具头405内部设置有与模具头516数量及位置相对应的模腔411，模腔411分别通过成对设置的气孔410与控制台中的各类别发生器连接。当下压气缸控制下压模具头朝下方运动时，下压模具头405的模腔411分别套在模具头516上，完全密闭模具头516，此时，可使用各种发生器对位于模腔411内的LED光源进行环境测试。

需要说明的是，本实用新型实施例可同时进行4组LED光源的测试，如果需要同时进行更多数量的测试，需要对该LED光源检测设备的规模进行改进。

具体运行时，工作人员首先通过把手将滑动座拉出，针对测试的电路内容放入相应的检测电路板和LED光源；检测电路板不一定要完全放进滑动座的凹槽中；然后工作深渊将滑动座推入，直至滑动座顶住滑动座挡板；工作人员双手同时按下控制开关6，LED光源检测设备开始运作。

首先，定位装置运动，将检测电路板推进凹槽中；然后，通过圆盘电机控制模具头旋转，将LED光源分别接至不同的电路中，检测不同的电路数据；检测完毕后，下压气缸驱动下压模具头向下运动，直至下压模具头的模腔套在模具头上；此时，控制台按照设定的程序，依次通过气孔410通入不同的气体或液体，同时，检测电路板可同步的对LED光源进行检测，测试其性能。

本实用新型实施例提供了一种LED光源检测设备，在一次作业过程中，通过圆盘电机控制模具头转动，从而使LED光源接至不同的测试电路中，具有较高的测试效率；通过下压模具头模腔和模具头的配合设计，可测试LED光源多种的环境耐受能力，具有良好的实用性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种LED光源检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种LED光源检测设备，其特征在于，包括机台、控制台、下压检测装置、电路检测装置；

所述电路检测装置包括导轨固定块、导轨、滑动座、滑动座挡板、检测电路板、检测模具头；所述导轨固定块和滑动座挡板固定在所述机台上，所述滑动座挡板位于所述机台中部，所述导轨固定块位于所述机台边缘；所述导轨两端分别固定在所述导轨固定块和滑动座挡板上，所述滑动座滑动设置在所述导轨上；所述检测电路板设置在所述滑动座表面，中部设置有供检测模具头连接的电路板通孔；

所述检测模具头包括模具头和圆盘电机；所述圆盘电机本体通过固定耳固定在所述滑动座上，所述模具头中部设置有用于容纳LED光源的光源凹槽和用于供LED光源插针连接的插针凹槽；所述插针凹槽通过所述模具头内部的电路连接至外周的金属贴片上；

在所述电路板通孔内侧设置有连接环，所述连接环上设置有多组金属触点；基于所述圆盘电机控制所述模具头旋转，所述金属贴片可与不同的金属触点相连接；

所述下压检测装置包括沿竖直方向运动的下压模具头，所述下压模具头底部设置有与所述模具头位置和大小相对应的模腔；当所述下压模具头向下运动时，所述模具头密封所述模腔；

所述控制台安装在所述机台表面一侧，内部设置有多种用于LED光源环境测试的发生器；所述模腔设置成对的设置有与外部相连通的气孔；所述多种用于LED光源环境测试的发生器基于所述气孔与所述模腔相连通。

2.如权利要求1所述的LED光源检测设备，其特征在于，所述下压检测装置还包括下压气缸、下压固定板、下压立柱、下压导柱、下压模具头；

四根所述下压立柱下端固定在所述机台上，所述下压固定板固定在四根下压立柱的上端；

所述下压气缸本体固定在所述下压固定板上，输出端朝下方穿出所述下压固定板，与所述下压模具头连接；

所述下压模具头基于滑动安装在所述下压固定板上的下压导柱实现竖直方向的稳定导向运动。

3.如权利要求1所述的LED光源检测设备，其特征在于，所述多种用于LED光源环境测试的发生器包括蒸汽加热器、液氮瓶、空气加湿器。

4.如权利要求1所述的LED光源检测设备，其特征在于，LED光源检测设备还包括定位装置；

所述定位装置包括两组分别位于所述电路检测装置两侧的定位气缸和定位推板；所述定位推板紧贴所述滑动座顶面，受所述定位气缸驱动往复运动。

5.如权利要求1所述的LED光源检测设备，其特征在于，所述检测电路板一端延伸出所述滑动座，其上设置有供外部电路检测设备检测的电路连接孔。