CN208290561U - 榨油机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种榨油机。该榨油机包括送料系统和榨油系统：所述送料系统，用于将原料传送到所述榨油系统中；所述榨油系统，包括榨膛、位于所述榨膛内的螺杆、以及驱动所述螺杆旋转的驱动单元；其中，所述螺杆至少部分螺槽深度不同；所述榨膛设有加热丝；所述榨膛包括靠近所述螺杆的第一端的进料口、靠近所述螺杆的第二端的料渣出口、位于所述进料口和所述料渣出口之间的排油口。本申请解决了由于家用榨油机功率小,压榨、送料、过滤等功能不完善而导致出油率不高、榨出油不熟、工作效率低、油品质量差的技术问题。

Description

榨油机

技术领域

本申请涉及农作物加工机械技术领域，具体而言，涉及一种榨油机。

背景技术

随着机械加工行业的大力发展，人们已经越来越注重工业设备的自动化。榨油机是指通过提高物料的温度来激活物料中的油分子，借助机械外力的作用油脂从物料中挤压出来的机器。相关技术中的工业榨油机的设备操作复杂，操作门槛高；而且工业榨油机表面处理工艺粗糙，很难达到安全食品级。

近年来随着人们对生活品质的追求不断提升，人们迫切希望从“地沟油”的担忧中解放出来，结合了螺杆技术的家用榨油机由此应运而生。相关技术中的家用榨油机因功率小而导致没有加热功能，或者加热功率难以符合标准，因此造成出油率不高、榨出油不熟的问题，烹饪不当会对健康造成长久伤害；而且相关技术中家用榨油机的送料、过滤等功能都不够完善，因此造成工作效率低、油品质量的问题。

针对相关技术中存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种榨油机，原料通过变化的螺槽和榨膛内壁的挤压，达到了在原料合适的温度充分压榨。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种榨油机，包括送料系统和榨油系统：所述送料系统，用于将原料传送到所述榨油系统中；所述榨油系统，包括榨膛、位于所述榨膛内的螺杆、以及驱动所述螺杆旋转的驱动单元；其中，所述螺杆至少部分螺槽深度不同；所述榨膛设有加热丝；所述榨膛包括靠近所述螺杆的第一端的进料口、靠近所述螺杆的第二端的料渣出口、位于所述进料口和所述料渣出口之间的排油口。

进一步的，如前述的榨油机，所述螺杆包括根轴和围绕所述根轴的齿，所述螺杆的所述根轴为圆台形状，所述进料口在所述圆台的上底端，所述料渣出口在所述圆台的下底端；所述圆台的所述上底端的面积小于所述下底端的面积；在榨油状态时，所述原料沿所述进料口一端的螺槽移动至所述料渣出口一端的螺槽。

进一步的，如前述的榨油机，所述螺杆的所述圆台锥度大小在2度至5度之间。

进一步的，如前述的榨油机，所述螺杆的螺距沿着所述原料移动的方向越来越小。

进一步的，如前述的榨油机，所述螺杆的加工方式为一体成型。

进一步的，如前述的榨油机，所述送料系统包括存料斗、送料斗和振动器；所述存料斗和所述送料斗相连接，所述送料斗送料时受到所述振动器的驱动。

进一步的，如前述的榨油机，所述存料斗和所述送料斗的内壁为光滑材料。

进一步的，如前述的榨油机，所述驱动单元包括减速器，所述减速器控制所述螺杆的转速为72转/分。

进一步的，如前述的榨油机，所述排油口为与所述榨膛内所述原料的移动方向平行的多个条形槽。

进一步的，如前述的榨油机，还包括滤油系统，所述滤油系统的导油槽对着所述榨膛的所述排油口，用于过滤所述榨油系统压榨出的油。

在本申请实施例中，采用改变螺杆螺槽深度、在榨膛上设置加热丝的方式，原料通过变化的螺槽和榨膛内壁的挤压，达到了在原料合适的温度充分压榨的目的，从而实现了提高榨油机出油率的技术效果，进而解决了由于相关技术中的榨油机压榨、加热功能不完善造成的出油率的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一个实施例提供的榨油机的整体结构图；

图2是图1所示的榨油机中的榨油系统的结构示意图；

图3是图2所示的榨油系统中的榨膛和螺杆的剖面图；以及

图4是图1所示的榨油机中的送料系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图3所示，该实施例提供的榨油机包括送料系统1和榨油系统2。

其中，送料系统1用于将原料传送到所述榨油系统2中。所述榨油系统2包括榨膛3、位于所述榨膛3内的螺杆4、以及驱动所述螺杆4旋转的驱动单元5。其中，所述螺杆至少部分螺槽6深度不同。所述榨膛3设有加热丝7。所述榨膛3包括靠近所述螺杆4的第一端的进料口8、靠近所述螺杆4的第二端的料渣出口9、以及位于所述进料口8和所述料渣出口9之间的排油口10。

具体地，驱动单元5驱动所述螺杆4在所述榨膛3内转动，所述送料系统1将原料从靠近所述螺杆4的第一端的进料口8送入所述螺槽6，沿着所述螺杆4的所述螺槽6被所述螺槽6和所述榨膛3榨膛的内壁挤压，然后在靠近所述料渣出口9一端的所述榨膛3内设置的所述加热丝7加热。压榨出的油从位于所述进料口8和所述料渣出口9之间的排油口10流出，剩余的料渣从靠近所述螺杆4的第二端的料渣出口9挤出。

如图1和图4所示，所述榨油机中的送料系统1包括存料斗13、送料斗14和振动器15。所述存料斗13和所述送料斗14相连接，所述送料斗14送料时受到所述振动器15的驱动。优选地，所述振动器15的振动幅度可以调节；在榨油状态时，根据原料的不同将所述振动器15设置为适宜的的振动幅度。

如图1和图4所示，所述榨油机中的所述存料斗13和所述送料斗14的内壁为光滑材料。具体地，所述存料斗13和所述送料斗14的材料为不锈钢。

如图3所示，所述榨油机中的所述螺杆4包括根轴11和围绕所述根轴11的齿12，所述螺杆4的所述根轴11为圆台形状，所述进料口8在所述圆台的上底端，所述料渣出口9在所述圆台的下底端；所述圆台的所述上底端的面积小于所述下底端的面积；在榨油状态时，所述原料沿所述进料口8一端移动至所述料渣出口9一端。具体地，两个相邻的所述齿12和之间的所述根轴11的外壁构成了所述螺槽6，所述根轴11的外壁与所述榨膛3的内壁在竖直方向的距离为所述螺槽6的深度；所述根轴11的圆台形状使得所述螺槽6的深度逐渐变化，所述进料口8在螺槽深度较深一端，所述料渣出口9在螺槽深度较浅一端，因此在榨油状态时，所述原料沿由深到浅的螺槽移动而被挤压。如图3所示，所述榨油机中的所述螺杆4的所述圆台锥度大小在2度至5度之间。优选地，所述圆台锥度大小为3.8度。如图3所示，所述榨油机中的所述螺杆4的螺距沿着所述原料移动的方向越来越小。具体地，环绕所述螺杆4周围的相邻的齿12之间的距离为螺距；所述原料移动的方向即所述螺槽6的深度由深到浅变化的方向。

所述榨膛3的材料可以为304不锈钢。所述螺杆4的材料也可以为304不锈钢。如图1至图3所示，所述榨油机中的所述螺杆4的加工方式可以为一体成型。

优选地，所述原料在所述炸膛内移动的总路程为258mm，可压榨出油的最小加工原料量为0.25kg/次。

所述加热丝7的加热温度可调节至不同原料易于激发油脂溢出的且不会把油烧沸蒸发产生油烟的适宜温度。

如图1和图2所示，所述榨油机中的所述驱动单元5包括减速器，所述减速器控制所述螺杆的转速为72转/分。优选地，所述减速器为涡轮减速机，在榨油状态时，所述涡轮减速机将螺杆的转速控制在72转/分，压榨声音不高于34分贝。

如图2和图3所示，所述榨油机中的所述排油口10为与所述榨膛3内所述原料的移动方向平行的多个条形槽。优选地，在所述榨膛3的一周沿轴向均匀设置8个条形排油口，所述条形排油口的宽度为0.02mm。

如图1所示，所述榨油机中还包括滤油系统16，所述滤油系统16的导油槽17对着所述榨膛3的所述排油口10，用于过滤所述榨油系统压榨出的油。具体地，初榨油从所述榨膛3的所述排油口10流入所述滤油系统16的导油槽17，再流到所述滤油系统16的滤布上，经过所述滤油系统16中真空泵的吸滤，精榨油就进入到所述滤油系统16的存油罐中。

榨油机底部可以安装4个尼龙万向轮。榨油机的整机外壳可以由不锈钢材料制造，总重量约70kg。榨油机尺寸可以约为900*630*1300mm(长*宽*高)。

该榨油机工作原理如下所述：榨油时，将原料放入送料系统1的存料斗13，开启振动器15，原料由存料斗13进入送料斗14，再逐渐送入榨油系统2的进料口8；开启驱动单元5，驱动单元5驱动螺杆4在榨膛3内转动，将加热丝7通电，原料随着螺杆从螺槽深度较深、螺距较大一端进料口端，移动并受挤压至螺槽深度较浅、螺距较小一端料渣出口端，并在靠近料渣出口9一端受加热丝7加热，压榨出的油则从位于进料口8和料渣出口9之间的排油口10流出，剩余的料渣从料渣出口9挤出；开启滤油系统16，初榨油从排油口10流至滤油系统16的导油槽17，过滤为精榨油。

本申请的榨油机可加工的榨油原料种类多，包括花生、菜籽、葵花籽、大豆、芝麻、核桃、紫苏籽、亚麻籽、南瓜子、椰子等几乎所有的榨油原料。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：榨油系统的榨膛内的螺杆的圆台形状和逐渐缩小的螺距使移动并挤压原料的螺槽的容积逐渐减小，可使原料在榨膛中移动过程中被充分压榨，因此提高出油率；排油口的条形槽设计在充分拦阻油渣的同时保证了出油的顺畅，因此提高榨油效率；加热丝的设计可充分激发原料在压榨过程中流出油脂，提高出油率；送料系统的振动器设计可实现自动送料，提高工作效率；螺杆一体成型的加工方式降低了榨油机的故障率；滤油系统的设计可提高榨油品质。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨油机，其特征在于，包括送料系统(1)和榨油系统(2)：

所述送料系统(1)，用于将原料传送到所述榨油系统(2)中；

所述榨油系统(2)，包括榨膛(3)、位于所述榨膛(3)内的螺杆(4)、以及驱动所述螺杆(4)旋转的驱动单元(5)；其中，所述螺杆至少部分螺槽(6)深度不同；所述榨膛(3)设有加热丝(7)；所述榨膛(3)包括靠近所述螺杆(4)的第一端的进料口(8)、靠近所述螺杆(4)的第二端的料渣出口(9)、位于所述进料口(8)和所述料渣出口(9)之间的排油口(10)。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述螺杆(4)包括根轴(11)和围绕所述根轴(11)的齿(12)，所述螺杆(4)的所述根轴(11)为圆台形状，所述进料口(8)在所述圆台的上底端，所述料渣出口(9)在所述圆台的下底端；所述圆台的所述上底端的面积小于所述下底端的面积；在榨油状态时，所述原料沿所述进料口(8)一端移动至所述料渣出口(9)一端。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述螺杆(4)的所述圆台锥度大小在2度至5度之间。

4.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征在于，所述螺杆(4)的螺距沿着所述原料移动的方向越来越小。

5.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述螺杆(4)的加工方式为一体成型。

6.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述送料系统(1)包括存料斗(13)、送料斗(14)和振动器(15)；所述存料斗(13)和所述送料斗(14)相连接，所述送料斗(14)送料时受到所述振动器(15)的驱动。

7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于，所述存料斗(13)和所述送料斗(14)的内壁为光滑材料。

8.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述驱动单元(5)包括减速器，所述减速器控制所述螺杆的转速为72转/分。

9.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述排油口(10)为与所述榨膛(3)内所述原料的移动方向平行的多个条形槽。

10.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，还包括滤油系统(16)，所述滤油系统(16)的导油槽(17)对着所述榨膛(3)的所述排油口(10)，用于过滤所述榨油系统压榨出的油。