CN208296378U - 换热器和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和具有其的空调器，换热器包括多个管翅单体、进口管和出口管，多个管翅单体沿管翅单体的厚度方向依次设置，每个管翅单体内限定出至少一个换热通道，换热通道的轴向两端分别贯穿管翅单体的对应外表面，每个管翅单体的端部设有第一连接部和第二连接部；每个管翅单体通过第一连接部与进口管相连，以使进口管内部与换热通道的一端连通，每个管翅单体通过第二连接部与出口管相连，以使出口管内部与换热通道的另一端连通，第一连接部和第二连接部中的至少一个的厚度大于对应的管翅单体的厚度。根据本实用新型的换热器，加工方便，降低了制冷剂泄露的风险，具有良好的使用可靠性。

Description

换热器和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷、制热技术领域，尤其是涉及一种换热器和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，换热器包括扁平管、多个扁平导热管和翅片，多个扁平导热管沿扁平管的轴向间隔设置，翅片设在相邻两个扁平导热管之间，使得相邻两个扁平导热管之间的间隔通过翅片决定，使得换热器在加工过程中，需要确定翅片、扁平导热管和扁平比的位置，导致加工不便；同时，多个扁平导热管均插设在扁平管上，使得扁平管的开孔较多、焊点较多，降低了换热器的生产效率，提升了制冷剂的泄露风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，所述换热器加工方便，降低了制冷剂泄露的风险，具有良好的使用可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的换热器，包括：多个管翅单体，多个所述管翅单体沿所述管翅单体的厚度方向依次设置，每个所述管翅单体内限定出至少一个换热通道，所述换热通道的轴向两端分别贯穿所述管翅单体的对应外表面，每个所述管翅单体的端部设有第一连接部和第二连接部；进口管，每个所述管翅单体通过所述第一连接部与所述进口管相连，以使所述进口管内部与所述换热通道的一端连通；出口管，每个所述管翅单体通过所述第二连接部与所述出口管相连，以使所述出口管内部与所述换热通道的另一端连通，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个的厚度大于对应的所述管翅单体的厚度。

根据本实用新型实施例的换热器，通过设置第一连接部和第二连接部，使得每个管翅单体通过第一连接部与进口管相连、每个管翅单体通过第二连接部与出口管相连，且第一连接部和第二连接部中的至少一个的厚度大于对应的管翅单体的厚度，从而方便了管翅单体与进口管、管翅单体与出口管之间的连接，提高了换热器的加工效率，同时保证了管翅单体与进口管、管翅单体与出口管之间的连接强度，避免管翅单体插设在进口管、出口管而易导致制冷剂泄露，降低了制冷剂在管翅单体与进口管之间、管翅单体与出口管之间泄露的风险，提升了换热器的使用可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部的厚度和所述第二连接部的厚度均大于对应的所述管翅单体的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部与所述进口管焊接相连，所述第二连接部与所述出口管焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部的与所述进口管相连的一端和所述进口管的与所述第一连接部相连的部分外周壁相适配，所述第二连接部的与所述出口管相连的一端与所述出口管的与所述第二连接部相连的部分外周壁相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部、所述第二连接部和对应的所述管翅单体为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，沿朝向所述进口管的方向、所述第一连接部的厚度逐渐增大，或者，沿朝向所述进口管的方向、所述第一连接部的厚度先增大后不变。

根据本实用新型的一些实施例，沿朝向所述出口管的方向、所述第二连接部的厚度逐渐增大，或者，沿朝向所述出口管的方向、所述第二连接部的厚度先增大后不变。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热通道沿直线延伸，所述进口管和所述出口管分别位于多个所述管翅单体的两端，所述进口管上形成有与所述进口管内部连通的进口，所述进口处设有节流装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述节流装置与所述进口管一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述节流装置具有彼此连通的第一流通段和第二流通段，所述第一流通段的横截面积大于所述第二流通段的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一流通段与所述第二流通段之间连接有第三流通段，所述第三流通段的横截面积沿所述第三流通段的与所述第一流通段相连的一端朝向所述第三流通段的与所述第二流通段相连的一端逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述管翅单体包括：本体，所述本体形成为板状结构；换热管，所述换热管设在所述本体上且所述换热管内限定出所述换热通道，所述换热管与所述本体为一体加工成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管的中心轴线偏离所述本体在所述本体的厚度方向上的中心面，且所述换热管的部分外周壁凸出所述本体的外表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管为多个，多个所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的中心轴线朝向所述本体的一侧偏离所述本体的中心面，所述第二换热管的中心轴线朝向所述翅片的另一侧偏离所述本体的中心面，相邻两个所述第一换热管之间设有一个所述第二换热管，相邻两个所述第二换热管之间设有一个所述第一换热管。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述管翅单体中的至少一个的所述本体上设有凸起，所述凸起止抵在相邻两个所述管翅单体之间。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的换热器。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的换热器，方便了空调器的加工，提升了空调器的生产效率，同时提升了空调器的使用可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图；

图2是图1中所示的换热器的局部结构示意图，其中箭头表示空气的流动方向；

图3是图2中所示的换热器的主视图；

图4是图2中所示的换热器的侧视图；

图5是沿图4中A-A线的剖面图；

图6是图5中圈示的B部的放大图。

附图标记：

换热器100、

管翅单体1、换热通道10a、第一连接部10b、第二连接部10c、

本体11、换热管12、第一换热管121、第二换热管122、

进口管2、出口管3、

节流装置4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的换热器100，其中换热器100可以作为蒸发器使用、也可以作为冷凝器使用。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的换热器100，包括多个管翅单体1、进口管2和出口管3。

多个管翅单体1沿管翅单体1的厚度方向依次设置，每个管翅单体1内限定出至少一个换热通道10a，换热通道10a的轴向两端分别贯穿管翅单体1的对应外表面，每个管翅单体1的端部设有第一连接部10b和第二连接部10c。每个管翅单体1通过第一连接部10b与进口管2相连，以使进口管2内部与换热通道10a的一端连通，每个管翅单体1通过第二连接部10c与出口管3相连，以使出口管3内部与换热通道10a的另一端连通，第一连接部10b和第二连接部10c中的至少一个的厚度大于对应的管翅单体1的厚度。

例如，如图1-图6所示，每个管翅单体1均可以大致形成为板状结构，换热通道10a可以在管翅单体1上延伸，换热通道10a的轴向可以与管翅单体1的厚度方向垂直，使得管翅单体1的结构较为合理，具有较大的换热面积，换热性能良好。换热通道10a的轴向两端分别限定出进口和出口，进口管2上形成有贯通的多个进口孔，进口孔和进口可以一一对应连通，出口管3上形成有贯通的多个出口孔，出口孔和出口可以一一对应连通。制冷剂可以流入进口管2内并依次通过进口孔和进口流入换热通道10a内、再通过出口和出口管3流出，从而制冷剂可以与流经管翅单体1外表面的空气进行换热。

第一连接部10b可以设在换热通道10a的进口处，第二连接部10c可以设在换热通道10a的出口处，其中，第一连接部10b和第二连接部10c中的至少一个的厚度大于对应的管翅单体1的厚度，也就是说，第一连接部10b和第二连接部10c中、仅有第一连接部10b的厚度大于对应的管翅单体1的厚度，或者，第一连接部10b和第二连接部10c中、仅有第二连接部10c的厚度大于对应的管翅单体1的厚度，亦或者，第一连接部10b和第二连接部10c均大于对应的管翅单体1的厚度，使得每个管翅单体1通过第一连接部10b与进口管2相连、每个管翅单体1通过第二连接部10c与出口管3相连，第一连接部10b可以与进口管2的外周壁相连、第二连接部10c可以与出口管3的外周壁相连，从而方便了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接，提高了换热器100的加工效率，同时保证了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接强度，避免管翅单体1的端部插设在进口管2、出口管3而易导致制冷剂泄露，降低了制冷剂在管翅单体1与进口管2之间、管翅单体1与出口管3之间泄露的风险，提升了换热器100的使用可靠性。

这里，需要所说明的是，“第一连接部10b的厚度大于对应的管翅单体1的厚度”可以指当管翅单体1为等厚度结构、且第一连接部10b为等厚度结构时，第一连接部10b的厚度大于对应的管翅单体1任意位置的厚度；或者，当管翅单体1为不等厚结构、且第一连接部10b为不等厚结构时，第一连接部10b的厚度的最大值可以大于对应的管翅单体1的厚度的最大值；当管翅单体1为等厚度结构、且第一连接部10b为不等厚结构时，第一连接部10b的厚度的最大值可以大于对应的管翅单体1的厚度；或者，当管翅单体1为不等厚结构、且第一连接部10b为等厚度结构时，第一连接部10b的厚度大于对应的管翅单体1的厚度的最大值。但不限于此。

同样，“第二连接部10c的厚度大于对应的管翅单体1的厚度”可以指当管翅单体1为等厚度结构、且第二连接部10c为等厚度结构时，第二连接部10c的厚度大于对应的管翅单体1任意位置的厚度；或者，当管翅单体1为不等厚结构、且第二连接部10c为不等厚结构时，第二连接部10c的厚度的最大值可以大于对应的管翅单体1的厚度的最大值；当管翅单体1为等厚度结构、且第二连接部10c为不等厚结构时，第二连接部10c的厚度的最大值可以大于对应的管翅单体1的厚度；或者，当管翅单体1为不等厚结构、且第二连接部10c为等厚度结构时，第二连接部10c的厚度大于对应的管翅单体1的厚度的最大值。但不限于此。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过设置第一连接部10b和第二连接部10c，使得每个管翅单体1通过第一连接部10b与进口管2相连、每个管翅单体1通过第二连接部10c与出口管3相连，且第一连接部10b和第二连接部10c中的至少一个的厚度大于对应的管翅单体1的厚度，从而方便了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接，提高了换热器100的加工效率，同时保证了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接强度，避免管翅单体1的端部插设在进口管2、出口管3而易导致制冷剂泄露，降低了制冷剂在管翅单体1与进口管2之间、管翅单体1与出口管3之间泄露的风险，提升了换热器100的使用可靠性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一连接部10b的厚度和第二连接部10c的厚度均大于对应的管翅单体1的厚度，从而进一步方便了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接，提高了换热器100的加工效率，同时进一步提升了换热器100的使用可靠性。

可选地，第一连接部10b与进口管2焊接相连，第二连接部10c与出口管3焊接相连，使得换热器100形成为一体式换热器，同时多个管翅单体1与进口管2、出口管3之间的连接方式简单、便于实现，降低了换热器100的加工难度，提高了换热器100的生产效率，同时保证了多个管翅单体1与进口管2之间、多个管翅单体1与出口管3之间的连接强度，提高了换热器100的结构稳定性。

可以理解的是，第一连接部10b与进口管2之间、第二连接部10c与出口管3之间还可以通过其他方式相连，而不限于焊接相连。其中，第一连接部10b与进口管2之间的连接方式和第二连接部10c与出口管3之间的连接方式可以相同、也可以不相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一连接部10b的与进口管2相连的一端和进口管2的与第一连接部10b相连的部分外周壁相适配，使得第一连接部10b的上述一端的端面与进口管2的部分外周壁的形状相适配，实现第一连接部10b与进口管2之间的平滑连接，进一步保证第一连接部10b与进口管2之间的连接强度，同时方便了第一连接部10b与进口管2之间的连接；第二连接部10c的与出口管3相连的一端与出口管3的与第二连接部10c相连的部分外周壁相适配，使得第二连接部10c的上述一端的端面与出口管3的部分外周壁的形状相适配，实现第二连接部10c与出口管3之间的平滑连接，进一步保证第二连接部10c与出口管3之间的连接强度，同时方便了第二连接部10c与出口管3之间的连接。

具体地，第一连接部10b、第二连接部10c和对应的管翅单体1为一体成型件，也就是说，每个管翅单体1和与其对应的第一连接部10b、第二连接部10c一体成型，从而提升了换热器100的加工效率。

可选地，沿朝向进口管2的方向、第一连接部10b的厚度逐渐增大，或者，沿朝向进口管2的方向、第一连接部10b的厚度先增大后不变。例如，在图1的示例中，进口管2可以设在多个管翅单体1的上端，第一连接部10b可以包括自下向上依次设置的第一子连接部和第二子连接部，第一子连接部的下端与对应管翅单体1的上端相连、第一子连接部的上端与第二子连接部的下端相连、第二子连接部的上端与进口管2的外周壁相连，自下向上、第一子连接部的厚度可以逐渐增大，第二子连接部的厚度可以与第一子连接部的上端的厚度相等且第二子连接部的厚度可以保持不变，从而实现了管翅单体1与进口管2之间的过度连接，进一步保证了管翅单体1与进口管2之间的连接强度和连接稳定性，同时第一连接部10b结构简单、便于实现。

当然，沿朝向进口管2的方向、第一连接部10b的厚度逐渐增大，也就是说，第一连接部10b的厚度较小的一端可以与对应的管翅单体1相连、第一连接部10b的厚度较大的一端可以与进口管2的外周壁相连，同样实现了管翅单体1与进口管2之间的过度连接。

可选地，沿朝向出口管3的方向、第二连接部10c的厚度逐渐增大，或者，沿朝向出口管3的方向、第二连接部10c的厚度先增大后不变。例如，在图1的示例中，出口管3可以设在多个管翅单体1的下端，第二连接部10c可以包括自上向下依次设置的第三子连接部和第四子连接部，第三子连接部的上端与对应管翅单体1的下端相连、第三子连接部的下端与第四子连接部的上端相连、第四子连接部的下端与出口管3的外周壁相连，自上向下、第三子连接部的厚度可以逐渐增大，第四子连接部的厚度可以与第三子连接部的下端的厚度相等且第四子连接部的厚度可以保持不变，从而实现了管翅单体1与出口管3之间的过度连接，进一步保证了管翅单体1与出口管3之间的连接强度和连接稳定性，同时第二连接部10c结构简单、便于实现。

当然，沿朝向出口管3的方向、第二连接部10c的厚度逐渐增大，也就是说，第二连接部10c的厚度较小的一端可以与对应的管翅单体1相连、第二连接部10c的厚度较大的一端可以与出口管3的外周壁相连，同样实现了管翅单体1与出口管3之间的过度连接。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1-图4所示，换热通道10a沿直线延伸，进口管2和出口管3分别位于多个管翅单体1的两端，进口管2上形成有与进口管2内部连通的进口，进口处设有节流装置4，节流装置4可以对进口处的气液两相制冷剂(气态制冷剂和液态制冷剂的混合)节流降压，在一定程度上、可以加快气液两相制冷剂的流速，使得气态制冷剂和液态制冷剂混合得更加均匀，同时由于节流装置4的节流降压作用，使得一部分液态制冷剂转换成气态制冷剂，使得气液两相制冷剂的流动状态更加复杂，进一步有利于气态制冷剂和液态制冷剂的混合，从而实现了气液两相制冷剂的合理分配，提升了换热器100的换热性能。

可以理解的是，换热通道10a还可以沿曲线延伸，也就是说，整个换热通道10a沿非直线延伸。

可选地，节流装置4与进口管2一体成型，提升了换热器100的加工效率，同时方便了节流装置4与进口管2之间的连接，保证了节流装置4与进口管2之间的连接强度。

当然，节流装置4与进口管2还可以分别单独成型，然后将节流装置4装配在进口管2的进口处。

具体地，节流装置具有彼此连通的第一流通段和第二流通段，第一流通段的横截面积大于第二流通段的横截面积，沿制冷剂的流动方向，第二流通段可以位于第一流通段的上游，第一流通段的横截面积可以沿制冷剂的流向逐渐增大、也可以沿制冷剂的流向始终保持不变，且第一流通段的下游端的横截面积可以与进口管2的横截面积相等，也就是说，节流装置4的流动面积可以发生突变、也可以逐渐变化，均可以实现气液两相制冷剂的有效混合。

进一步地，第一流通段与第二流通段之间连接有第三流通段，第三流通段的横截面积沿第三流通段的与第一流通段相连的一端朝向第三流通段的与第二流通段相连的一端逐渐减小，使得制冷剂由第二流通段经第三流动段逐渐过渡至第一流通段。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，每个管翅单体1包括本体11和换热管12，本体11形成为板状结构，换热管12设在本体11上且换热管12内限定出换热通道10a，换热管12的轴线可以与本体11的厚度方向垂直，换热管12与本体11为一体加工成型件，也就是说，换热管12与本体11一体成型，从而保证了换热管12与本体11之间的连接强度，同时提升了管翅单体1的加工效率，进一步提升了换热器100生产性，而且节省了管翅单体1的占用空间，减小了换热器100的占用空间。

如图1、图2、图4-图6所示，换热管12的中心轴线偏离本体11在本体11的厚度方向上的中心面，且换热管12的部分外周壁凸出本体11的外表面。此时，换热管12的凸出本体11外表面的部分外周壁可以与相邻管翅单体1的表面相止抵，从而将多个管翅单体1沿管翅单体1的厚度方向依次设置时、就可以确定相邻两个管翅单体1之间的间隔以及进口管2和出口管3的布置方式，进一步方便了换热器100的加工。

可以理解的是，多个换热管12中的至少一个换热管12的部分外周壁凸出本体11的外表面。当多个换热管12的部分外周壁凸出本体11的外表面时，多个换热管12的部分外周壁可以朝向本体11的同侧凸出本体11的外表面、也可以朝向本体11的相对两侧凸出本体11的外表面。

当然，相邻两个管翅单体1中的至少一个的本体11上设有凸起(图未示出)，凸起止抵在相邻两个管翅单体1之间，从而将多个管翅单体1沿管翅单体1的厚度方向依次设置时、同样可以确定相邻两个管翅单体1之间的间隔以及进口管2和出口管3的布置方式。其中，凸起可以由本体11的部分表面朝向远离本体11中心面的方向凸出形成，凸起可以形成为实心结构或空心结构，但不限于此。

例如，凸起可以设在相邻两个管翅单体1中的其中一个的本体11上，凸起的自由端的端面可以止抵在相邻两个管翅单体1的另外一个表面上，此时换热管12的外周壁可以不与相邻管翅单体1的表面相止抵，起到了保护换热管12的作用，同时简化了管翅单体1的结构。

可以理解的是，凸起的形状、个数及布置方式、布置位置等可以根据实际情况具体设置。例如，相邻两个管翅单体1之间的凸起可以为一个或多个。

可选地，如图1-图6所示，换热管12为多个，多个换热管12包括第一换热管121和第二换热管122，第一换热管121的中心轴线朝向本体11的一侧(例如，如图1中的前侧)偏离本体11的中心面，第二换热管122的中心轴线朝向本体11的另一侧(例如，如图1中的后侧)偏离本体11的中心面，相邻两个第一换热管121之间设有一个第二换热管122，相邻两个第二换热管122之间设有一个第一换热管121。例如，本体11的厚度方向可以沿前后方向设置，第一换热管121的中心轴线可以朝向本体11的前侧偏离本体11的中心面，第二换热管122的中心轴线可以朝向本体11的后侧偏离本体11的中心面，在垂直于换热管12中心轴线的方向上、相邻两个第一换热管121之间设有一个第二换热管122，相邻两个第二换热管122之间设有一个第一换热管121，使得本体11的前侧表面和后侧表面的具有均衡的换热效果，进一步提升了换热器100的换热性能。

可以理解的是，多个换热管12的中心轴线还可以朝向本体11的同侧以偏离本体11的中心面。例如，多个换热管12包括第三换热管和第四换热管，第三换热管的中心轴线朝向本体11的一侧偏离本体11的中心面，第四换热管的中心轴线朝向本体11的上述一侧偏离本体11的中心面。

可选地，进口管2和出口管3中的至少一个与多个管翅单体1一体成型，也就是说，进口管2和出口管3中、仅进口管2与多个管翅单体1一体成型，或者，进口管2和出口管3中、仅出口管3与多个管翅单体1一体成型，亦或者，进口管2和出口管3均与多个管翅单体1一体成型，从而进一步提升了换热器100的加工效率，同时保证了进口管2和出口管3中的上述至少一个与多个管翅单体1之间的连接强度，进一步减少了制冷剂的泄漏点，使得换热器100使用可靠。

进一步地，进口管2和出口管3中的其中一个与多个管翅单体1一体成型，进口管2和出口管3中的另外一个与多个管翅单体1焊接相连，从而在保证换热器100生产性的前提下、方便了进口管2和出口管3中的上述另外一个与多个管翅单体1之间的连接。例如，进口管2与多个管翅单体1一体成型、且出口管3与多个管翅单体1焊接相连，或者进口管2与多个管翅单体1焊接相连、且出口管3与多个管翅单体1一体成型。

可以理解的是，进口管2和出口管3中的上述另外一个与多个管翅单体1还可以是其他的连接方式，而不限于焊接相连。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的换热器100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的换热器100，方便了空调器的加工，提升了空调器的生产效率，同时提升了空调器的使用可靠性。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的换热器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图6所示，换热器100包括多个管翅单体1、进口管2和出口管3。

每个管翅单体1均竖直布置，多个管翅单体1沿管翅单体1的厚度方向(例如，如图1中的前后方向)依次设置，每个管翅单体1包括本体11和换热管12，本体11形成为板状结构且本体11可以大致为等厚度结构，换热管12设在本体11上且换热管12为多个，多个换热管12彼此间隔设置，使得在左右方向上、本体11的宽度大于多个换热管12的宽度之和；每个换热管12内限定出换热通道10a，且每个换热管12的轴线与本体11的厚度方向垂直，换热管12与本体11热一体加工成型。每个换热通道10a沿直线延伸，换热通道10a的轴向两端分别贯穿管翅单体1的上表面和下表面，进口管2设在多个管翅单体1的上端且进口管2内部与换热通道10a的轴向一端连通，出口管3设在多个管翅单体1的下端且出口管3内部与换热通道10a的轴向另一端连通，进口管2和出口管3的横截面形状可以均形成为长圆形且进口管2和出口管3平行间隔设置。

这里，需要说明的是，“长圆形”包括平行间隔设置的两个直线段和连接在两个直线段之间的两个半圆段。在左右方向上、第一连接部10b的宽度大于长圆形的上述直线段的长度且第一连接部10b的宽度小于进口管2的宽度，在左右方向上、第二连接部10c的宽度大于长圆形的上述直线段的长度且第二连接部10c的宽度小于出口管3的宽度，使得第一连接部10b、第二连接部10c的结构结构，具有足够的强度。

每个管翅单体1的上端设有第一连接部10b、每个管翅单体1的下端设有第二连接部10c，每个管翅单体1通过第一连接部10b与进口管2相连、每个管翅单体1通过第二连接部10c与出口管3相连，且第一连接部10b的厚度和第二连接部10c的厚度均大于对应的管翅单体1的厚度。其中，第一连接部10b、第二连接部10c和对应的管翅单体1一体成型，第一连接部10b与进口管2焊接相连，第二连接部10c与出口管3焊接相连。

具体地，如图1所示，自下向上、第一连接部10b的厚度先增大后不变，自上向下、第二连接部10c的厚度先增大后不变，第一连接部10b的与进口管2相连的一端和进口管2的与第一连接部10b相连的部分外周壁相适配，第二连接部10c的与出口管3相连的一端与出口管3的与第二连接部10c相连的部分外周壁相适配，使得第一连接部10b与进口管2之间的连接平滑、第二连接部10c与出口管3之间的连接平滑。

进一步地，如图1所示，进口管2上形成有与进口管2内部连通的进口，进口处设有节流装置4，节流装置4与进口管2一体成型，节流装置4具有彼此连通的第一流通段和第二流通段，第一流通段的横截面积大于第二流通段的横截面积，第二流通段的横截面积可以与进口管2的流通面积相等。

具体地，换热器100运行时，制冷剂可以经节流装置4的节流降压，实现气态制冷剂和液态制冷剂混合均匀，混合均匀后的制冷剂通过进口管2流入换热通道10内，再通过换热通道10的出口流出，最终通过出口管3流出，空气在风机的作用下可以自左向右流动、并穿过相邻两个管翅单体1之间的间隙，以与制冷剂进行换热。

根据本实用新型实施例的换热器100，方便了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接，提高了换热器100的加工效率，同时保证了管翅单体1与进口管2、管翅单体1与出口管3之间的连接强度，避免管翅单体1的端部插设在进口管2、出口管3而易导致制冷剂泄露，降低了制冷剂在管翅单体1与进口管2之间、管翅单体1与出口管3之间泄露的风险，提升了换热器100的使用可靠性，而且使得气态制冷剂与液态制冷剂混合均匀，实现了进口管2内的制冷剂的合理分配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

多个管翅单体，多个所述管翅单体沿所述管翅单体的厚度方向依次设置，每个所述管翅单体内限定出至少一个换热通道，所述换热通道的轴向两端分别贯穿所述管翅单体的对应外表面，每个所述管翅单体的端部设有第一连接部和第二连接部；

进口管，每个所述管翅单体通过所述第一连接部与所述进口管相连，以使所述进口管内部与所述换热通道的一端连通；

出口管，每个所述管翅单体通过所述第二连接部与所述出口管相连，以使所述出口管内部与所述换热通道的另一端连通，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一个的厚度大于对应的所述管翅单体的厚度。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一连接部的厚度和所述第二连接部的厚度均大于对应的所述管翅单体的厚度。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一连接部与所述进口管焊接相连，所述第二连接部与所述出口管焊接相连。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一连接部的与所述进口管相连的一端和所述进口管的与所述第一连接部相连的部分外周壁相适配，所述第二连接部的与所述出口管相连的一端与所述出口管的与所述第二连接部相连的部分外周壁相适配。

5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一连接部、所述第二连接部和对应的所述管翅单体为一体成型件。

6.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，沿朝向所述进口管的方向、所述第一连接部的厚度逐渐增大，或者，

沿朝向所述进口管的方向、所述第一连接部的厚度先增大后不变。

7.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，沿朝向所述出口管的方向、所述第二连接部的厚度逐渐增大，或者，

沿朝向所述出口管的方向、所述第二连接部的厚度先增大后不变。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热通道沿直线延伸，所述进口管和所述出口管分别位于多个所述管翅单体的两端，所述进口管上形成有与所述进口管内部连通的进口，所述进口处设有节流装置。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述节流装置与所述进口管一体成型。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述节流装置具有彼此连通的第一流通段和第二流通段，所述第一流通段的横截面积大于所述第二流通段的横截面积。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述第一流通段与所述第二流通段之间连接有第三流通段，所述第三流通段的横截面积沿所述第三流通段的与所述第一流通段相连的一端朝向所述第三流通段的与所述第二流通段相连的一端逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述管翅单体包括：

本体，所述本体形成为板状结构；

换热管，所述换热管设在所述本体上且所述换热管内限定出所述换热通道，所述换热管与所述本体为一体加工成型件。

13.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述换热管的中心轴线偏离所述本体在所述本体的厚度方向上的中心面，且所述换热管的部分外周壁凸出所述本体的外表面。

14.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于，所述换热管为多个，多个所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的中心轴线朝向所述本体的一侧偏离所述本体的中心面，所述第二换热管的中心轴线朝向所述本体的另一侧偏离所述本体的中心面，相邻两个所述第一换热管之间设有一个所述第二换热管，相邻两个所述第二换热管之间设有一个所述第一换热管。

15.根据权利要求12所述的换热器，其特征在于，相邻两个所述管翅单体中的至少一个的所述本体上设有凸起，所述凸起止抵在相邻两个所述管翅单体之间。

16.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的换热器。