CN208288014U - 一种反应液循环合成釜 - Google Patents
一种反应液循环合成釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208288014U CN208288014U CN201820618982.4U CN201820618982U CN208288014U CN 208288014 U CN208288014 U CN 208288014U CN 201820618982 U CN201820618982 U CN 201820618982U CN 208288014 U CN208288014 U CN 208288014U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passage
- inner canister
- outer tank
- paddle
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 24
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 2
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种反应液循环合成釜，包括外罐、内罐、搅拌叶第一导料管、第二导料管、进料通道、流量阀、导料仓；所述外罐内部设置有内罐，外罐和内罐中间设置有导料仓，导料仓侧壁顶端设置有第一导料管、第二导料管，第一导料管、第二导料管顶部依次通过电机、搅拌轴、搅拌叶上连接搅拌叶；所述内罐底部设置有与外罐、内罐配合的圆弧形底仓，圆弧形底仓顶部设置有进料通道，进料通道上设置有流量阀；所述外罐顶部设置有固体进料口，外罐底部设置有出料管、进料管，出料管、进料管贯通外罐、内罐。本实用新型具有结构简单、反应速度快、反应物流速均匀、反应均匀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应液循环合成釜，尤其是一种具有结构简单、反应速度快、反应物流速均匀、反应均匀的反应液循环合成釜。
背景技术
APG烷基葡萄糖多苷的制备中通常采用合成釜进行合成工艺，APG烷基葡萄糖多苷制备所用到易挥发的化学原料，传统合成釜在投入这些极易挥发的化学原料时都是从合成釜上方投入，这样的投入会造成化学原料在投入原料中时会挥发一部分，且这样投入的话会发生表面先反应完全，而内部没有反应到位现象，这样集中投放也会造成集中反应现象。
现需要对现有合成釜进行优化，以提高葡萄糖在脂肪醇中的均匀分散性、加快反应速度和降低葡萄糖自聚的装置，并采用真空脱水工艺，加快副产物水的脱出，提高糖的转化率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、反应速度快、反应物流速均匀、反应均匀的反应液循环合成釜。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种反应液循环合成釜，包括外罐、内罐、搅拌叶第一导料管、第二导料管、进料通道、流量阀、导料仓；
所述外罐内部设置有内罐，外罐和内罐中间设置有导料仓，导料仓侧壁顶端设置有第一导料管、第二导料管，第一导料管、第二导料管顶部依次通过电机、搅拌轴、搅拌叶上连接搅拌叶；所述内罐底部设置有与外罐、内罐配合的圆弧形底仓，圆弧形底仓顶部设置有进料通道，进料通道上设置有流量阀；
所述外罐顶部设置有固体进料口，外罐底部设置有出料管、进料管，出料管、进料管贯通外罐、内罐；
所述进料管右端连接有液体进料管、气态进料管，液体进料管上设置有液泵、液体流量计，气态进料管上设置有气体流量计；
所述外罐、所述内罐底部形状均为圆弧形；所述搅拌叶为与内罐底部形状配合；
所述电机底部设置有搅拌轴，搅拌轴底部连接搅拌叶，搅拌叶上设置有出液孔，出液孔均匀分布在搅拌叶上，出液孔通过搅拌叶、搅拌轴内部设置的中空液体通道连接电机中空液体通道，电机内的中空液体通道设置在搅拌轴顶部的电机上，电机内的中空液体通道顶部连接第一导料管、第二导料管；
若干所述进料通道均匀排布在导料仓顶部，进料通道连接导料仓内部与内罐内部；流量阀内设置有抽液泵。
本实用新型提供了一种反应液循环合成釜，具有结构简单、反应速度快、反应物流速均匀、反应均匀的特点，本实用新型通过固体进料口将固体原料投入内罐中；通过液体进料管、气态进料管分别将液体原料、气态原料经进料管送入内罐中；电机经搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌内罐中的反应物；内罐中的反应物通过流量阀经进料通道吸入导料仓中，吸入的反应物再经第一导料管、第二导料管、电机内部中空液体通道、搅拌轴内部中空通道、搅拌叶内部中空通道、出液孔激射到内罐中，加速内罐内反应物的流动，减少流动死角，增加流动均匀性，使反应均匀；位于导料仓顶部不同位置进料通道上的流量阀，提供的吸力不同；进料通道上口反应物流速慢，则流量阀提供的吸力大；进料通道上口反应物流速快，则流量阀提供的吸力小。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种反应液循环合成釜的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种反应液循环合成釜，参见图1，包括外罐1、内罐2、搅拌叶13第一导料管15、第二导料管16、进料通道17、流量阀18、导料仓19；
所述外罐1内部设置有内罐2，外罐1和内罐2中间设置有导料仓19，导料仓19侧壁顶端设置有第一导料管15、第二导料管16，第一导料管15、第二导料管16顶部依次通过电机11、搅拌轴12、搅拌叶13上连接搅拌叶13；所述内罐2底部设置有与外罐1、内罐2配合的圆弧形底仓，圆弧形底仓顶部设置有进料通道17，进料通道17上设置有流量阀18；
所述外罐1顶部设置有固体进料口3，外罐1底部设置有出料管4、进料管5，出料管4、进料管5贯通外罐1、内罐2，分别用于取出和输送内罐2底部的反应物；
所述进料管5右端连接有液体进料管6、气态进料管7，液体进料管6上设置有液泵8、液体流量计9，气态进料管7上设置有气体流量计10；
所述外罐1、所述内罐2底部形状均为圆弧形；所述搅拌叶13为与内罐2底部形状配合；
所述电机11底部设置有搅拌轴12，搅拌轴12底部连接搅拌叶13，搅拌叶13上设置有出液孔14，出液孔14均匀分布在搅拌叶13上，出液孔14通过搅拌叶13、搅拌轴12内部设置的中空液体通道连接电机11中空液体通道，电机11内的中空液体通道设置在搅拌轴12顶部的电机11上，电机11内的中空液体通道顶部连接第一导料管15、第二导料管16；
若干所述进料通道17均匀排布在导料仓19顶部，进料通道17连接导料仓19内部与内罐2内部；流量阀18内设置有抽液泵，抽液泵将内罐2中的反应物抽入导料仓19内，再经第一导料管15、第二导料管16、电机11内部中空液体通道、搅拌轴12内部中空通道、搅拌叶13内部中空通道、出液孔14激射到内罐2中，加速内罐2内反应物的流动，减少流动死角，增加流动均匀性，使反应均匀。
本实用新型的工作原理：
通过固体进料口3将固体原料投入内罐2中；通过液体进料管6、气态进料管7分别将液体原料、气态原料经进料管5送入内罐2中；电机11经搅拌轴12带动搅拌叶13转动，搅拌内罐2中的反应物；
内罐2中的反应物通过流量阀18经进料通道17吸入导料仓19中，吸入的反应物再经第一导料管15、第二导料管16、电机11内部中空液体通道、搅拌轴12内部中空通道、搅拌叶13内部中空通道、出液孔14激射到内罐2中，加速内罐2内反应物的流动，减少流动死角，增加流动均匀性，使反应均匀；
位于导料仓19顶部不同位置进料通道17上的流量阀18，提供的吸力不同；进料通道17上口反应物流速慢，则流量阀18提供的吸力大；进料通道17上口反应物流速快，则流量阀18提供的吸力小。
本实用新型提供了一种反应液循环合成釜，具有结构简单、反应速度快、反应物流速均匀、反应均匀的特点，本实用新型通过固体进料口将固体原料投入内罐中；通过液体进料管、气态进料管分别将液体原料、气态原料经进料管送入内罐中；电机经搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌内罐中的反应物；内罐中的反应物通过流量阀经进料通道吸入导料仓中，吸入的反应物再经第一导料管、第二导料管、电机内部中空液体通道、搅拌轴内部中空通道、搅拌叶内部中空通道、出液孔激射到内罐中，加速内罐内反应物的流动，减少流动死角，增加流动均匀性，使反应均匀；位于导料仓顶部不同位置进料通道上的流量阀，提供的吸力不同；进料通道上口反应物流速慢，则流量阀提供的吸力大；进料通道上口反应物流速快，则流量阀提供的吸力小。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种反应液循环合成釜，包括外罐(1)、内罐(2)、搅拌叶(13)第一导料管(15)、第二导料管(16)、进料通道(17)、流量阀(18)、导料仓(19)，其特征在于；
所述外罐(1)内部设置有内罐(2)，外罐(1)和内罐(2)中间设置有导料仓(19)，导料仓(19)侧壁顶端设置有第一导料管(15)、第二导料管(16)，第一导料管(15)、第二导料管(16)顶部依次通过电机(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶(13)上连接搅拌叶(13)；所述内罐(2)底部设置有与外罐(1)、内罐(2)配合的圆弧形底仓，圆弧形底仓顶部设置有进料通道(17)，进料通道(17)上设置有流量阀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种反应液循环合成釜，其特征在于，所述外罐(1)顶部设置有固体进料口(3)，外罐(1)底部设置有出料管(4)、进料管(5)，出料管(4)、进料管(5)贯通外罐(1)、内罐(2)。
3.根据权利要求2所述的一种反应液循环合成釜，其特征在于，所述进料管(5)右端连接有液体进料管(6)、气态进料管(7)，液体进料管(6)上设置有液泵(8)、液体流量计(9)，气态进料管(7)上设置有气体流量计(10)。
4.根据权利要求1所述的一种反应液循环合成釜，其特征在于，所述外罐(1)、所述内罐(2)底部形状均为圆弧形；所述搅拌叶(13)为与内罐(2)底部形状配合。
5.根据权利要求1所述的一种反应液循环合成釜，其特征在于，所述电机(11)底部设置有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)底部连接搅拌叶(13)，搅拌叶(13)上设置有出液孔(14)，出液孔(14)均匀分布在搅拌叶(13)上，出液孔(14)通过搅拌叶(13)、搅拌轴(12)内部设置的中空液体通道连接电机(11)中空液体通道，电机(11)内的中空液体通道设置在搅拌轴(12)顶部的电机(11)上，电机(11)内的中空液体通道顶部连接第一导料管(15)、第二导料管(16)。
6.根据权利要求1所述的一种反应液循环合成釜，其特征在于，若干所述进料通道(17)均匀排布在导料仓(19)顶部，进料通道(17)连接导料仓(19)内部与内罐(2)内部；流量阀(18)内设置有抽液泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820618982.4U CN208288014U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种反应液循环合成釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820618982.4U CN208288014U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种反应液循环合成釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208288014U true CN208288014U (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64703769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820618982.4U Expired - Fee Related CN208288014U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种反应液循环合成釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208288014U (zh) |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201820618982.4U patent/CN208288014U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5451348A (en) | Variable liquid level eductor/impeller gas-liquid mixing apparatus and process | |
| CN100430119C (zh) | 潜水式就地充氧机 | |
| US5108662A (en) | Gas-liquid mixing process and apparatus | |
| US5569416A (en) | Apparatus for aerating fish ponds and lakes | |
| CN207294776U (zh) | 一种气流搅拌发酵罐 | |
| GB1412271A (en) | Treatment of liquid waste | |
| RU2679356C1 (ru) | Аппарат для выращивания микроорганизмов | |
| US6565070B2 (en) | Reactor | |
| US7279319B2 (en) | Method and apparatus for injecting oxygen into fermentation processes | |
| CA2101627C (en) | A reactor | |
| CN208288014U (zh) | 一种反应液循环合成釜 | |
| CN105779200B (zh) | 酿酒用窖池灌窖和黄水抽吸系统 | |
| US3954565A (en) | Apparatus for cultivating microorganisms | |
| CN208617800U (zh) | 一种立式叠加发酵罐 | |
| CN208288015U (zh) | 一种分散均匀合成釜 | |
| CN216260086U (zh) | 一种制绒添加剂搅拌装置 | |
| CN215712109U (zh) | 一种污水处理曝气设备 | |
| CN209052447U (zh) | 一种生化反应池用的曝气装置 | |
| CN211174654U (zh) | 一种可控制的液下泵 | |
| CN210620397U (zh) | 一种用于生态治理的微生物投放装置 | |
| CN208933358U (zh) | 发酵用配料罐 | |
| CN209161603U (zh) | 一种潜水搅拌曝气装置 | |
| US4510249A (en) | Apparatus for chemical froth suppression in a fermenter | |
| CN208917174U (zh) | 一种发酵更均匀快速的发酵罐 | |
| CN205965726U (zh) | 一种强氧化剂接触池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191227 Address after: Donggang Zhen Dong Qinggil Cun Tin District of Xishan city of Wuxi province Jiangsu 214000 North Canal Bridge Bridge Patentee after: HUGO NEW MATERIALS (WUXI) CO.,LTD. Address before: Longpan road Xuanwu District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 159 210037 Patentee before: Nanjing Forestry University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |