CN208291544U - 一种电缆自动成圈包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术设施领域，尤其涉及一种电缆自动成圈包膜装置。
背景技术
电线电缆进行成品包装时都要进行成圈、包膜等工艺要求，常规成圈包膜均采用人工完成，不仅工作效率低下，而且人为干预过多，质量不稳定，外观不良。该装置采用PLC人机界面控制和气动装置完成自动成圈和包膜动作，产品在挤出生产线一次性完成塑料挤包、成圈、包膜，不需后续人工干预。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆自动成圈包膜装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌、绕轮A、绕轮B、防缠柱、绕线器、融膜器、传送带、转动电机和缠绕电机，所述安装桌顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽，所述线槽内安装有导向轮，所述安装桌顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A，所述线槽右侧焊接绕轮B，所述绕轮A和绕轮B之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱，所述安装桌顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器，所述绕线器由缠绕电机、转轴、伸缩柱、绕线盖和固定板组成，所述固定板底面开设用于电缆穿过的进线口，所述缠绕电机位于绕线器顶部，缠绕电机底部通过转轴连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖，所述绕线器底面安装有用于传送成盘电缆的传送带，所述传送带两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜，所述安装桌右端固定有融膜器，所述融膜器位于传送带下端，所述融膜器由加热板和气缸组成，所述加热板位于融膜器内部，通过两侧气缸推动，将保护膜熔断，所述安装桌底面装有用于提供动力的转动电机。
优选的，所述绕轮A、导向轮和绕轮B表面开设有用于单股电缆穿过的窄口，所述导向轮窄口数量为一个，所述绕轮A和绕轮B11窄口数量均为三个。
优选的，所述绕线盖通过伸缩杆在转轴表面上下移动。
优选的，融膜器和绕线器通过PLC电路板控制工作，所述转动电机和查绕电机通过外接220V电源供电。
优选的，所述安装桌、绕轮A、绕轮B和防缠柱材料均为不锈钢。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，造价成本低；在进行电缆生产时，将该装置安装在流水线末端，通过线槽接入电缆。经过导向轮固定，经过绕轮B和绕轮A，防缠柱防止电缆缠绕在一起，电缆经过整理后，通过绕线器的进线口，接入绕线盖的转轴内，通过转动电机带动，对电缆进行缠绕，经过PLC控制电缆缠绕多少，通过伸缩柱将缠绕好的电缆顶出缠绕盘，经过传送带带动，表面覆盖保护膜，通过融膜器时，气缸带动加热板将保护膜熔断，十分方便，而且保护膜经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠，宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型电缆自动成圈包膜装置的结构图。
图2为本实用新型电缆自动成圈包膜装置的绕线器结构图。
图中：1、安装桌，2、绕轮A，3、防缠柱，4、绕线器，5、保护膜，6、加热板，7、融膜器，8、气缸，9、传送带，10、转动电机，11、绕轮B，12、线槽，13、导向轮，14、缠绕电机，15、转轴，16、伸缩柱，17、绕线盖，18、进线口，19、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图所示，一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌1、绕轮A2、绕轮B11、防缠柱3、绕线器4、融膜器7、传送带9、转动电机10和缠绕电机14，所述安装桌1顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽12，所述线槽12内安装有导向轮13，所述安装桌1顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A2，所述线槽12右侧焊接绕轮B11，所述绕轮A2和绕轮B11之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱3，所述安装桌顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器4，所述绕线器4由缠绕电机14、转轴15、伸缩柱16、绕线盖17和固定板19组成，所述固定板19底面开设用于电缆穿过的进线口18，所述缠绕电机14位于绕线器4顶部，缠绕电机14底部通过转轴15连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖17，所述绕线器4底面安装有用于传送成盘电缆的传送带9，所述传送带9两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜5，所述安装桌1右端固定有融膜器7，所述融膜器7位于传送带9下端，所述融膜器7由加热板6和气缸8组成，所述加热板6位于融膜器7内部，通过两侧气缸8推动，将保护膜5熔断，所述安装桌1底面装有用于提供动力的转动电机10。
本实用新型工作原理：在进行电缆生产时，将该装置安装在流水线末端，通过线槽12接入电缆。经过导向轮13固定，经过绕轮B11和绕轮A2，防缠柱3防止电缆缠绕在一起，电缆经过整理后，通过绕线器4的进线口18，接入绕线盖17的转轴15内，通过转动电机10带动，对电缆进行缠绕，经过PLC控制电缆缠绕多少，通过伸缩柱16将缠绕好的电缆顶出缠绕盘，经过传送带9带动，表面覆盖保护膜5，通过融膜器7时，气缸8带动加热板6将保护膜5熔断，十分方便，而且保护膜5经过熔断，可以自动下次包膜，省去人工加膜的过程，安全可靠。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电缆自动成圈包膜装置，包括安装桌（1）、绕轮A（2）、绕轮B（11）、防缠柱（3）、绕线器（4）、融膜器（7）、传送带（9）、转动电机（10）和缠绕电机（14），其特征在于，所述安装桌（1）顶面左侧一体化成型设有用于电缆穿过的线槽（12），所述线槽（12）内安装有导向轮（13），所述安装桌（1）顶面焊接用于拉直电缆的绕轮A（2），所述线槽（12）右侧焊接绕轮B（11），所述绕轮A（2）和绕轮B（11）之间焊接有防止电缆缠绕的防缠柱（3），所述安装桌（1）顶面螺纹固定有用于电缆盘绕的绕线器（4），所述绕线器（4）由缠绕电机（14）、转轴（15）、伸缩柱（16）、绕线盖（17）和固定板（19）组成，所述固定板（19）底面开设用于电缆穿过的进线口（18），所述缠绕电机（14）位于绕线器（4）顶部，缠绕电机（14）底部通过转轴（15）连接伸缩杆，所述伸缩杆底面一体化成型设有用于控制线缆缠绕大小的绕线盖（17），所述绕线器（4）底面安装有用于传送成盘电缆的传送带（9），所述传送带（9）两侧固定有用于为电缆包膜的保护膜（5），所述安装桌（1）右端固定有融膜器（7），所述融膜器（7）位于传送带（9）下端，所述融膜器（7）由加热板（6）和气缸（8）组成，所述加热板（6）位于融膜器（7）内部，通过两侧气缸（8）推动，将保护膜（5）熔断，所述安装桌（1）底面装有用于提供动力的转动电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电缆自动成圈包膜装置，其特征在于，所述绕轮A（2）、导向轮（13）和绕轮B（11）表面开设有用于单股电缆穿过的窄口，所述导向轮（13）窄口数量为一个，所述绕轮A（2）和绕轮B（11）窄口数量均为三个。
3.根据权利要求1所述的一种电缆自动成圈包膜装置，其特征在于，所述绕线盖（17）通过伸缩杆在转轴（15）表面上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种电缆自动成圈包膜装置，其特征在于，融膜器（7）和绕线器（4）通过PLC电路板控制工作，所述转动电机（10）和查绕电机通过外接220V电源供电。
5.根据权利要求1所述的一种电缆自动成圈包膜装置，其特征在于，所述安装桌（1）、绕轮A（2）、绕轮B（11）和防缠柱（3）材料均为不锈钢。
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