CN208293350U - 一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机，包括：基座、搅拌罐、搅拌桨、搅拌电机、盖体、第一升降机构及第二升降机构，所述搅拌桨包括主轴、连接环、搅拌叶片及安全销，所述安全销的强度低于所述主轴、连接环及搅拌叶片的强度，所述主轴下端内置于所述搅拌罐、所述主轴的上端与所述搅拌电机的驱动端相连接；并且所述主轴下端的外周面设置有环形凹槽，每个所述凹槽的槽底均设置有第一定位孔；所述连接环内置于每个所述凹槽，并与所述凹槽转动连接，每个所述连接环上均设置有与所述第一定位孔相对的第二定位孔；所述安全销均穿过一第一定位孔及与其相对的两个第二定位孔；所述搅拌叶片沿所述连接环的外周面均匀布置并与其固定连接。

Description

一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及路面施工设备领域，尤其是涉及一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机。

背景技术

目前，人们对运动场地要求越来越高，塑胶跑道的出现因其具有良好的耐磨性，耐压缩性，弹性适中，广泛的受到人们的欢迎，而塑胶跑道搅拌机是塑胶跑道建设过程中重要的施工设备。

现有技术中的搅拌机，在搅拌过程中，搅拌桨受到物料的阻力过大时容易发生扭断，从而需要更换整个搅拌桨，增加了施工方的设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机，解决现有技术中搅拌桨受到物料的阻力过大时容易发生扭断，从而需要更换整个搅拌桨的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机，包括：基座、搅拌罐、搅拌桨、搅拌电机、盖体、第一升降机构及第二升降机构，所述搅拌罐上端开口，所述搅拌罐的下端与所述基座相连接；所述盖体设置于所述搅拌罐的上方；所述第一升降机构的驱动端与所述盖体及所述第二升降机构相连接，并驱动所述盖体及所述第二升降机构同步上下运动；所述第二升降机构设置于所述盖体的上方，所述第二升降机构的驱动端与所述搅拌电机的固定端相连接，并驱动所述搅拌电机沿所述盖体上设置的通槽上下运动；所述搅拌桨包括主轴、连接环、搅拌叶片及安全销，所述安全销的强度低于所述主轴、连接环及搅拌叶片的强度，所述主轴下端内置于所述搅拌罐、所述主轴的上端与所述搅拌电机的驱动端相连接；并且所述主轴下端的外周面设置有多个沿其高度方向依次布置的环形凹槽，每个所述凹槽的槽底均设置有沿其径向布置的第一定位孔；所述连接环为多个，多个所述连接环一一对应内置于每个所述凹槽，并与所述凹槽转动连接，每个所述连接环上均设置有两个与所述第一定位孔两端相对的第二定位孔；所述安全销为多个，每个所述安全销均穿过一第一定位孔及与其相对的两个第二定位孔；所述安全销与所述第一定位孔或/和所述第二定位孔过盈配合；所述搅拌叶片为多个，多个所述搅拌叶片沿所述连接环的外周面均匀布置并与其固定连接，并且其连接部位的强度高于所述安全销的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该防卡死塑胶跑道材料搅拌机的安全销的强度低于所述主轴、连接环、搅拌叶片及搅拌叶片与连接环连接部位的强度，当所述搅拌桨搅拌过程中受到阻力过大时，所述安全销会直接被扭断，更换安全销后可继续使用，节约了成本，并且更换所述安全销用时较短；所述搅拌罐装入物料之后，所述第一升降机构驱动所述盖体向下运动并盖上所述搅拌罐的开口端，避免搅拌过程中产生离心力使物料飞出；搅拌完成之后，所述第二升降机构驱动所述搅拌电机及所述搅拌桨向上运动出所述搅拌罐，随后，所述第一升降机构驱动所述盖体向上运动，避免直接打开所述盖体的过程中，所述搅拌桨带起物料飞溅到外部环境中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是本实用新型中搅拌桨的立体结构示意图。

图4是图3的俯视示意图。

图5是图4中A-A面的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实施例提供了一种防卡死塑胶跑道材料搅拌机，包括：基座1、搅拌罐2、搅拌桨3、搅拌电机4、盖体5、第一升降机构6及第二升降机构7，所述搅拌罐2上端开口，所述搅拌罐2的下端与所述基座1相连接；所述盖体5设置于所述搅拌罐2的上方；所述第一升降机构6的驱动端与所述盖体5及所述第二升降机构7相连接，并驱动所述盖体5及所述第二升降机构7同步上下运动；所述第二升降机构7设置于所述盖体5的上方，所述第二升降机构7的驱动端与所述搅拌电机4的固定端相连接，并驱动所述搅拌电机4沿所述盖体5上设置的通槽5a上下运动；所述搅拌桨3的下端内置于所述搅拌罐2、所述搅拌桨3的上端与所述搅拌电机4的驱动端相连接。所述搅拌桨3包括主轴31、连接环32、搅拌叶片33及安全销34，所述安全销34的强度低于所述主轴31、连接环32及搅拌叶片33的强度，所述主轴31下端内置于所述搅拌罐2、所述主轴31的上端与所述搅拌电机4的驱动端相连接；并且所述主轴31下端的外周面设置有多个沿其高度方向依次布置的环形凹槽31a，每个所述凹槽31a的槽底均设置有沿其径向布置的第一定位孔31b；所述连接环32为多个，多个所述连接环32一一对应内置于每个所述凹槽31a，并与所述凹槽31a转动连接，每个所述连接环32上均设置有两个与所述第一定位孔31b两端相对的第二定位孔32a；所述安全销34为多个，每个所述安全销34均穿过一第一定位孔31b及与其相对的两个第二定位孔32a；所述安全销34与所述第一定位孔31b或/和所述第二定位孔32a过盈配合；所述搅拌叶片33为多个，多个所述搅拌叶片33沿所述连接环32的外周面均匀布置并与其固定连接，并且其连接部位的强度高于所述安全销34的强度；本实施例中，所述主轴31、连接环32及搅拌叶片33均为不锈钢材质，所述搅拌叶片33与所述连接环32的连接部位采用气体保护焊焊接，所述安全销34为ABS塑料材质；当所述搅拌桨3搅拌过程中受到阻力过大时，所述安全销34会直接被扭断，更换安全销34后可继续使用，节约了成本，并且更换所述安全销34用时较短；所述搅拌罐2装入物料之后，所述第一升降机构6驱动所述盖体5向下运动并盖上所述搅拌罐2的开口端，避免搅拌过程中产生离心力使物料飞出；搅拌完成之后，所述第二升降机构7驱动所述搅拌电机4及所述搅拌桨3向上运动出所述搅拌罐2，随后，所述第一升降机构6驱动所述盖体5向上运动，避免直接打开所述盖体5的过程中，所述搅拌桨3带起物料飞溅到外部环境中。

具体的，所述第一升降机构6包括滑轨61、滑台62、牵引电机63、滑轮64、牵引绳65及连接杆66，所述滑轨61竖直设置于所述基座1的一侧；所述滑台62的一侧与所述滑轨61滑动连接；所述滑轮64设置于所述滑轨61的顶部；所述牵引电机63设置于所述滑轨61的底部；所述牵引绳65的一端与所述牵引电机63的驱动端固定连接，所述牵引绳65的另一端绕过所述滑轮64后与所述滑台62固定连接，并牵引所述滑台62上下运动；所述第二升降机构7为气缸，所述第二升降机构7的固定端与所述滑台62的下表面固定连接；所述连接杆66为多个，多个所述连接杆66均竖直布置，每个所述连接杆66的上端均与所述滑台62固定连接、下端均与所述盖体5固定连接。

具体的，所述搅拌罐2包括搅拌罐本体21、承接板22及护板23，所述承接板22为环形，所述承接板22与所述搅拌罐本体21的开口边缘相连接；所述盖体5的下端边缘可与所述承接板22配合抵接；所述护板23为环形，所述护板23由所述承接板22的外缘向上延伸形成，并配合卡接于所述盖体5的外壁，提高了所述搅拌罐2与所述盖体5连接部位的密封效果。

具体的，所述基座1包括基座本体11、翻转板12、卡接板13、锁紧螺栓14、车轮15、木桩定位板16及翻转手柄17，所述翻转板12设置于所述基座本体11的上表面，所述翻转板12的一侧与所述基座本体11的一侧铰接；所述搅拌罐2的下端与所述翻转板12的上表面固定连接，施工人员可旋转所述翻转板12，把所述搅拌罐2内的物料倾倒于施工地面；所述滑轨61的下端与所述基座本体11的一侧固定连接；所述卡接板13为多个，多个所述卡接板13均设置于所述翻转板12的上表面，并卡接于所述搅拌罐2的外壁，提高所述搅拌罐2与所述翻转板12连接的稳固性；所述翻转板12远离其铰接端的一侧设置有第一通孔12a；所述基座本体11上对应所述第一通孔12a的位置设置有第二通孔11a；所述锁紧螺栓14的螺杆穿过所述第一通孔12a及所述第二通孔11a并与其螺母配合连接，搅拌及移动过程中，所述锁紧螺栓14提高了所述基座1的稳定性，需要倾倒物料时，施工人员可打开所述锁紧螺栓14；所述车轮15设置于所述基座本体11的底部，便于该防卡死塑胶跑道材料搅拌机的移动；所述木桩定位板16为多个，多个所述木桩定位板16设置于所述基座本体11的两侧，每个所述木桩定位板16上均设置有打桩孔16a，施工人员可把木桩打入所述打桩孔16a，使得所述基座1与底面固定，提高该防卡死塑胶跑道材料搅拌机搅拌过程中的稳定性；优选的，所述翻转手柄17设置于所述翻转板12远离其铰接端的一侧，便于施工人员旋转所述翻转板12；优选的，所述搅拌罐本体21的侧壁设置有中空夹层21a，所述中空夹层21a填充有减震沙，用于吸收搅拌过程中产生的振动。

工作原理：当所述搅拌桨3搅拌过程中受到阻力过大时，所述安全销34会直接被扭断，更换安全销34后可继续使用，节约了成本，并且更换所述安全销34用时较短；所述搅拌罐2装入物料之后，所述第一升降机构6驱动所述盖体5向下运动并盖上所述搅拌罐2的开口端，避免搅拌过程中产生离心力使物料飞出；搅拌完成之后，所述第二升降机构7驱动所述搅拌电机4及所述搅拌桨3向上运动出所述搅拌罐2，随后，所述第一升降机构6驱动所述盖体5向上运动，避免直接打开所述盖体5的过程中，所述搅拌桨3带起物料飞溅到外部环境中。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，包括：基座、搅拌罐、搅拌桨、搅拌电机、盖体、第一升降机构及第二升降机构，所述搅拌罐上端开口，所述搅拌罐的下端与所述基座相连接；所述盖体设置于所述搅拌罐的上方；所述第一升降机构的驱动端与所述盖体及所述第二升降机构相连接，并驱动所述盖体及所述第二升降机构同步上下运动；所述第二升降机构设置于所述盖体的上方，所述第二升降机构的驱动端与所述搅拌电机的固定端相连接，并驱动所述搅拌电机沿所述盖体上设置的通槽上下运动；所述搅拌桨包括主轴、连接环、搅拌叶片及安全销，所述安全销的强度低于所述主轴、连接环及搅拌叶片的强度，所述主轴下端内置于所述搅拌罐、所述主轴的上端与所述搅拌电机的驱动端相连接；并且所述主轴下端的外周面设置有多个沿其高度方向依次布置的环形凹槽，每个所述凹槽的槽底均设置有沿其径向布置的第一定位孔；所述连接环为多个，多个所述连接环一一对应内置于每个所述凹槽，并与所述凹槽转动连接，每个所述连接环上均设置有两个与所述第一定位孔两端相对的第二定位孔；所述安全销为多个，每个所述安全销均穿过一第一定位孔及与其相对的两个第二定位孔；所述安全销与所述第一定位孔或/和所述第二定位孔过盈配合；所述搅拌叶片为多个，多个所述搅拌叶片沿所述连接环的外周面均匀布置并与其固定连接，并且其连接部位的强度高于所述安全销的强度。

2.根据权利要求1所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述第一升降机构包括滑轨、滑台、牵引电机、滑轮、牵引绳及连接杆，所述滑轨竖直设置于所述基座的一侧；所述滑台的一侧与所述滑轨滑动连接；所述滑轮设置于所述滑轨的顶部；所述牵引电机设置于所述滑轨的底部；所述牵引绳的一端与所述牵引电机的驱动端固定连接，所述牵引绳的另一端绕过所述滑轮后与所述滑台固定连接；所述第二升降机构为气缸，所述第二升降机构的固定端与所述滑台的下表面固定连接；所述连接杆为多个；多个所述连接杆均竖直布置，每个所述连接杆的上端均与所述滑台固定连接、下端均与所述盖体固定连接。

3.根据权利要求1所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐包括搅拌罐本体及承接板，所述承接板为环形，所述承接板与所述搅拌罐本体的开口边缘相连接；所述盖体的下端边缘与所述承接板配合抵接。

4.根据权利要求3所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐还包括护板，所述护板为环形，所述护板由所述承接板的外缘向上延伸形成，并配合卡接于所述盖体的外壁。

5.根据权利要求2所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述基座包括基座本体及翻转板，所述翻转板设置于所述基座本体的上表面，所述翻转板的一侧与所述基座本体的一侧铰接；所述搅拌罐的下端与所述翻转板的上表面固定连接；所述滑轨的下端与所述基座本体的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述基座还包括多个卡接板，多个所述卡接板均设置于所述翻转板的上表面，并卡接于所述搅拌罐的外壁。

7.根据权利要求5所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述翻转板远离其铰接端的一侧设置有第一通孔；所述基座本体上对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔；所述基座还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆穿过所述第一通孔及所述第二通孔并与其螺母配合连接。

8.根据权利要求5所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述基座还包括车轮，所述车轮设置于所述基座本体的底部。

9.根据权利要求5所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述基座还包括多个木桩定位板，多个所述木桩定位板设置于所述基座本体的两侧，每个所述木桩定位板上均设置有打桩孔。

10.根据权利要求5所述的防卡死塑胶跑道材料搅拌机，其特征在于，所述基座还包括翻转手柄，所述翻转手柄设置于所述翻转板远离其铰接端的一侧。