CN208289737U - 一种真空石墨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空石墨夹具，包括由上而下依次固连的石墨板、均气板和导气板，均气板的顶端设置有若干个相互独立且封闭的凹槽单元，凹槽单元包括若干条相互连通的凹槽，每个凹槽单元中均设置有与凹槽连通的第一导气孔，导气板上设置有顶端与第一导气孔相通的第二导气孔，在导气板中每个第二导气孔均连通有一个导气槽；还包括连通有接气管的真空泵，每个导气槽均与接气管连通。本实用新型真空石墨夹具采用石墨板作为工件的吸附板，能够吸附各种不同规格的产品，避免了加工不同规格产品时更换夹具、固定夹具及锣气槽等复杂的工作，提高了产品的加工效率；本实用新型真空石墨夹具的制作简单，成本低，使用方便。

Description

一种真空石墨夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种真空石墨夹具。

背景技术

目前，真空夹具现已被广泛运用于CNC数控机床，由于真空夹具不会损伤夹紧面，夹持方便，能提高生产效率，所以真空夹具系统被用于快速夹持石墨、塑料、铝料、钢件等。但现有技术中不同尺寸规格的产品需要不同的真空石墨夹具夹持，增加了加工时间、成本，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空石墨夹具，以解决上述现有技术存在的问题，实现使用一种真空石墨夹具夹持不同规格的产品，提高产品的加工效率，并降低真空石墨夹具的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种真空石墨夹具，包括由上而下依次固连的石墨板、均气板和导气板，所述均气板的顶端设置有若干个相互独立且封闭的凹槽单元，所述凹槽单元包括若干条相互连通的凹槽，每个所述凹槽单元中均设置有与所述凹槽连通的第一导气孔，所述导气板上设置有顶端与所述第一导气孔相通的第二导气孔，在所述导气板中每个所述第二导气孔均连通有一个导气槽；还包括连通有接气管的真空泵，每个所述导气槽均与所述接气管连通。

优选地，所述导气槽一端与所述第二导气孔连通，另一端与位于所述导气板侧壁上的通气孔连通，所述通气孔另一端通过连接接头连接有连接管，所述连接管另一端与所述接气管连通。

优选地，所述连接管上设置有球阀。

优选地，所述导气板的顶端设置有位于所有第二通气孔外围的、首尾连通的密封槽。

优选地，所述均气板底端设置有一圈与所述密封槽吻合的凸起。

优选地，所述均气板和导气板均为电木板。

优选地，所述凹槽单元、第一导气孔和第二导气孔均为6个。

优选地，所述石墨板通过螺钉固定在所述均气板上，所述均气板与所述导气板通过螺钉连接。

优选地，不同的所述导气槽相互独立且封闭。

本实用新型真空石墨夹具相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型真空石墨夹具采用石墨板作为工件的吸附板，能够吸附各种不同规格的产品，避免了加工不同规格产品时更换夹具、固定夹具及锣气槽等复杂的工作，提高了产品的加工效率；本实用新型真空石墨夹具的制作简单，成本低，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型真空石墨夹具的结构示意图；

图2为本实用新型真空石墨夹具的剖视图；

图3为本实用新型真空石墨夹具中均气板的结构示意图；

图4为本实用新型真空石墨夹具中导气板的结构示意图；

其中，1-石墨板，2-均气板，201-凹槽单元，202-第一导气孔，3-导气板，301-第二导气孔，302-导气槽，303-密封槽，4-连接接头，5-连接管，6-球阀，7-接气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种真空石墨夹具，以解决现有技术存在的问题，实现使用一种真空石墨夹具夹持不同规格的产品，提高产品的加工效率，并降低真空石墨夹具的成本。

本实用新型提供一种真空石墨夹具，包括由上而下依次固连的石墨板、均气板和导气板，所述均气板的顶端设置有若干个相互独立且封闭的凹槽单元，所述凹槽单元包括若干条相互连通的凹槽，每个所述凹槽单元中均设置有与所述凹槽连通的第一导气孔，所述导气板上设置有顶端与所述第一导气孔相通的第二导气孔，在所述导气板中每个所述第二导气孔均连通有一个导气槽；还包括连通有接气管的真空泵，每个所述导气槽均与所述接气管连通。

本实用新型真空石墨夹具采用石墨板作为工件的吸附板，能够吸附各种不同规格的产品，避免了加工不同规格产品时更换夹具、固定夹具及锣气槽等复杂的工作，提高了产品的加工效率；本实用新型真空石墨夹具的制作简单，成本低，使用方便。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实施例真空石墨夹具包括由上而下依次固连的石墨板1、均气板2和导气板3，均气板2和导气板3均采用电木板，石墨板1通过20个螺钉固定在均气板2上，20个螺钉均匀设置，在均气板2上设置有多个沉头孔，导气板3上对应沉头孔设置有攻有内牙的孔位，在沉头孔中安装M10螺钉并与导气板3上内牙的孔位旋紧，使均气板2与导气板3紧密连接。

如图3所示，均气板2的顶端设置有6个相互独立且封闭的凹槽单元201，在本实施例中每个凹槽单元201包括5条横向凹槽和6条纵向凹槽，凹槽相交处均连通(实际使用中凹槽的数量可以根据石墨板1的大小进行适应性设计)，每个凹槽单元201中均设置有一个与其中一个凹槽连通的第一导气孔202。

如图4所示，导气板3上设置有6条导气槽302，导气槽302均一端连通有第二导气孔301，第二导气孔301的位置与第一导气孔202的位置一一对应，均气板2与导气板3固连后第二导气孔301与第一导气孔202连通；导气槽302另一端与位于导气板3侧壁上的通气孔连通，通气孔另一端通过连接接头4连接有连接管5，连接管5上设置有球阀6，连接管5另一端与接气管7连通，接气管7连通有真空泵(未示出)。导气板3的顶端还设置有位于所有第二通气孔外围的、首尾连通的密封槽303，均气板2底端设置有一圈与密封槽303吻合的凸起，凸起与密封槽303的吻合能够保证均气板2与导气板3之间的气密性，防止均气板2与导气板3之间发生漏气现象。

本实施例真空石墨夹具在使用时，整体固定在底座的钢件夹具上；首先打开连接管5上的球阀6，然后打开真空泵，然后真空泵会通过接气管7、连接管5、导气槽302、第二导气孔301和第一导气孔202将各个凹槽单元201的凹槽中的气体抽出，从而在各个凹槽单元201中形成负压环境，而由于凹槽单元201上方的石墨板1是具有许多小空隙的，故石墨板1的上表面也会形成负压，将工件放在石墨板1上之后，工件会在负压的作用力下被吸附在石墨板1的表面；值得注意的是，需将石墨板1的侧壁密封，并保证石墨板1与均气板2之间、均气板2与导气板3之间都具有良好的气密性，以提高工作时石墨板1的吸附力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种真空石墨夹具，其特征在于：包括由上而下依次固连的石墨板、均气板和导气板，所述均气板的顶端设置有若干个相互独立且封闭的凹槽单元，所述凹槽单元包括若干条相互连通的凹槽，每个所述凹槽单元中均设置有与所述凹槽连通的第一导气孔，所述导气板上设置有顶端与所述第一导气孔相通的第二导气孔，在所述导气板中每个所述第二导气孔均连通有一个导气槽；还包括连通有接气管的真空泵，每个所述导气槽均与所述接气管连通。

2.根据权利要求1所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述导气槽一端与所述第二导气孔连通，另一端与位于所述导气板侧壁上的通气孔连通，所述通气孔另一端通过连接接头连接有连接管，所述连接管另一端与所述接气管连通。

3.根据权利要求2所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述连接管上设置有球阀。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述导气板的顶端设置有位于所有第二通气孔外围的、首尾连通的密封槽。

5.根据权利要求4所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述均气板底端设置有一圈与所述密封槽吻合的凸起。

6.根据权利要求5所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述均气板和导气板均为电木板。

7.根据权利要求1所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述凹槽单元、第一导气孔和第二导气孔均为6个。

8.根据权利要求1所述的真空石墨夹具，其特征在于：所述石墨板通过螺钉固定在所述均气板上，所述均气板与所述导气板通过螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的真空石墨夹具，其特征在于：不同的所述导气槽相互独立且封闭。