CN208287694U - 工业炉窑尾部烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业炉窑尾部烟气处理装置，包括锅炉、尾部烟道、脱硝反应器、热交换器、滤网除尘装置、活性炭除尘装置、脱硫塔、水箱和烟囱，所述的尾部烟道安装在锅炉上端的出气口，所述的尾部烟道、脱硝反应器、热交换器、滤网除尘装置、活性炭除尘装置、脱硫塔、水箱和烟囱依次通过管道相连；本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

工业炉窑尾部烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及及烟气处理技术领域，特别是一种工业炉窑尾部烟气处理装置。

背景技术

现有燃煤电厂所产生烟气包括二氧化硫，氮氧化物，烟尘等大气污染物。其中二氧化硫，氮氧化物排放到大气中会形成酸雨。酸雨给地球生态环境和人类社会经济都带来严重的影响和破坏。研究表明，酸雨对土壤、水体、森林、建筑、名胜古迹等人文景观均带来严重危害，不仅造成重大经济损失，更危及人类生存和发展。火电厂烟气污染物还是PM2.5的主要来源之一。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大，被吸入人体后会直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发包括哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病。

因此，必须对燃煤电厂所产生烟气进行处理，以减小环境污染。常见的烟气处理方式为脱硫脱硝除尘，其工艺如下：

从燃煤锅炉来的烟气经脱硝处理脱除烟气中的氮氧化物(NOx)后，再经过换热器回收热量，使烟气温度降低后再进入干式除尘器(电除尘法或布袋除尘法)进行除尘，经干式除尘器脱除一定粒径的大颗粒粉尘，再进入脱硫装置脱除烟气中的二氧化硫，经脱硫处理后的烟气再进行进一步除尘(湿式除尘等)，脱除小颗粒粉尘后经烟筒排放。

烟气脱硫是指脱除烟气中的二氧化硫，目前烟气脱硫方法按脱除产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法，它们的脱硫率不低于80％，且各有优缺点。其中典型的湿式过程有：石灰石/石灰一石膏法、氨法、双碱法、氧化镁法、亚硫酸钠循环吸收法、海水脱硫等。干式过程有：炉内喷钙尾部增湿活化法、荷电干式吸收剂喷射脱硫法、炉内喷钙循环流化床反应器技术等。半干式过程有：旋转喷雾干燥法(SDA)法、循环流化床(CFB}烟气脱硫工艺等。

烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物(NOx)，NOx气体的治理常采用的有NH3还原法，CO还原法和H2还原法。近年来，脱除NOx两种常用的技术是直接催化分解NOx和碳氢化合物选择性催化还原NOx，而且后者优于前者。典型的NH3还原法过程包括：选择性催化还原法(SCR法)、非催化选择性还原性(SNCR法)。而使用氧化的典型方法有：臭氧氧化吸收法、高锰酸钾KMnO4液相氧化吸收法。

目前，火电厂脱硫脱硝进程正全面推进，但烟气除尘却还相对滞后，仍然采用常规的电除尘法或布袋除尘法，对于收集粒径大于10um的大颗粒粉尘，电除尘器效率可达到97％，布袋除尘器可达到99.7％。但对于粒径小于2.0um的小颗粒粉尘，脱除效率在50％以下，且由于煤质差异，出口烟尘含量通常只能达到30mg/Nm3左右。对于烟气中粒径小于2.0um的小颗粒粉尘，目前国内燃煤电厂通常以湿式电除尘技术为主。湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走的电除尘器。

湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，对脱硫后烟气达到很好的除尘效果，出口烟尘含量通常能达到5mg/Nm3左右。但存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题。仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用。

如中国专利公开号CN103480228A，发明名称：可降低PM2.5排放的燃煤电厂烟气冷却除尘装置及方法。该申请案公开了一种可降低PM2.5排放的燃煤电厂烟气冷却除尘装置及方法，装置包括依次连通的锅炉本体、尾部烟道、除尘装置和烟囱，还包括设置在尾部烟道底部的空气预热器，所述除尘装置包括依次连通的粗除尘器、引风机和洗涤塔；其方法为：自锅炉本体来的烟气进入粗除尘器进行初步净化，除去烟气夹带的固体大颗粒；经初步净化的烟气进入洗涤塔除去烟气中直径较小的颗粒物，包括PM2.5；最后洁净烟气通过烟囱排入大气。不足之处是该方法除尘效率低，处理过程中需耗水量大，会产生大量的废水和污泥，会造成二次污染，且存在设备腐蚀等问题。

发明内容

本实用新型中的滤网通过安装座可拆卸地连接在除尘箱体内，起到了便于拆卸和清洗的作用；提供一种工业炉窑尾部烟气处理装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括锅炉、尾部烟道、脱硝反应器、热交换器、滤网除尘装置、活性炭除尘装置、脱硫塔、水箱和烟囱，所述的尾部烟道安装在锅炉上端的出气口，所述的尾部烟道、脱硝反应器、热交换器、滤网除尘装置、活性炭除尘装置、脱硫塔、水箱和烟囱依次通过管道相连；

所述的滤网除尘装置包括除尘箱体、滤网、滤网框架、安装座和握柄，所述的除尘箱体的左右两端开设有与管道相匹配的第一连接孔，所述的滤网通过滤网框架可拆卸地连接在除尘箱体内，所述的安装座安装在滤网框架的上端，所述的除尘箱体的顶部开设有与安装座相匹配的安装槽，所述的握柄设置在安装座的顶部，所述的除尘箱体内的底部开设有卡槽，所述的滤网框架的下端连接在卡槽内，所述的滤网框架的两端与除尘箱体的两内壁间隙配合。

进一步：所述的除尘箱体内从左往右设置有三个安装有滤网的滤网框架。

又进一步：所述的活性炭除尘装置包括上框体、下框体、隔板和活性炭过滤板，所述的上框体和下框体上下连接，所述的上框体和下框体的内壁上开设有两条与隔板相匹配的凹槽，所述的隔板可拆卸地连接在凹槽内，所述的活性炭过滤板夹紧固定在两块隔板之间，所述的隔板上均匀布置有通孔，所述的上框体的左端面上开设有与管道相匹配的第二连接孔，所述的下框体的左端面上开设有与管道相匹配的第三连接孔。

又进一步：所述的上框体的外壁上设置有第一连接座，所述的下框体的外壁上设置有第二连接座，所述的第一连接座通过螺纹组件与第二连接座相连。

再进一步：所述的水箱与脱硫塔之间的管道为第一输送管，所述的水箱与烟囱之间的管道为第二输送管，所述的第一输送管伸入至水箱内的底板，所述的水箱的顶部开设有第一出气孔，所述的第二输送管通过集气罩连接在水箱的第一出气孔处，所述的水箱的顶部还设置有连接座，所述集气罩通过螺栓可拆卸地连接在连接座上，所述的连接座上相对于第一出气孔的位置开设有第二出气孔。

采用上述结构后，本实用新型中的滤网通过安装座可拆卸地连接在除尘箱体内，起到了便于拆卸和清洗的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为活性炭除尘装置的内部结构示意图。

图3为活性炭除尘装置的外部结构示意图。

图4为水箱的结构示意图。

图5为滤网除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图5所示的一种工业炉窑尾部烟气处理装置，包括锅炉1、尾部烟道2、脱硝反应器3、热交换器4、滤网除尘装置5、活性炭除尘装置7、脱硫塔6、水箱9和烟囱8，所述的尾部烟道2安装在锅炉1上端的出气口，所述的尾部烟道2、脱硝反应器3、热交换器4、滤网除尘装置5、活性炭除尘装置7、脱硫塔6、水箱9和烟囱8依次通过管道相连；所述的滤网除尘装置5包括除尘箱体5-1、滤网5-2、滤网框架5-3、安装座5-4和握柄5-5，所述的除尘箱体5-1的左右两端开设有与管道相匹配的第一连接孔5-6，所述的滤网5-2通过滤网框架5-3可拆卸地连接在除尘箱体5-1内，所述的安装座5-4安装在滤网框架5-3的上端，所述的除尘箱体5-1的顶部开设有与安装座5-4相匹配的安装槽，所述的握柄5-5设置在安装座5-4的顶部，所述的除尘箱体5-1内的底部开设有卡槽，所述的滤网框架5-3的下端连接在卡槽内，所述的滤网框架5-3的两端与除尘箱体5-1的两内壁间隙配合，所述的除尘箱体5-1内从左往右设置有三个安装有滤网5-2的滤网框架5-3。本实用新型中的滤网通过安装座可拆卸地连接在除尘箱体内，起到了便于拆卸和清洗的作用。

如图2和图3所示的活性炭除尘装置7包括上框体7-1、下框体7-2、隔板7-3和活性炭过滤板7-4，所述的上框体7-1和下框体7-2上下连接，所述的上框体7-1和下框体7-2的内壁上开设有两条与隔板7-3相匹配的凹槽，所述的隔板7-3可拆卸地连接在凹槽内，所述的活性炭过滤板7-4夹紧固定在两块隔板7-3之间，所述的隔板7-3上均匀布置有通孔7-5，所述的上框体7-1的左端面上开设有与管道相匹配的第二连接孔7-6，所述的下框体7-2的左端面上开设有与管道相匹配的第三连接孔7-7；所述的上框体7-1的外壁上设置有第一连接座7-8，所述的下框体7-2的外壁上设置有第二连接座7-9，所述的第一连接座7-8通过螺纹组件与第二连接座7-9相连。

如图4所示的水箱9与脱硫塔6之间的管道为第一输送管10，所述的水箱9与烟囱8之间的管道为第二输送管11，所述的第一输送管10伸入至水箱9内的底板，所述的水箱9的顶部开设有第一出气孔，所述的第二输送管11通过集气罩12连接在水箱9的第一出气孔处，所述的水箱9的顶部还设置有连接座13，所述集气罩12通过螺栓可拆卸地连接在连接座13上，所述的连接座13上相对于第一出气孔的位置开设有第二出气孔。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Claims (5)

1.一种工业炉窑尾部烟气处理装置，其特征在于：包括锅炉(1)、尾部烟道(2)、脱硝反应器(3)、热交换器(4)、滤网除尘装置(5)、活性炭除尘装置(7)、脱硫塔(6)、水箱(9)和烟囱(8)，所述的尾部烟道(2)安装在锅炉(1)上端的出气口，所述的尾部烟道(2)、脱硝反应器(3)、热交换器(4)、滤网除尘装置(5)、活性炭除尘装置(7)、脱硫塔(6)、水箱(9)和烟囱(8)依次通过管道相连；

所述的滤网除尘装置(5)包括除尘箱体(5-1)、滤网(5-2)、滤网框架(5-3)、安装座(5-4)和握柄(5-5)，所述的除尘箱体(5-1)的左右两端开设有与管道相匹配的第一连接孔(5-6)，所述的滤网(5-2)通过滤网框架(5-3)可拆卸地连接在除尘箱体(5-1)内，所述的安装座(5-4)安装在滤网框架(5-3)的上端，所述的除尘箱体(5-1)的顶部开设有与安装座(5-4)相匹配的安装槽，所述的握柄(5-5)设置在安装座(5-4)的顶部，所述的除尘箱体(5-1)内的底部开设有卡槽，所述的滤网框架(5-3)的下端连接在卡槽内，所述的滤网框架(5-3)的两端与除尘箱体(5-1)的两内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的工业炉窑尾部烟气处理装置，其特征在于：所述的除尘箱体(5-1)内从左往右设置有三个安装有滤网(5-2)的滤网框架(5-3)。

3.根据权利要求1所述的工业炉窑尾部烟气处理装置，其特征在于：所述的活性炭除尘装置(7)包括上框体(7-1)、下框体(7-2)、隔板(7-3)和活性炭过滤板(7-4)，所述的上框体(7-1)和下框体(7-2)上下连接，所述的上框体(7-1)和下框体(7-2)的内壁上开设有两条与隔板(7-3)相匹配的凹槽，所述的隔板(7-3)可拆卸地连接在凹槽内，所述的活性炭过滤板(7-4)夹紧固定在两块隔板(7-3)之间，所述的隔板(7-3)上均匀布置有通孔(7-5)，所述的上框体(7-1)的左端面上开设有与管道相匹配的第二连接孔(7-6)，所述的下框体(7-2)的左端面上开设有与管道相匹配的第三连接孔(7-7)。

4.根据权利要求3所述的工业炉窑尾部烟气处理装置，其特征在于：所述的上框体(7-1)的外壁上设置有第一连接座(7-8)，所述的下框体(7-2)的外壁上设置有第二连接座(7-9)，所述的第一连接座(7-8)通过螺纹组件与第二连接座(7-9)相连。

5.根据权利要求1所述的工业炉窑尾部烟气处理装置，其特征在于：所述的水箱(9)与脱硫塔(6)之间的管道为第一输送管(10)，所述的水箱(9)与烟囱(8)之间的管道为第二输送管(11)，所述的第一输送管(10)伸入至水箱(9)内的底板，所述的水箱(9)的顶部开设有第一出气孔，所述的第二输送管(11)通过集气罩(12)连接在水箱(9)的第一出气孔处，所述的水箱(9)的顶部还设置有连接座(13)，所述集气罩(12)通过螺栓可拆卸地连接在连接座(13)上，所述的连接座(13)上相对于第一出气孔的位置开设有第二出气孔。