CN208292486U - 基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，包括：滑轨滑台组件；顶杆组件安装在滑轨滑台组件上；活动夹持块安装在滑轨滑台组件上，与顶杆组件连接；固定翻转组件安装在滑轨滑台组件上，与活动夹持块相对设置；包塑钢索穿过滑轨滑台组件，位于滑轨滑台上部的部分处于活动夹持块和固定翻转组件之间，位于滑轨滑台下部的部分连接一砝码；传动杆组件安装在滑轨滑台组件上，与顶杆组件相连；通过转动传动杆组件使得活动夹持块和固定翻转组件夹紧或松开包塑钢索。本实用新型通过夹持的方法快速锁定和释放砝码重量。在夹持空载状态时，其可以保证砝码不会因重力掉落，同时又不会限制其向上运动，有效地提高机构安全性。

Description

基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构

技术领域

本实用新型涉及工业振动测试领域，特别涉及一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构。

背景技术

在工业振动测试领域，经常使用将砝码悬挂在圆形或凸轮圈或悬臂上产生扭矩加载的方法。其缺点在于只能保持加载检测的状态，如要切换成空载状态，通常需要将砝码取下或托举起来。

因此，使用起来具有很多行程和效率方面的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中夹持重物加载机构具有很多行程和效率方面的缺陷，提供一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特点在于，所述加载机构包括：

滑轨滑台组件；

顶杆组件，安装在所述滑轨滑台组件上；

活动夹持块，安装在所述滑轨滑台组件上，与所述顶杆组件连接；

固定翻转组件，安装在所述滑轨滑台组件上，与所述活动夹持块相对设置；

包塑钢索，穿过所述滑轨滑台组件，位于所述滑轨滑台上部的部分处于所述活动夹持块和所述固定翻转组件之间，位于所述滑轨滑台下部的部分连接一砝码；

传动杆组件，安装在所述滑轨滑台组件上，并与所述顶杆组件相连；

通过转动所述传动杆组件使得所述活动夹持块和所述固定翻转组件夹紧或松开所述包塑钢索。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轨滑台组件包括一滑台和一组滑轨，所述滑轨固定在所述滑台上。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶杆组件包括顶杆支座、顶杆摆臂、顶杆摆臂连杆和顶杆，所述顶杆支座固定在所述滑轨之间，所述顶杆摆臂可转动地安装在所述顶杆支座上；

所述顶杆摆臂连杆的一端与所述顶杆摆臂连接，另一端与所述顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端固定至所述活动夹持块上，所述活动夹持块滑动设置在所述滑轨上。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆组件包括传动杆、手柄和传动杆支座，所述传动杆支座固定在所述滑台上，所述传动杆的一端与所述顶杆摆臂连接，另一端固定至所述传动杆支座上，所述手柄安装在所述传动杆上，用于转动所述传动杆，从而带动所述顶杆摆臂。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定翻转组件包括固定夹持块、翻转夹持块和转轴，所述固定夹持块上开设有凹槽，所述翻转夹持块通过所述转轴转动连接在所述凹槽内；

当所述活动夹持块与所述固定翻转组件夹紧所述包塑钢索时，所述翻转夹持块的夹持面与所述包塑钢索贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动夹持块的夹持面设有齿，当所述活动夹持块与所述固定翻转组件夹紧所述包塑钢索时，所述齿与所述包塑钢索贴合。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转夹持块的夹持面为凸轮机构；所述活动夹持块的夹持面上的齿呈半圆型，所述凸轮机构与所述半圆型匹配。

根据本实用新型的一个实施例，所述翻转夹持块的夹持面为偏心的圆弧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定夹持块的外表面上还设置有压缩弹簧和后盖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述包塑钢索的直径为4mm。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构通过锁紧机构手柄可随时使砝码处于加载或空载状态，比较合适的应用场合是垂直悬挂于圆环、凸轮圈或悬臂上产生一定的加载扭矩。本实用新型具有加载和空载切换功能，是通过夹持的方法快速锁定和释放砝码重量。在夹持空载状态时，其可以保证砝码不会因重力掉落，同时又不会限制其向上运动，有效地提高机构安全性。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构的结构示意图。

图2为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于负载检测状态的示意图。

图3为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于空载检测状态的示意图。

图4为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于空载检测状态下松开钢索的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构的结构示意图。图2为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于负载检测状态的示意图。图3为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于空载检测状态的示意图。图4为本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构处于空载检测状态下松开钢索的示意图。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其包括：滑轨滑台组件10、顶杆组件20、活动夹持块30、固定翻转组件40、包塑钢索50和传动杆组件60。顶杆组件20安装在滑轨滑台组件10上。活动夹持块30安装在滑轨滑台组件10上，与顶杆组件20连接。固定翻转组件40安装在滑轨滑台组件10上，与活动夹持块30相对设置。包塑钢索50穿过滑轨滑台组件10位于滑轨滑台组件10上部的部分处于活动夹持块30和固定翻转组件40之间，位于滑轨滑台组件10下部的部分连接一砝码70。传动杆组件60，安装在滑轨滑台组件10上，并与顶杆组件20相连。通过转动传动杆组件60使得活动夹持块20和固定翻转组件40夹紧或松开包塑钢索50。包塑钢索50的直径优选为4mm。

优选地，滑轨滑台组件10包括一滑台11和一组滑轨12，将滑轨12固定在滑台11上。顶杆组件20包括顶杆支座21、顶杆摆臂22、顶杆摆臂连杆23和顶杆24，顶杆支座21固定在滑轨12之间，顶杆摆臂22可转动地安装在顶杆支座21上。顶杆摆臂连杆23的一端与顶杆摆臂22连接，另一端与顶杆24的一端连接，顶杆24的另一端固定至活动夹持块30上，活动夹持块30滑动设置在滑轨12上。

进一步优选地，传动杆组件60包括传动杆61、手柄62和传动杆支座63，将传动杆支座63固定在滑台11上，传动杆61的一端与顶杆摆臂22连接，另一端固定至传动杆支座63上，将手柄62安装在传动杆61上，用于转动传动杆61，从而带动顶杆摆臂22。

更优选地，固定翻转组件40包括固定夹持块41、翻转夹持块42和转轴43，固定夹持块41上开设有凹槽411，翻转夹持块42通过转轴43转动连接在凹槽411内。当活动夹持块30与固定翻转组件40夹紧包塑钢索50时，翻转夹持块42的夹持面与包塑钢索50贴合。

进一步地，活动夹持块30的夹持面设有齿，当活动夹持块30与固定翻转组件40夹紧包塑钢索50时，将所述齿与包塑钢索50贴合。

优选地，翻转夹持块42的夹持面为凸轮机构，活动夹持块30的夹持面上的齿呈半圆型，所述凸轮机构与所述半圆型匹配。翻转夹持块42的夹持面更可以优选为偏心的圆弧面。在固定夹持块41的外表面上还设置有压缩弹簧和后盖板412。

根据上述结构描述，本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构的工作原理为：所述基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构在工作时需要在砝码负载和空载之间进行自由切换。负载状态时，砝码重量通过4mm的包塑钢索。如图2至图4所示，通过空载夹持机构，将手柄62向右扳动越60度，到中置位置，类似水平推拉肘夹的原理，顶杆摆臂22驱动顶杆摆臂连杆23，推动顶杆24前进约12mm，活动夹持块30与固定夹持块41之间的间隙缩短约3mm，此时带齿的夹持面会夹紧4mm的包塑钢索。此时摆臂，摆臂连杆23及顶杆24处于水平面上，连成一条线，肘夹机构达到最大行程，并处于自锁状态，直至手动反转松开手柄。

特殊设计的翻转夹持块42可以从夹紧状态轻松地顺时针翻转打开，如果包塑钢索50遇到向上的巨大拉力，其摩擦力可驱动翻转夹持块42向上翻转至松弛状态，不至于拉断钢索。如此便可以实现向上受力时的防抱死功能。钢索向下的拉力主要来自砝码重力，是可预见的大小，无需防抱死功能。单向夹持时，钢索向下拉，圆弧锲块锁紧，无法松动；钢索向上拉，夹爪可以轻松打开。

翻转夹持块42的夹持面为凸轮机构和活动夹持块30的两个半圆配合,将柔软的钢索挤压在中间，由于翻转块的截面类似凸轮形状，有效半径下小上大，砝码自身的重力向下，只可能令夹持机构更加锁紧，无法松动，实现了夹持到位后锁紧功能。同时，翻转夹持块转轴由两只压缩弹簧支撑，在水平方向可向右侧平移最多3mm，顶杆的顶力过大，或者在钢索手动向下的拉力时，起到调节缓冲的作用。如此，便可实现单向夹持功能，避免钢索被夹持后不能动弹时候，遇到向上的拉力而拉断钢索。

钢索夹紧机构的翻转夹持块设计成偏心的圆弧面，受力情况下，向上转动时,半径趋小,钢索的夹紧力减少,可顺利解锁功能。反之，处于越来越紧的自锁状态。

翻转夹持块的后端是由两组压缩弹簧支撑，可保证曲柄机构在顶死状态下,它能起到一定的伸缩作用，保证夹紧的有效性。

活动夹持块的工作截面设计成大小两个圆弧形，可让胶皮钢索夹紧时呈一定的斜度，提高摩擦力。

综上所述，本实用新型基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构通过锁紧机构手柄可随时使砝码处于加载或空载状态，比较合适的应用场合是垂直悬挂于圆环、凸轮圈或悬臂上产生一定的加载扭矩。本实用新型具有加载和空载切换功能，是通过夹持的方法快速锁定和释放砝码重量。在夹持空载状态时，其可以保证砝码不会因重力掉落，同时又不会限制其向上运动，有效地提高机构安全性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述加载机构包括：

滑轨滑台组件；

顶杆组件，安装在所述滑轨滑台组件上；

活动夹持块，安装在所述滑轨滑台组件上，与所述顶杆组件连接；

固定翻转组件，安装在所述滑轨滑台组件上，与所述活动夹持块相对设置；

包塑钢索，穿过所述滑轨滑台组件，位于所述滑轨滑台上部的部分处于所述活动夹持块和所述固定翻转组件之间，位于所述滑轨滑台下部的部分连接一砝码；

传动杆组件，安装在所述滑轨滑台组件上，并与所述顶杆组件相连；

通过转动所述传动杆组件使得所述活动夹持块和所述固定翻转组件夹紧或松开所述包塑钢索。

2.如权利要求1所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述滑轨滑台组件包括一滑台和一组滑轨，所述滑轨固定在所述滑台上。

3.如权利要求2所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述顶杆组件包括顶杆支座、顶杆摆臂、顶杆摆臂连杆和顶杆，所述顶杆支座固定在所述滑轨之间，所述顶杆摆臂可转动地安装在所述顶杆支座上；

所述顶杆摆臂连杆的一端与所述顶杆摆臂连接，另一端与所述顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端固定至所述活动夹持块上，所述活动夹持块滑动设置在所述滑轨上。

4.如权利要求3所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述传动杆组件包括传动杆、手柄和传动杆支座，所述传动杆支座固定在所述滑台上，所述传动杆的一端与所述顶杆摆臂连接，另一端固定至所述传动杆支座上，所述手柄安装在所述传动杆上，用于转动所述传动杆，从而带动所述顶杆摆臂。

5.如权利要求2所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述固定翻转组件包括固定夹持块、翻转夹持块和转轴，所述固定夹持块上开设有凹槽，所述翻转夹持块通过所述转轴转动连接在所述凹槽内；

当所述活动夹持块与所述固定翻转组件夹紧所述包塑钢索时，所述翻转夹持块的夹持面与所述包塑钢索贴合。

6.如权利要求5所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述活动夹持块的夹持面设有齿，当所述活动夹持块与所述固定翻转组件夹紧所述包塑钢索时，所述齿与所述包塑钢索贴合。

7.如权利要求6所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述翻转夹持块的夹持面为凸轮机构；所述活动夹持块的夹持面上的齿呈半圆型，所述凸轮机构与所述半圆型匹配。

8.如权利要求7所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述翻转夹持块的夹持面为偏心的圆弧面。

9.如权利要求5所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述固定夹持块的外表面上还设置有压缩弹簧和后盖板。

10.如权利要求1-9任意一项所述的基于吊索防抱死单向快速夹持重物的加载机构，其特征在于，所述包塑钢索的直径为4mm。