CN208287712U - 一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，包括水槽吸收装置以及气体吸收装置,其中水槽吸收装置设置在需要切割的工件下方，气体吸收装置设置在需要切割的工件上方，水槽吸收装置包括进水管、出水管和水槽，其中进水管和出水管分别设置在水槽的侧面；气体吸收装置包括吸气罩、抽风机、连接软管以及排气管，其中抽风机通过连接软管与吸气罩相连，排气管一端与抽风机相连，另外一端与水槽相连。与现有技术相比，本实用新型结构简单、工作可靠、不但可以除去等离子切割中的烟尘，还能够除去切割过程中的有害气体，烟尘吸收效果更好。

Description

一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备

技术领域

本实用新型涉及等离子切割作业过程中的烟尘防护，尤其是涉及一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备。

背景技术

数控等离子切割机在我国机械制造业已广泛使用。等离子切割机的工作原理决定了生产过程中会产生大量烟尘；该烟尘弥漫整个制造车间，不但对空气造成污染，而且会危害员工的身体健康，所以必须对烟尘和粉尘进行治理。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达 20种以上,其中含量最多的是 Fe 、 Ca 、 Na 等,其次是 Si 、 Al 、 Mn 、 Ti 、 Cu 等。焊接烟尘中的主要有害物质为 Fe2O3、 SiO2、 MnO 、HF 等,其中含量最多的为 Fe2O3,一般占烟尘总量的 35.56%, 其次是 SiO2,其含量占 10~20%, MnO 占 5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为 CO 、 CO2、 O3、 NOX 、CH4等,其中以 CO 所占的比例最大。

目前的离子切割烟尘治理大多采用干式除尘法或湿式除尘法进行。干式除尘法具体是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，其缺点为需配置整套吸尘设备和管道，投资较大；容易造成烟尘外泄。湿式除尘法是在切割平台设置一个水槽5工作时将切割材料置于水槽的水面或水中，烟尘直接喷射在水中，湿式除尘法的优点是资金投入少，除尘效果较彻底切割产生的烟尘化学成分复杂，会产生水污染，增加治理成本，另外就是切割产生的废气不容易被吸收。

通过实验研究表明，等离子切割烟尘的产生过程不同于通常焊接或者火焰切割烟尘的产生过程，等离子切割烟尘是来源于工件的下方，采用常用的在工件上方设置干式除尘设备其效果十分有限。同时通过实验研究表明，等离子切割过程中，在工件下方紧接切口处，会出现一近似的椎体雾状物，里面夹带着很多大小不等的熔化金属颗粒，在随着割口运动的同时向下喷出，正是这种雾状锥体导致了切割烟尘的形成。

发明内容

本实用新型的目的，即在于提供一种结构简单、工作可靠、不但可以除去等离子切割中的烟尘，还能够除去切割过程中的有害气体的设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，包括水槽吸收装置以及气体吸收装置,其中水槽吸收装置设置在需要切割的工件下方，气体吸收装置设置在需要切割的工件上方，水槽吸收装置包括进水管、出水管和水槽，其中进水管和出水管分别设置在水槽的侧面；气体吸收装置包括吸气罩、抽风机、连接软管以及排气管，其中抽风机通过连接软管与吸气罩相连，排气管一端与抽风机相连，另外一端与水槽相连。

上述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，还可以是，所述水槽正面形状为上窄下宽的梯形。

上述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，还可以是，所述水槽侧面形状为前窄后宽的直角梯形，该直角梯形上面一条边与左右两侧垂直，其中进水管位于该直角梯形的窄的平行边上部，出水管位于该直角梯形的宽的平行边靠近底部的位置。

上述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，还可以是，所述排气管与水槽相连的部位位于水槽中靠近底部的位置。

由上可知，相对于现有技术，本发明一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备具有如下特点及优点：

1、设置了水槽，即使用了常规的湿式除尘法，可以有效的除去等离子切割过程中产生的大量烟尘；

2、设置了气体吸收装置，可以有效的吸取因为切割产生的大量有害废气，同时可以吸收切割产生的烟气；

3、水槽设置正面设置成上窄下宽的梯形，其可以使得高温高速的雾状锥体从水槽的开口进入水槽冲向水面，被水冷却和俘获，同时冲出许多水珠，由于是梯形，可以限制雾状锥体的扩散以及金属熔滴的反弹并且使冲出的水珠只能在水槽中运动；其吸尘效果好，几乎无泄漏。

附图说明

图1是本发明的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备的结构示意图；

图2是本发明的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备中水槽侧面的结构示意图。

附图说明：1-水槽，2-吸气罩，3-连接软管，4-抽风机，5-排气管，6-进水管，7-出水管，99-等离子切割刀，100-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备的具体技术方案作进一步地说明。

如图1和2所示，一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，包括水槽吸收装置以及气体吸收装置,其中水槽吸收装置设置在需要切割的工件100下方，气体吸收装置设置在需要切割的工件100上方，水槽吸收装置包括进水管6、出水管7和水槽1，其中进水管6和出水管7分别设置在水槽1的侧面；气体吸收装置包括吸气罩2、抽风机4、连接软管3以及排气管5，其中抽风机4通过连接软管3与吸气罩2相连，排气管5一端与抽风机4相连，另外一端与水槽1相连。

本发明中，水槽吸收装置可以吸收绝大部分切割产生的烟尘，含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的 35.56%, 其次是 SiO2,其含量占 10~20%, MnO 占 5~20%左右。另外气体吸收装置的设置可以吸收在切割过程中产生的大部分废气以及部分烟尘，吸收到的废气一起排入水槽中，其中可以将其中的氧气融入水中，而废气中的co以及CO2等则通过水槽的过滤后另外在进行处理。本发明中水槽应该设置在需要加工的工件的下方，其中心位置应当对准需要切割的工件的割口位置，也就是水槽中心位置应当对准在要开始切割时的等离子切割刀99的正下方。

进一步的，所述水槽正面形状为上窄下宽的梯形。梯形的设置其可以使得高温高速的雾状锥体从水槽的开口进入水槽冲向水面，被水冷却和俘获，同时冲出许多水珠，由于是梯形，可以限制雾状锥体的扩散以及金属熔滴的反弹并且使冲出的水珠只能在水槽中运动。

进一步的，所述水槽侧面形状为前窄后宽的直角梯形，该直角梯形上面一条边与左右两侧垂直，其中进水管位于该直角梯形的窄的平行边上部，出水管位于该直角梯形的宽的平行边靠近底部的位置。由于烟尘中有大量的金属物质、废渣等，这样设置的使得排水管位于比较低的水平线上，可以更有利于排水以及排出金属物质以及废渣等。

进一步的，所述排气管与水槽相连的部位位于水槽中靠近底部的位置。本发明中从抽风机中抽到的空气通过排气管可以排放到水槽中进行第一步的处理，同时排气管的设置可以利用空气的流动推动水的流动从而将金属物质以及废渣推动到出水管一侧以便于排出。

以上内容仅为例举的本实用新型的较佳实施方式，不能视为用于限定本实用新型的实施形式。凡所属领域技术人员能依本实用新型技术方案作出的等同变化与改进，均应属于本实用新型技术方案涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，包括水槽吸收装置以及气体吸收装置,其中水槽吸收装置设置在需要切割的工件下方，气体吸收装置设置在需要切割的工件上方，其特征在于：水槽吸收装置包括进水管、出水管和水槽，其中进水管和出水管分别设置在水槽的侧面；气体吸收装置包括吸气罩、抽风机、连接软管以及排气管，其中抽风机通过连接软管与吸气罩相连，排气管一端与抽风机相连，另外一端与水槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，其特征在于：所述水槽正面形状为上窄下宽的梯形。

3.根据权利要求2所述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，其特征在于：所述水槽侧面形状为前窄后宽的直角梯形，该直角梯形上面一条边与左右两侧垂直，其中进水管位于该直角梯形的窄的平行边上部，出水管位于该直角梯形的宽的平行边靠近底部的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于等离子切割中吸收烟尘的设备，其特征在于：所述排气管与水槽相连的部位位于水槽中靠近底部的位置。