CN208289204U - 一种模块电源感应焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块电源感应焊接工装，包括模块电源支撑限位装置、气动下压固定模块电源装置和电路延时通断电装置，气动下压固定模块电源装置包括底部支撑板、第一气缸、第二气缸、电磁换向阀、支撑杆、上压板、下压板和转轴，底部支撑板上安装有模块电源支撑限位装置，模块电源支撑限位装置包括限位块、底板、支撑块和水冷线圈。本实用新型模块电源感应焊接工装，适用于各种模块电源的快速焊接，以保证模块电源的快速、高品质焊接，采用电气组合形式，外观整洁、美观，便于维护，操作方便、实用且成本低，利于生产线使用，有效的提高了生产线的生产效率。

Description

一种模块电源感应焊接工装

技术领域

本实用新型涉及模块电源技术领域，具体为一种模块电源感应焊接工装。

背景技术

目前，各种模块电源都需要与底盖板焊接，且大部分模块电源在焊接过程中使用烙铁手工焊接，焊接质量层次不齐，焊接效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块电源感应焊接工装，能够高效、高质量的对模块电源进行焊接，提高生产效率，有利于生产线流水作业，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块电源感应焊接工装，包括模块电源支撑限位装置、气动下压固定模块电源装置和电路延时通断电装置，所述气动下压固定模块电源装置包括底部支撑板、第一气缸、第二气缸、电磁换向阀、支撑杆、上压板、下压板和转轴，所述底部支撑板的顶部端面安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均通过三通阀与电磁换向阀连接，所述第一气缸和第二气缸通过支撑杆连接，所述支撑杆的下方设有上压板，所述上压板的两端与支撑杆连接，所述上压板的下方设有下压板，所述下压板通过转轴连接上压板，所述底部支撑板上安装有模块电源支撑限位装置，所述模块电源支撑限位装置包括限位块、底板、支撑块和水冷线圈，所述底板的顶部固定安装有限位块和支撑块，所述限位块位于支撑块的内侧，所述支撑块固定安装有水冷线圈，所述限位块上安装有模块电源，所述底部支撑板上还安装有电路延时通断电装置，所述电路延时通断电装置包括时间继电器、第一绿色常闭复位开关、第二绿色常闭复位开关和红色常闭复位开关，所述第一绿色常闭复位开关、第二绿色常闭复位开关和红色常闭复位开关均安装在底部支撑板上，所述红色常闭复位开关的一侧设置有时间继电器。

优选的，所述电磁换向阀与调速阀相连，调速阀与调压阀相连，调压阀再与气源相连。

优选的，所述限位块上开设有通孔，通孔位置与模块电源出针位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型模块电源感应焊接工装，效率高，安全性高，操作方便，采用防静电电木、高绝缘合成石、第一气缸、第二气缸、电磁换向阀及时间继电器等多种材质和器件，适用于各种模块电源的快速焊接，以保证模块电源的快速、高品质焊接，能提高工装效率，便于生产线流水作业，采用电气组合形式，外观整洁、美观，便于维护，操作方便、实用且成本低，利于生产线使用，有效的提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气动下压固定模块电源装置和电路延时通断电装置示意图；

图3为本实用新型的模块电源支撑限位装置示意图；

图4为本实用新型的气路连接图；

图5为本实用新型的电路连接图。

图中：1模块电源支撑限位装置、11限位块、111模块电源、12底板、13支撑块、14水冷线圈、2气动下压固定模块电源装置、21底部支撑板、22第一气缸、23第二气缸、24电磁换向阀、25支撑杆、26上压板、27下压板、28转轴、3电路延时通断电装置、31时间继电器、32第一绿色常闭复位开关、33第二绿色常闭复位开关、34红色常闭复位开关、4调速阀、5调压阀、6气源、7三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种模块电源感应焊接工装，包括模块电源支撑限位装置1、气动下压固定模块电源装置2和电路延时通断电装置3，采用防静电电木、高绝缘合成石、第一气缸22、第二气缸23、电磁换向阀24及时间继电器31等多种材质和器件，适用于各种模块电源111的快速焊接，以保证模块电源111的快速、高品质焊接，气动下压固定模块电源装置2包括底部支撑板21、第一气缸22、第二气缸23、电磁换向阀24、支撑杆25、上压板26、下压板27和转轴28，底部支撑板21的顶部端面安装有第一气缸22和第二气缸23，第一气缸22和第二气缸23均通过三通阀7与电磁换向阀24连接，电磁换向阀24与调速阀4相连，调速阀4与调压阀5相连，调压阀5再与气源6相连，通过调速阀与调压阀的相互配合以实现第一气缸22和第二气缸23的同步上下运动，第一气缸22和第二气缸23通过支撑杆25连接，支撑杆25的下方设有上压板26，上压板26的两端与支撑杆25连接，上压板26的下方设有下压板27，下压板27通过转轴28连接上压板26，支撑杆25与压板之间由弹簧、轴承等相连接，利用第一气缸22和第二气缸23的活塞运动实现压板的上下运动，同时下压板27与支撑杆25之间由于有弹簧的存在，可实现缓冲的目的，能保证模块电源111被压的时候不受伤，保证产品焊接质量，通过选择弹簧的规格和调节第一气缸22和第二气缸23的行程，来保证下压板27对模块电源111的作用力为一个合理值，底部支撑板21上安装有模块电源支撑限位装置1，模块电源支撑限位装置1包括限位块11、底板12、支撑块13和水冷线圈14，底板12的顶部固定安装有限位块11和支撑块13，限位块11位于支撑块13的内侧，支撑块13固定安装有水冷线圈14，限位块11上安装有模块电源111，限位块11上开设有通孔，通孔位置与模块电源111出针位置一一对应，保证限位安全可靠，限位块11固定在底板12左右两端，限制支撑模块电源111的位置及高度，水冷线圈14的位置由支撑块13限制固定，保证模块电源111和底盖板焊接处与水冷线圈14保证在同一高度，并且可以同时焊接两块模块电源111，提高焊接效率，水冷线圈14则可以实现快速焊接模块电源111，操作时双手同时按下第一绿色常闭复位开关32和第二绿色常闭复位开关33，第一气缸22和第二气缸23开始对支撑杆25施加压力，支撑杆25带动弹簧及下压板27对模块电源111施加压力，使模块电源111处于静止不动状态，然后按下红色常闭复位开关34，水冷线圈14开始工作，通过调整时间继电器31以保障模块电源111的快速焊接及焊接质量，焊接完毕后第一气缸22和第二气缸23自动恢复初始状态，方便模块电源111的更换及再次焊接，底部支撑板21上还安装有电路延时通断电装置3，电路延时通断电装置3包括时间继电器31、第一绿色常闭复位开关32、第二绿色常闭复位开关33和红色常闭复位开关34，第一绿色常闭复位开关32、第二绿色常闭复位开关33和红色常闭复位开关34均安装在底部支撑板21上，红色常闭复位开关34的一侧设置有时间继电器31，通过调节时间继电器31的时间，保证模块电源111在预热、加热、冷却三个阶段的顺利进行，以实现快速完成模块电源111焊接的目的。

操作时，先将模块电源111放在限位块11中，限位块11上对应电源引脚处有凹槽可限位，防止模块电源111方向放置错误，然后双手同时按下第一绿色常闭复位开关32和第二绿色常闭复位开关33，第一气缸22和第二气缸23工作开始下压，由于第一气缸22和第二气缸23由支撑杆25连接，从而带动支撑杆25向下移动，支撑杆25与上压板26连接，上压板26与下压板27通过转轴28连接，从而形成一个整体向下移动，下压板27下压模块电源111，下压板27与支撑杆25之间有弹簧，有缓冲距离，通过选择弹簧的规格和调节第一气缸22和第二气缸23的行程，来保证下压板27对模块电源111的作用力为一个合理值，然后按下红色常闭复位开关34，水冷线圈14开始工作，快速完成模块电源111的焊接，通过调节时间继电器31的时间值，从而保证模块电源111焊接时所处的预热、加热、冷却三个阶段为一个合理值，焊接结束后，第一气缸22和第二气缸23自动复位，方便模块电源111的取放。

综上所述：本实用新型模块电源感应焊接工装，效率高，安全性高，操作方便，采用防静电电木、高绝缘合成石、第一气缸22、第二气缸23、电磁换向阀24及时间继电器31等多种材质和器件，适用于各种模块电源111的快速焊接，以保证模块电源111的快速、高品质焊接，能提高工装效率，便于生产线流水作业，采用电气组合形式，外观整洁、美观，便于维护，操作方便、实用且成本低，利于生产线使用，有效的提高了生产线的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种模块电源感应焊接工装，包括模块电源支撑限位装置(1)、气动下压固定模块电源装置(2)和电路延时通断电装置(3)，其特征在于：所述气动下压固定模块电源装置(2)包括底部支撑板(21)、第一气缸(22)、第二气缸(23)、电磁换向阀(24)、支撑杆(25)、上压板(26)、下压板(27)和转轴(28)，所述底部支撑板(21)的顶部端面安装有第一气缸(22)和第二气缸(23)，所述第一气缸(22)和第二气缸(23)均通过三通阀(7)与电磁换向阀(24)连接，所述第一气缸(22)和第二气缸(23)通过支撑杆(25)连接，所述支撑杆(25)的下方设有上压板(26)，所述上压板(26)的两端与支撑杆(25)连接，所述上压板(26)的下方设有下压板(27)，所述下压板(27)通过转轴(28)连接上压板(26)，所述底部支撑板(21)上安装有模块电源支撑限位装置(1)，所述模块电源支撑限位装置(1)包括限位块(11)、底板(12)、支撑块(13)和水冷线圈(14)，所述底板(12)的顶部固定安装有限位块(11)和支撑块(13)，所述限位块(11)位于支撑块(13)的内侧，所述支撑块(13)固定安装有水冷线圈(14)，所述限位块(11)上安装有模块电源(111)，所述底部支撑板(21)上还安装有电路延时通断电装置(3)，所述电路延时通断电装置(3)包括时间继电器(31)、第一绿色常闭复位开关(32)、第二绿色常闭复位开关(33)和红色常闭复位开关(34)，所述第一绿色常闭复位开关(32)、第二绿色常闭复位开关(33)和红色常闭复位开关(34)均安装在底部支撑板(21)上，所述红色常闭复位开关(34)的一侧设置有时间继电器(31)。

2.根据权利要求1所述的一种模块电源感应焊接工装，其特征在于：所述电磁换向阀(24)与调速阀(4)相连，调速阀(4)与调压阀(5)相连，调压阀(5)再与气源(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种模块电源感应焊接工装，其特征在于：所述限位块(11)上开设有通孔，通孔位置与模块电源(111)出针位置一一对应。