CN208296241U - 净化模组和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种净化模组及空调器，其中，净化模组包括格栅支架，在格栅支架内形成有多个安装区域；多个格栅组件，每个格栅组件与格栅支架转动连接以打开或闭合对应的安装区域；多个净化模块，设于安装区域内，其中，所有净化模块覆盖格栅支架的通风面积，以使空气经净化模块通过格栅支架。通过本实用新型的技术方案，净化模组中的净化模块装卸方便，便于将净化模块取出以对净化模块进行更换或维修维护，便于维持净化模组的净化性能稳定。在净化模块出现故障时，只需更换净化模块而不需对整个净化模组进行更换，维修维护的成本更低。

Description

净化模组和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种净化模组以及一种空调器。

背景技术

空调器的进风口通常设有过滤装置，过滤装置通常整体固定于空调器的进风口处，在使用一定时间后，过滤装置的过滤性能下降，需要对过滤装置进行清理或更换过滤装置，此时只能将过滤装置整体从空调器上卸下，随后清理过滤装置并重新安装或更换新的过滤装置，操作繁琐，同时更换新的过滤装置的成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种净化模组。

本实用新型的又一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种净化模组，包括格栅支架，在格栅支架内形成有多个安装区域；多个格栅组件，每个格栅组件与格栅支架转动连接以打开或闭合对应的安装区域；多个净化模块，设于安装区域内，其中，所有净化模块覆盖格栅支架的通风面积，以使空气经净化模块通过格栅支架。

在该技术方案中，净化模组主要包括格栅支架、与格栅支架转动连接的格栅组件以及安装于格栅支架与格栅组件之间的净化模块，以便于更换净化模块或单独对净化模块进行维修检测，以保证在使用过程中净化模组的净化性能。在将净化模块安装至格栅支架内形成的安装区域中时，转动格栅组件以使安装区域打开，净化模组通过区域打开的位置进入安装区域中，在净化模组完成定位后，转动格栅组件以安装区域关闭，此时，格栅组件限制净化模块从安装区域内向内外两侧的移动，此时即完成了净化模块的安装。在需要对净化模块进行更换或维修维护时，转动格栅组件以使安装区域打开，将净化模块取出以对净化模块进行更换或维修维护。通过本技术方案，净化模组中的净化模块装卸方便，在需要清理或更换净化模块时，只需转动格栅组件，以打开格栅组件对应的安装区域，将净化模块取出，随后对净化模块进行清理或更换新的净化模块，便于维持净化模组的净化性能稳定。在净化模块出现故障时，只需更换净化模块而不需对整个净化模组进行更换，维修维护的成本更低。

此外，通过上述结构，空气仅能通过所述格栅支架的净化模块由净化模组的进风侧流入且由净化模组的出风侧，无法经其余位置不经净化模块流入，从而保证由净化模组流出的空气全部经过净化模块进行净化，减少发生从风阻较小甚至为零的无净化区域流出的可能性。

其中，将净化模块单独设计为一个独立的结构部件，在进行净化效率的实验和测试时，无需将整个净化模组或固定有净化模组的家用电器进行测试，只需测试净化模块的净化效率即可，更便于实际的操作，同时在生产运输以及销售过程中如果发生意外造成损坏的话，选择只更换净化模块较之更换整个净化模组甚至整个家用电器而言，成本也大大降低。

值得说明的是，格栅组件优选为格栅条或格栅板，本领域人员应当理解的是，只要能够对净化模块从安装区域中向安装口一侧的移动进行限制同时不影响待净化气体流过净化模块即可作为本申请中的格栅组件。

在上述技术方案中，优选地，格栅支架包括：外框架；多个分隔筋，每个分隔筋连接外框架中的相对两侧，以使外框架与分隔筋围成多个安装区域；多个安装口，每个安装口与安装区域对应设于格栅支架的外侧，其中，每个所述净化模块通过所述安装口设于所述安装区域内。

在该技术方案中，格栅支架的外框架和分隔筋围成多个安装区域，与格栅支架转动连接的格栅组件设于安装区域的安装口处，通过转动格栅组件，即可实现打开或闭合对应的安装区域，转动格栅组件以使安装区域打开，净化模组通过安装口进入安装区域中。

在上述技术方案中，优选地，格栅组件的一侧设有中空的旋转部，外框架与旋转部对应的一侧设有两个相对的限位凹槽，净化模组还包括：转轴，设于旋转部内，且转轴的两端与两个限位凹槽相抵。

在该技术方案中，净化模组还包括设于中空的旋转部内的转轴，转轴与外框架的两个限位凹槽相抵，此时转轴不能够沿转轴的轴向移动，只能沿转轴的周向转动，以带动格栅组件沿转轴的周向转动，实现安装区域的打开或关闭。使用转轴与两个限位凹槽的配合，结构简单可靠，成本低。

其中，转轴的两端的形状与两个限位凹槽的形状相适配。

优选地，限位凹槽的形状为凹陷的半球体，转轴两端的形状为与限位凹槽半径相同的半球体。

在上述技术方案中，优选地，转轴的两端设有沿轴线伸缩的弹性件。

在该技术方案中，转轴的两端弹性件可在外力的作用下沿轴线伸缩，安装转轴时，用户可先施加外力，使两端的弹性件向转轴内侧压缩，后将转轴的两端于两个限位凹槽对准，两端的弹性件自然回复原状态使得限位凹槽对转轴实现限位，用户还可使转轴一端与限位凹槽的位置相对应并使位于转轴另一端和另一个限位凹槽之间的弹性件压缩，以使转轴的另一端进入另一个限位凹槽的开口区域中，随后该弹性件恢复形变，以使转轴的另一端与另一个限位凹槽相抵，进而使得该转轴可以旋转。

在对转轴进行拆卸时，先向转轴的一端施加外力，使得转轴一端的弹性件压缩，转轴沿轴向方向移动形成空隙，以使转轴的一端位于限位凹槽外，从而能够将转轴从两个限位凹槽之间取出。综上所述，转轴两端的弹性件使转轴的装卸更加便捷，进而便于格栅组件的装卸。

其中，在拆卸过程中，向转轴施加压缩弹性件的外力可通过特殊工具实现，例如薄卡片。

可以理解，当转轴与旋转部固定连接时，在格栅组件的旋转部与两个凹槽之间，存在不为零的微小间隙，以为转轴沿轴向的移动让出空间，使转轴能够顺利装卸。

在上述技术方案中，优选地，还包括：限位凸起，与转轴相对设于格栅组件的另一侧，在格栅组件闭合时，限位凸起限制格栅组件周向上的位移。

在该技术方案中，格栅组件闭合时(即格栅组件将安装区域关闭使得气体必须流经格栅组件)相对于转轴设于格栅组件另一侧的限位凸起与安装区域的内壁相配合，以限制格栅组件周向上的位移(即格栅组件旋转的角度)，使格栅组件不会转动，实现格栅组件相对于格栅支架的固定。

其中，优选地，安装区域的内壁上设有与格栅组件闭合时的限位凸起的位置相对应的凹槽，更便于格栅组件与格栅支架的固定。

在上述技术方案中，优选地，格栅支架包括：止位筋，设于格栅支架的内侧，以限制净化模块的安装位置。

在该技术方案中，通过在格栅支架内侧设置止位筋，可使得净化模块在经安装口进入安装区域后，通过止位筋的限制实现净化模块安装时对极限位置的定位，也降低了由于格栅支架内侧无阻挡物，使得净化模块进入安装区域后，又可从无止位筋的区域内伸出，从而无法固定位置的可能性。

其中，优选地，格栅组件闭合时，净化模块的靠近安装口的一侧与格栅组件止抵，以使净化模块在安装区域中完全固定。

在上述技术方案中，优选地，净化模块具体包括：过滤层，设于安装区域内靠近安装口的一侧；电净化层，设于安装区域内靠近止位筋的一侧。

在该技术方案中，气体从净化模块靠近安装口的一侧流向净化模块远离安装口的一侧，因此，在气体流经净化模块的时候，首先经过过滤层，过滤层能够将气体中直径较大的杂质进行过滤，经过滤层过滤的气体随后流经电净化层，电净化层能够吸收气体中直径较小的杂质，此时，通过过滤层和电净化层的共同作用，能够对气体中的大多数杂质进行过滤，过滤效果更好。

在上述技术方案中，优选地，过滤层与格栅组件的内壁相贴合。

在该技术方案中，过滤层与格栅组件的内壁相贴合，以减小过滤层与内壁之间的间隙，从而减少气体通过滤层与内壁之间的间隙直接流向电净化层的可能性，提高净化模组的净化效果。同时通过减少流向电隔离层的直径较大的杂质，以延长电隔离层的更换周期。

在上述技术方案中，优选地，分隔筋的数量为两个，两个分隔筋相互垂直固设于外框架上，以将外框架分为面积相同的四个安装区域。

在该技术方案中，两个分隔筋相互垂直且平分，以将外框分为面积相同的四个安装区域，四个安装区域中分别安装有净化模块，四个安装区域中的净化模块进风均匀，减少净化模组周围气体流动不均匀的可能性。同时，由于四个安装区域中的净化模块尺寸相同，因此只需要一种规格的净化模块便能满足净化模组的安装需求，简化净化模组的设计制造，也降低了生产压力。还需指出的是，分隔筋能够提高格栅支架的外框架的强度，减少格栅支架的外框架由于强度不够而发生形变的可能性。

在上述技术方案中，优选地，格栅支架呈弧形，安装口设于远离格栅支架的轴线的一侧。

在该技术方案中，由于气体从净化模组安装口的所在的一侧流向另一侧，因此，安装口设于远离格栅支架的轴线的一侧时，净化模组的进风面积较大，进而能够提高净化模组的进风量。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括进风面板，进风面板上设有进风口，以及第一方面任一项技术方案中的净化模组，设于进风口处，且与进风面板可拆卸连接。

在该技术方案中，净化模组设于进风面板的进风口处，能够流入空调器的空气进行过滤，能够减少流入空调器的空气中的杂质，减少空调器内部灰尘积累的可能性。同时，净化模组与出风面板可拆卸连接，便于在使用过程中对净化模组进行维修维护。

其中，优选地，进风面板为弧形，净化模组设于远离进风面板轴线的一侧，以增大空调器的进风面积。

在上述技术方案中，优选地，还包括：出风面板，与进风面板配合以构成容纳净化模组的壳体。

在该技术方案中，气体流过进风面板的进风口，并经由净化模组流入进风面板与出风面板围成的壳体中，壳体内部的空气经空调器处理后，经由出风面板从壳体中排出，以实现对室内的温度或湿度等的调节。

由于进风面板与出风面板可拆连接，在空调器的生产过程中，进风面板和出风面板分别进行生产，进风面板和出风面板单独生产时结构较为简单，便于产品的品控，进而便于提高生产率。

同时，进风面板和出风面板上的部件相互独立，使部件之间连接关系较为简单，对部分零部件进行改进时，只需对进风面板或出风面板上的局部结构进行改进，空调器的设计改良更加便捷。与改良的结构不相关的部件能够在改良后继续使用，便于降低空调器的生产成本，提高空调器的生产率。

在空调器使用过程中，在过滤组件以及与过滤组件相邻的结构上会附着灰尘等杂物，在使用一段时间之后，需要对过滤组件以及进风面板与过滤组件相邻的部位均进行清洗，此时将进风面板整体拆卸下来进行清洗，空调器的清洗更加方便。

特别是过滤装置中含有电净化层时，电净化层会使部分灰尘粒子带电，而进风面板往往为塑料件，带电的灰尘粒子容易附着在塑料件上，因而进风面板上更容易附着灰尘，可拆卸的进风面板便于及时对进风面板上的灰尘进行清理，便于保持空调器的性能。可以理解，当进风面板拆卸下来时，电净化层同时断电，在对电净化层进行清洗时，能够减少带电清洗的可能性，进而减少触电的可能性，提高空调器使用的安全性。

还需指出的是，当进风面板与出风面板围成的壳体中的部件需要维修或保养时，拆下进风面板使可操作空间提高，对壳体中的部件的维修或保养更加便捷。

在上述技术方案中，优选地，还包括：多个加强筋，设于进风口处，每个加强筋的两端分别连接进风口相对的两个侧边，其中，净化模组通过多个加强筋止抵于进风口处。

在该技术方案中，加强筋连接进风口相对的两个侧边，因而能够提高进风面板进风口处的强度。同时，净化模组在安装位置与多个加强筋止抵，在净化模组安装时使净化模组与多个加强筋止抵即完成了净化模组的定位，使净化模组的安装更加方便，便于提高空调器的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，进风口呈长方形，至少一个加强筋连接进风口相对的两个短边，至少一个加强筋连接进风口相对的两个长边。

在该技术方案中，长方形进风口的短边和长边分别对应至少一个加强筋，以减少长方形进风口某一侧强度较小的可能性。

其中，优选地，至少存在一组分别连接相对的两个短边和分别连接相对的两个长边的两个加强筋相交，以提高进风面板进风口出的强度。

其中，优选地，连接相对的两个短边的加强筋，与任一个连接相对的两个长边的加强筋相交且垂直。

在上述技术方案中，优选地，还包括设于壳体内且互相连通的贯流风道以及换热腔，其中，换热腔内设有换热器以及设于换热器底部的接水盘。

在该技术方案中，空气流过净化模组后，首先流入换热腔中，空气在换热腔中与换热器进行换热，在换热器换热的过程中，换热器表面容易出现冷凝水，冷凝水由换热器的表面滴落，落入换热器底部的接水盘中，接水盘能够对从换热器上滴落的冷凝水进行收集，以减少空调器因冷凝水产生故障的可能性。空气与换热器进行换热后，经贯流风道排出空调器，空调器的出风范围较大，且风力较为柔和。

在上述技术方案中，优选地，还包括：贯流风机，设于贯流风道内，且贯流风机的轴线垂直于壳体的底板，气体经进风口流入贯流风道，由出风面板向外出风。

在该技术方案中，气体经进风口流入贯流风道，在贯流风道中贯流风机的作用下，气体经由出风面板向外排出。由于贯流风机的轴线垂直于壳体的底板，因此由出风面板排出的气体沿竖直方向分布，在空调器放置在地面上时能够同时向高处和低处出风，便于空调器快速调节室温。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的净化模组的结构示意图；

图2示出了图1中A部分的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的净化模组的分解示意图；

图4示出了图3中B部分的局部放大图；

图5示出了本实用新型的实施例的净化模组的部分结构的分解示意图；

图6示出了本实用新型的实施例的净化模组的部分结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例的净化模组的部分结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例的空调器的部分结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例的空调器的部分结构示意图；

图10示出了本实用新型的实施例的空调器的部分结构的分解示意图；

图11示出了本实用新型的实施例的进风面板的结构示意图；

图12示出了本实用新型的实施例的空调器部分结构的主视图；

图13示出了图12中A-A截面的剖面图。

其中，图1至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10净化模组，102格栅支架，1022外框架，1024分隔筋，1026安装口，1028止位筋，104格栅组件，1042旋转部，106净化模块，1062过滤网，1064电净化层，108限位凸起，20空调器，202进风面板，2022进风口，204出风面板，2042出风口，206加强筋，208换热器，210风机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种净化模组10，包括格栅支架102、与格栅支架102转动连接的格栅组件104以及安装于格栅支架102与格栅组件104之间的净化模块106。

具体地，格栅支架102整体呈弧形，格栅支架102包括外框架1022以及两条互相垂直的分隔筋1024，两个分隔筋1024相互垂直固设于外框架1022上，以将外框架1022分为面积相同的四个安装区域，每个安装区域对应一个设于远离格栅支架102的轴线的一侧的安装口1026。格栅组件104的一侧设有中空的旋转部1042，外框架1022与旋转部1042对应的一侧设有两个相对的限位凹槽，净化模组10还包括设于旋转部1042内的转轴，转轴的两端设有沿轴线伸缩的弹性件且两个弹性件远离转轴的一端与两个限位凹槽相抵，净化模组10还包括与转轴相对设于格栅组件104的另一侧的限位凸起108，对于本实施例的4个格栅组件104，每个格栅组件104相对于格栅支架102转动，以打开或关闭格栅组件104对应的安装区域，其中，格栅组件104将安装区域关闭时，限位凸起108限制格栅组件104周向上的位移。4个净化模块106通过安装口1026设于安装区域内，格栅支架102还包括设于格栅支架102的内侧的止位筋1028，在净化模块106安装至安装区域中时，止位筋1028限制净化模块106在安装区域中的安装位置。其中，净化模块106整体呈与安装区域相适的弧形，弹性件为压缩弹簧。

在该实施例中，净化模组10主要包括格栅支架102、与格栅支架102转动连接的格栅组件104以及安装于格栅支架102与格栅组件104之间的净化模块106，以便于更换和维修维护净化模块106，能够保证净化模组10净化性能的可靠性。

具体来说，转轴设于格栅组件104的旋转部1042中且转轴的两端的形状与两个限位凹槽的形状相适配，转轴的两端弹性件可在外力的作用下沿轴线伸缩，安装转轴时，用户可先施加外力，使两端的弹性件向转轴内侧压缩，后将转轴的两端于两个限位凹槽对准，两端的弹性件自然回复原状态使得限位凹槽对转轴实现限位，用户还可使转轴一端与限位凹槽的位置相对应并使位于转轴另一端和另一个限位凹槽之间的弹性件压缩，以使转轴的另一端进入另一个限位凹槽的开口区域中，随后该弹性件恢复形变，以使转轴的另一端与另一个限位凹槽相抵，进而使得该转轴可以旋转。在对转轴进行拆卸时，先向转轴的一端施加外力，使得转轴一端的弹性件压缩，转轴沿轴向方向移动形成空隙，以使转轴的一端位于限位凹槽外，从而能够将转轴从两个限位凹槽之间取出。综上所述，转轴两端的弹性件使转轴的装卸更加便捷，进而便于格栅组件104的装卸。同时格栅组件104与格栅组件104转动连接时，结构简单可靠，成本低。其中，在拆卸过程中，向转轴施加压缩弹性件的外力可通过特殊工具实现，例如薄卡片；并且在格栅组件104的旋转部1042与两个凹槽之间，存在不为零的微小间隙，以为转轴沿轴向的移动让出空间，使转轴能够顺利装卸。

此时格栅组件104能够相对于格栅支架102转动，以实现打开或闭合格栅组件104对应的安装区域。在净化模块106安装至安装区域中时，首先格栅组件104相对于格栅支架102转动，以打开格栅组件104对应的安装区域，净化模块106通过安装口1026装设于安装区域中，当止位筋1028与净化模块106相抵，此时即完成了净化模块106的安装定位，格栅组件104相对于格栅支架102转动，将安装区域关闭使得气体必须流经格栅组件104，相对于转轴设于格栅组件104另一侧的限位凸起108与安装区域的内壁相配合，以限制格栅组件104周向上的位移(即格栅组件104旋转的角度)，使格栅组件104不会转动，实现格栅组件104相对于格栅支架102的固定，进而实现净化模块106的安装。

其中，需要指出的是，两个垂直的分隔筋1024将外框分为面积相同的四个安装区域，四个安装区域中分别安装有净化模块106，四个安装区域中的净化模块106尺寸相同，因此只需要一种规格的净化模块106便能满足净化模组10的安装需求，简化净化模组10的设计制造，也降低了生产压力。还需指出的是，分隔筋1024能够提高格栅支架102的外框架1022的强度，减少格栅支架102的外框架1022由于强度不够而发生形变的可能性。

净化模组10工作时，空气从净化模组10安装口1026的所在的一侧流向另一侧，由于安装口1026设于远离格栅支架102的轴线的一侧，此时净化模组10的进风面积较大，进而能够提高净化模组10的进风量。同时，四个安装区域中的净化模块106尺寸相同，四个净化模块106进风均匀，减少净化模组10周围空气流动不均匀的可能性。

在需要清理或更换净化模块106时，只需转动格栅组件104，以打开格栅组件104对应的安装区域，将净化模块106取出，随后对净化模块106进行清理或更换新的净化模块106。

通过本实施例的方案，净化模组10中的净化模块106装卸方便，便于将净化模块106取出以对净化模块106进行更换或维修维护，使净化模组10的净化性能更加稳定。

同时，将净化模块106单独设计为一个独立的结构部件，在进行净化效率的实验和测试时，无需将整个净化模组10或固定有净化模组10的家用电器进行测试，只需测试净化模块106的净化效率即可，更便于实际的操作，同时在生产运输以及销售过程中如果发生意外造成损坏的话，选择只更换净化模块106较之更换整个净化模组10甚至整个家用电器而言，成本也大大降低。

值得说明的是，格栅组件104优选为格栅条或格栅板，本领域人员应当理解的是，只要能够对净化模块106从安装区域中向安装口1026一侧的移动进行限制同时不影响待净化空气流过净化模块106即可作为本申请中的格栅组件104。

其中，优选地，格栅组件104闭合时，净化模块106的靠近安装口1026的一侧与格栅组件104止抵，以使净化模块106在安装区域中完全固定，减少净化模块106出现晃动的可能性。

其中，优选地，过滤层1062与格栅组件104的内壁相贴合，以使过滤层1062与内壁之间的间隙最小，减少空气通过滤层1062与内壁之间的间隙直接流向电净化层1064的可能性，以减少流向电隔离层的直径较大的杂质，以延长电隔离层的更换周期。

其中，优选地，转轴与旋转部1042固定连接，在格栅组件104的旋转部1042与两个凹槽之间，存在不为零的间隙，以为转轴沿轴向的移动让出空间，使转轴能够顺利装卸。

其中，优选地，限位凹槽的形状为凹陷的半球体，转轴两端的形状为与限位凹槽半径相同的半球体，便于转轴的转动。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，净化模块106具体包括：过滤层1062，设于安装区域内靠近安装口1026的一侧；电净化层1064，设于安装区域内靠近止位筋1028的一侧。

在该实施例中，空气从净化模块106靠近安装口1026的一侧流向净化模块106远离安装孔口的一侧，因此，在空气流经净化模块106的时候，首先经过过滤层1062，过滤层1062能够将空气中直径较大的杂质进行过滤，经过滤层1062过滤的空气随后流经电净化层1064，电净化层1064能够吸收空气中直径较小的杂质，此时，通过过滤层1062和电净化层1064的共同作用，能够对空气中的大多数杂质进行过滤，过滤效果更好。

如图8至图13所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种空调器20，包括进风面板202，进风面板202上设有进风口2022，以及第一方面任一项技术方案中的净化模组10，设于进风口2022处，且与进风面板202可拆卸连接。

在该实施例中，净化模组10设于进风面板202的进风口2022处，能够流入空调器20的空气进行过滤，能够减少流入空调器20的空气中的杂质，减少空调器20内部灰尘积累的可能性。同时，净化模组10与出风面板204可拆卸连接，便于在使用过程中对净化模组10进行维修维护。

其中，本实施例中，进风面板202上设有卡槽，净化模组10的外框架1022上设有与卡槽配合的卡勾，通过卡槽与卡勾的配合，实现净化模组10与进风面板202的可拆卸连接。

其中，优选地，在进风面板202卡扣连接的基础上，净化模组10与进风面板202通过螺钉连接，以增加净化模组10与进风面板202连接的可靠性。

如图10所示，优选地，进风面板202为弧形，净化模组10设于远离进风面板202轴线的一侧，以增大空调器20的进风面积。

如图12和图13所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，空调器20还包括出风面板204，出风面板204与进风面板202配合以构成容纳净化模组10的壳体，出风面板204包括用于出风的出风口2042，出风口2042正对于进风口2022，且在二者之间形成有风道。空调器20还包括贯流风机210以及设于由出风口2042和进风口2022之间形成的风道内的换热器208，进一步地，换热器208也在贯流风机210与进风面板202之间。

在该实施例中，在贯流风机210的作用下，空气流过进风面板202的进风口2022，并经由净化模组10流入进风面板202与出风面板204围成的壳体中，在换热器208的作用下实现对空气的制冷或制热，制冷或制热后的空气经由出风面板204的出风口2042排出，以调节室内温度。

由于进风面板202与出风面板204可拆连接，在空调器20的生产过程中，进风面板202和出风面板204分别进行生产，进风面板202和出风面板204单独生产时结构较为简单，便于产品的品控，进而便于提高生产率。

同时，进风面板202和出风面板204上的部件相互独立，使部件之间连接关系较为简单，对部分零部件进行改进时，只需对进风面板202或出风面板204上的局部结构进行改进，空调器20的设计改良更加便捷。与改良的结构不相关的部件能够在改良后继续使用，便于降低空调器20的生产成本，提高空调器20的生产率。

在空调器20使用过程中，在过滤组件以及与过滤组件相邻的结构上会附着灰尘等杂物，在使用一段时间之后，需要对过滤组件以及进风面板202与过滤组件相邻的部位均进行清洗，此时将进风面板202整体拆卸下来进行清洗，空调器20的清洗更加方便。

特别是过滤装置中含有电净化层1064时，电净化层1064会使部分灰尘粒子带电，而进风面板202往往为塑料件，带电的灰尘粒子容易附着在塑料件上，因而进风面板202上更容易附着灰尘，可拆卸的进风面板202便于及时对进风面板202上的灰尘进行清理，便于保持空调器20的性能。可以理解，当进风面板202拆卸下来时，电净化层1064同时断电，在对电净化层1064进行清洗时，能够减少带电清洗的可能性，进而减少触电的可能性，提高空调器20使用的安全性。

还需指出的是，当进风面板202与出风面板204围成的壳体中的部件需要维修或保养时，拆下进风面板202使可操作空间提高，对壳体中的部件的维修或保养更加便捷。

如图10和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：多个加强筋206，设于进风口2022处，每个加强筋206的两端分别连接进风口2022相对的两个侧边，其中，净化模组10通过多个加强筋206止抵于进风口2022处。

在该实施例中，加强筋206连接进风口2022相对的两个侧边，因而能够提高进风面板202的进风口2022处的强度。同时，净化模组10在安装位置与多个加强筋206止抵，在净化模组10安装时使净化模组10与多个加强筋206止抵即完成了净化模组10的定位，使净化模组10的安装更加方便，便于提高空调器20的装配效率。

如图10和图11所示，优选地，进风口2022呈长方形，至少一个加强筋206连接进风口2022相对的两个短边，至少一个加强筋206连接进风口2022相对的两个长边。

在该实施例中，长方形进风口2022的短边和长边分别对应至少一个加强筋206，以减少长方形进风口2022某一侧强度较小的可能性。

如图11所示，优选地，至少存在一组分别连接相对的两个短边和分别连接相对的两个长边的两个加强筋206相交，以提高进风面板202的进风口2022处的强度。

如图11所示，优选地，连接相对的两个短边的加强筋206，与任一个连接相对的两个长边的加强筋206相交且垂直，以提高进风面板202和加强筋206整体的强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括设于壳体内且互相连通的贯流风道以及换热腔，换热腔内设有换热器208以及设于换热器208底部的接水盘。

在该实施例中，空气流过净化模组10后，首先流入换热腔中，空气在换热腔中与换热器208进行换热，在换热器208换热的过程中，换热器208表面容易出现冷凝水，冷凝水由换热器208的表面滴落，落入换热器208底部的接水盘中，接水盘能够对从换热器208上滴落的冷凝水进行收集，以减少空调器20因冷凝水产生故障的可能性。空气与换热器208进行换热后，经贯流风道排出空调器20，经贯流风道排出的空气的出风范围较大，且风力较为柔和。其中，优选地，还包括：贯流贯流风机210，设于贯流风道内，且贯流贯流风机210的轴线垂直于壳体的底板，空气经进风口2022流入贯流风道，由出风面板204向外出风。

在该实施例中，空气经进风口2022流入贯流风道，在贯流风道中贯流贯流风机210的作用下，空气经由出风面板204向外排出。由于贯流贯流风机210的轴线垂直于壳体的底板，因此由出风面板204排出的气体沿竖直方向分布，在空调器20放置在地面上时能够同时向高处和低处出风，便于空调器20快速调节室温。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，净化模组中的净化模块装卸方便，便于将净化模块取出以对净化模块进行更换或维修维护，使净化模组的净化性能更加稳定。在净化模块出现故障时，只需更换净化模块而不需对整个净化模组进行更换，维修维护的成本更低。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种净化模组，其特征在于，包括：

格栅支架，所述格栅支架内形成有多个安装区域；

多个格栅组件，每个所述格栅组件与所述格栅支架转动连接以打开或闭合对应的所述安装区域；

多个净化模块，设于所述安装区域内，

其中，所有所述净化模块覆盖所述格栅支架的通风面积，以使空气经所述净化模块通过所述格栅支架。

2.根据权利要求1所述的净化模组，其特征在于，所述格栅支架包括：

外框架；

多个分隔筋，每个所述分隔筋连接所述外框架中的相对两侧，以使所述外框架与所述分隔筋围成多个所述安装区域；

多个安装口，每个所述安装口与所述安装区域对应设于所述格栅支架的外侧，

其中，每个所述净化模块通过所述安装口设于所述安装区域内。

3.根据权利要求2所述的净化模组，其特征在于，所述格栅组件的一侧设有中空的旋转部，所述外框架与所述旋转部对应的一侧设有两个相对的限位凹槽，所述净化模组还包括：

转轴，设于所述旋转部内，且所述转轴的两端与两个所述限位凹槽相抵。

4.根据权利要求3所述的净化模组，其特征在于，所述转轴的两端设有沿轴线伸缩的弹性件。

5.根据权利要求3所述的净化模组，其特征在于，还包括：

限位凸起，与所述转轴相对设于所述格栅组件的另一侧，在所述格栅组件闭合时，所述限位凸起限制所述格栅组件周向上的位移。

6.根据权利要求2所述的净化模组，其特征在于，所述格栅支架包括：

止位筋，设于所述格栅支架的内侧，以限制所述净化模块的安装位置。

7.根据权利要求6所述的净化模组，其特征在于，所述净化模块具体包括：

过滤层，设于所述安装区域内靠近所述安装口的一侧；

电净化层，设于所述安装区域内靠近所述止位筋的一侧。

8.根据权利要求7所述的净化模组，其特征在于，所述过滤层与所述格栅组件的内壁相贴合。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的净化模组，其特征在于，

所述分隔筋的数量为两个，两个所述分隔筋相互垂直固设于所述外框架上，以将所述外框架分为面积相同的四个安装区域。

10.根据权利要求2至8中任一项所述的净化模组，其特征在于，所述格栅支架呈弧形，所述安装口设于远离所述格栅支架的轴线的一侧。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

进风面板，所述进风面板上设有进风口；

权利要求1至10中任一项所述的净化模组，设于所述进风口处，且与所述进风面板可拆卸连接。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，还包括：

出风面板，与所述进风面板配合以构成容纳所述净化模组的壳体。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，还包括：

多个加强筋，设于所述进风口处，每个所述加强筋的两端分别连接所述进风口相对的两个侧边，

其中，所述净化模组通过所述多个加强筋止抵于所述进风口处。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述进风口呈长方形，至少一个所述加强筋连接所述进风口相对的两个短边，至少一个所述加强筋连接所述进风口相对的两个长边。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：设于所述壳体内且互相连通的贯流风道以及换热腔，

其中，所述换热腔内设有换热器以及设于所述换热器底部的接水盘。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，还包括：

贯流风机，设于所述贯流风道内，且所述贯流风机的轴线垂直于所述壳体的底板，气体经所述进风口流入所述贯流风道，由所述出风面板向外出风。