CN208295003U - 一种节能双用推动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，接线盒固定连接于电机的一侧，包括电磁铁和控制装置，电磁铁设置于工作仓的顶部，活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套的分别套设在上引线和下引线上。通过电磁控制装置的低耗能来代替推动器的高耗能，推动器定位安全可靠，节能高效、低噪音。

Description

一种节能双用推动器

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体地，涉及一种节能双用推动器。

背景技术

电力液压推动器是制动器的驱动装置，是一种集电机，离心泵，油缸为一体，结构紧凑的驱动装置。一般包括电机、液压缸、连杆、活塞和叶轮，连杆与活塞连接。当接通推动器电源，电机旋转带动叶片产生压力油，利用叶轮的高速旋转在液压缸内产生压差，推动活塞及连杆向上运行，完成驱动功，达到预定行程后维持其推力。电机断电后，电机及叶片停止转动不再产生压力油，失去油压，活塞及连杆在外力作用下恢复原位复位。

以常规电机为动力源的推动器，起动后就以额定的转速运行，而推动器在打开以后就需要一直维持，此时电机还是以额定的转速在运行，此时电机就会发热，即增加了能量损耗又减少了电机的寿命。普通推动器按每台1.1KW功率估计，电费按每度0.68元，按每月工作30天，每年工作11个月来计算，11月×30天×1.1KW×24小时×0.68元=5924.16元，每台推动器每年电费约0.6万元。经计算，单纯以电机为动力源的推动器，能量损耗严重。

另外，推动器的接线盒部分，由于电路复杂，很容易出现漏电的现象，而现有的接线盒绝缘效果不理想，不仅影响推动器的正常运行，而且存在误触电的弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种节能双用推动器，通过内置式电磁控制装置和推动器配合实现双向控制，达到节能安全高效、低噪音，而且在推动器的接线盒内设有保护装置，可有效防止电路问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，连杆和连接在连杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体，接线盒固定连接于电机的一侧，还包括电磁铁和控制装置，所述电磁铁设置于工作仓的顶部，所述活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；所述接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套分别套设在上引线和下引线上。

本实用新型中，所述连杆外设置有护管，所述液压缸上端设置有注油螺塞、下端设有中间法兰，叶轮仓设有导流环，所述液压缸内包含平衡气室，电机下端设有底座。

优选地，所述电磁铁为内置式直流电磁铁，其包括内置扼铁。电磁铁采用内置式布置，将其全部密封在缸体内侧，避免外界的干扰，提高了产品的安全性、稳定性。电磁铁采用直流控制，具有启动电压低，维持转换能耗低等优点。

优选地，所述电机为双压型电机。

优选地，所述绝缘套和绝缘管套为一体结构。所述绝缘套和绝缘管套以环氧树脂为材料制得。绝缘管套的形状与被套设线路的走向相匹配，可对各线路进行绝缘保护，安全可靠。

本实用新型的控制装置采用先进的PLC可编程逻辑控制器优化设计电气电路，延时控制推动器和电磁控制装置的动作，全自动化控制，可根据工作条件要求延时时间的调整，其电路控制安全可靠，自动化程度高。

本实用新型的节能双用推动器的工作原理：当推动器通电，电力液压推动器动作，其连杆迅速升起，通电后延时20s（可自行设定），电磁铁自动通电吸合，电磁铁起动5s（可自行设定）后转为维持电流，通过内置电磁铁吸住活塞，电磁铁通电20s（可自行设定）后推动器断电停止工作后，推动器连杆在电磁铁吸合力的作用下处于行程终点位置。当断电时，电磁铁失电，磁力消失，电力液压推动器的连杆在外力的作用下迅速下降。从而实现由低电耗的电磁铁来替代高电耗的推动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型采用推动器和内置式电磁控制装置共同配合实现双向控制，电磁铁的起动电流为3A，维持电流为0.03A，节能双用推动器的维持功率10W，是普通推动器功率的1%，在相同条件下每年电费也是普通推动器的1%，约60元。通过电磁控制装置的低耗能来代替推动器的高耗能，定位安全可靠，节能安全高效、低噪音，克服现有推动器的诸多缺陷。其结构设计安全可靠，相比较外置节能型电磁铁制动器装置，其结构简单，维护方便，极大的降低了生产成本及使用维护成本。可满足石油机械、矿山机械、建筑机械、轻工机械等，降低制动器电能消耗以及对金属制品消耗和人力成本的消耗。

附图说明

图1为实施例1的节能双用推动器的结构示意图。

图2为实施例1的接线盒的内部结构示意图。

图3为实施例1的节能双用推动器的电气原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种节能双用推动器，包括电机8、液压缸6、叶轮12、连杆1、活塞14和接线盒9，电机8位于液压缸6的下方，液压缸6分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮12位于叶轮仓中，与电机8转子轴相连接，连杆1和连接在连杆1上的活塞14位于工作仓中，活塞14外部设有缸套13，缸套13与液压缸6缸体组合为一体，接线盒9固定连接于电机8的一侧，还包括电磁铁4和控制装置，所述电磁铁4设置于工作仓的顶部，所述活塞14为衔铁，电磁铁4和电机8与控制装置电连接；所述接线盒9的一侧分别贯穿设置有上引线9-1和下引线9-2，接线盒9的底部设置有进线孔，接线盒9内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套19-1，及由该绝缘套19-1引出的至少两个绝缘管套19-2，其中两个绝缘管套19-2分别套设在上引线9-1和下引线9-2上。连杆1外设置有护管2，所述液压缸6上端设置有注油螺塞3、下端设有中间法兰7，叶轮仓设有导流环11，所述液压缸6内包含平衡气室5，电机8下端设有底座10，缸体顶部还设置有注油标牌15。

所述电磁铁4为内置式直流电磁铁，其包括内置扼铁。所述电机8为双压型电机。所述绝缘套19-1和绝缘管套19-2为一体结构，均采用环氧树脂材料制得。

本实施例的节能双用推动器的工作原理：当推动器通电，电力液压推动器动作，其连杆1迅速升起，通电后延时20s（可自行设定），电磁铁4自动通电吸合，电磁铁4起动5s（可自行设定）后转为维持电流，通过内置电磁铁吸住活塞14，电磁铁4通电20s（可自行设定）后推动器断电停止工作后，推动器连杆1在电磁铁4吸合力的作用下处于行程终点位置。当断电时，电磁铁4失电，磁力消失，电力液压推动器的连杆1在外力的作用下迅速下降。从而实现由低电耗的电磁铁4来替代高电耗的推动器。如图3所示，节能双用推动器的电气原理图，通电后KM1、KM2吸合，推动器电机8、电磁铁4通电，推动器通电90s后，KM1断电，推动器失电，电磁铁4继续通电保持吸合状态。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种节能双用推动器，包括电机、液压缸、叶轮、连杆、活塞和接线盒，电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴相连接，连杆和连接在连杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体，接线盒固定连接于电机的一侧，其特征在于：还包括电磁铁和控制装置，所述电磁铁设置于工作仓的顶部，所述活塞为衔铁，电磁铁和电机与控制装置电连接；所述接线盒的一侧分别贯穿设置有上引线和下引线，接线盒的底部设置有进线孔，接线盒内部设置有保护装置，保护装置包含进线孔内壁上设置的绝缘套，及由该绝缘套引出的至少两个绝缘管套，其中两个绝缘管套的分别套设在上引线和下引线上。

2.根据权利要求1所述的节能双用推动器，其特征在于：所述连杆外设置有护管，所述液压缸上端设置有注油螺塞、下端设有中间法兰，叶轮仓设有导流环，所述液压缸内包含平衡气室，电机下端设有底座。

3.根据权利要求1所述的节能双用推动器，其特征在于：所述电磁铁为内置式直流电磁铁，其包括内置扼铁。

4.根据权利要求1所述的节能双用推动器，其特征在于：所述电机为双压型电机。

5.根据权利要求1所述的节能双用推动器，其特征在于：所述绝缘套和绝缘管套为一体结构。