CN208288138U - 一种油漆生产用砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油漆生产用砂磨机，包括筒体和分散轴，所述筒体内设有供分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口；所述分散轴的上端连接有旋转电机，沿分散轴的纵轴方向上固定连接有若干个分散盘，所述分散盘上开设有多个回流孔，所述分散盘的上表面固定安装有若干组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱，所述分散柱上设有锥状凸起；所述筒体的内壁上设有连续的弧状凸起，所述分散盘的边缘位于相邻的弧状凸起之间。本实用新型的油漆生产用砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长，并且，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。
Description
技术领域
本实用新型属油漆生产设备技术领域，具体涉及一种油漆生产用砂磨机。
背景技术
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿式研磨，在油漆生产过程中，尤其是面漆等对细度要求较高的油漆的生产过程中应用广泛。砂磨机通过叶片的高速旋转使研磨介质及物料之间相互作用，靠近叶片表面的研磨介质和受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流，研磨介质件剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并产生应力场。现有技术的油漆砂磨机通常是采用单一筒形的料筒对油漆物料粒子进行分离，主要具有以下缺陷：首先，油漆物料搅拌不均匀且较小的油漆物料粒子容易和较大的油漆物料粒子相混合；其次，油漆物料下料速度慢且自动化程度不高；而且，油漆物料粒子分离速度慢且物料粒子分离不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种油漆生产用砂磨机，该砂磨机的研磨效果好，自动化程度高，粒子研磨精细度高且粒度平均。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种油漆生产用砂磨机，包括筒体和分散轴，所述筒体内设有供分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口，所述出料口的上方设有筛网，所述筛网的侧面连接有振动装置；所述分散轴的上端连接有旋转电机，沿分散轴的纵轴方向上固定连接有若干个分散盘，所述分散盘上开设有多个回流孔，所述分散盘的上表面固定安装有若干组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱，所述分散柱上设有锥状凸起；所述筒体的内壁上设有连续的弧状凸起，所述分散盘的边缘位于相邻的弧状凸起之间。
优选的，所述筒体包括外壳、内壳以及两者之间的冷却腔，所述外壳的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔相连通的进水管、出水管。
优选的，所述分散盘为3个。
优选的，所述分散盘与分散轴之间的夹角为94°。
优选的，所述研磨装置为2‐4组。
优选的，从上至下依次排列的分散盘上的回流孔的孔径依次减小。
与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的油漆生产用砂磨机研磨效果好，自动化程度高，生产过程安全稳定，设备使用寿命长，并且，油漆物料分离速度快、粒子分离精细度高且粒度平均。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的油漆生产用砂磨机的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
附图标记：1、筒体；111、外壳；112、内壳；113、冷却腔；2、分散轴；3、进水管；4、出水管；5、搅拌腔；6、进料口；7、出料口；8、旋转电机；9、分散盘；10、回流孔；11、分散柱；12、锥状凸起；13、弧状凸起；14、筛网；15、振动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1‐2所示，一种油漆生产用砂磨机，包括筒体1和分散轴2，所述筒体1内设有供分散轴2伸入的搅拌腔5，所述筒体1的顶端设有进料口6，底端设有出料口7，所述筒体1包括外壳111、内壳112以及两者之间的冷却腔113，所述外壳111的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔113相连通的进水管3、出水管4。从进水管3通入常温的冷水即可实现冷却的功能，提高了设备的散热效果。
所述分散轴2的上端连接有旋转电机8，沿分散轴2的纵轴方向上固定连接有3个平行设置的分散盘9，所述分散盘9与分散轴2之间的夹角为94°，该角度的设计方便甩打到筒体1内壁上的油漆粒子回流至分散盘9上方，从而进行反复的研磨和甩打。所述分散盘9上开设有多个回流孔10，回流孔10的设计方便研磨过程中一部分油漆粒子下落进入下一级研磨，并且，从上至下的多个分散盘9上回流孔10的孔径依次减小，即意味着越往下油漆粒子的停留时间越长，研磨时间也越长，研磨精细度越好，从而加快油漆粒子的分离速度，且使油漆粒子分离更加均匀。
所述分散盘9的上表面固定安装有2‐4组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱11，所述分散柱11上设有锥状凸起12，这种交叉设置使油漆粒子的分散度更广、分散角度更多，而锥状凸起12的设置使油漆粒子破碎的更加彻底。所述筒体1的内壁上设有连续的弧状凸起13，所述分散盘9的边缘位于相邻的弧状凸起13之间，弧状凸起13的设置不仅能够增加油漆粒子与筒体1内壁的接触面积，使油漆粒子更易粉碎，并且还能够减少上一级研磨装置上的油漆粒子直接滑落至下一级研磨装置上的概率，延长了油漆粒子的研磨时间，使油漆粒子的研磨精细度更高。并且，本实用新型在所述出料口7的上方还设有筛网14，所述筛网14的侧面连接有振动装置15，使经过终极研磨且符合精细度要求的油漆粒子被过滤收集，而振动装置15的设置能够避免筛网14发生堵塞，还加快了油漆粒子的分离速度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种油漆生产用砂磨机，包括筒体和分散轴，所述筒体内设有供分散轴伸入的搅拌腔，所述筒体的顶端设有进料口，底端设有出料口，其特征在于：所述出料口的上方设有筛网，所述筛网的侧面连接有振动装置；所述分散轴的上端连接有旋转电机，沿分散轴的纵轴方向上固定连接有若干个分散盘，所述分散盘上开设有多个回流孔，所述分散盘的上表面固定安装有若干组研磨装置，每组研磨装置均包括呈45°夹角交叉设置的两条分散柱，所述分散柱上设有锥状凸起；所述筒体的内壁上设有连续的弧状凸起，所述分散盘的边缘位于相邻的弧状凸起之间。
2.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述筒体包括外壳、内壳以及两者之间的冷却腔，所述外壳的底部侧壁和顶部侧壁上分别设有与冷却腔相连通的进水管、出水管。
3.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述分散盘为3个。
4.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述分散盘与分散轴之间的夹角为94°。
5.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：所述研磨装置为2-4组。
6.根据权利要求1所述的油漆生产用砂磨机，其特征在于：从上至下依次排列的分散盘上的回流孔的孔径依次减小。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113083448A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-09 | 开平市优洋化工有限公司 | 一种油漆砂磨机 |
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