CN208287644U - 一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，包括机体，所述机体的底部安装有底座，所述机体内腔的顶部设置有座体，所述座体的左右两侧均开设有流道，所述机体顶部的左右两侧均安装有进液管，所述进液管与流道相互导通，所述座体的中部安装有电机，所述电机的输出端安装有连接件，所述连接件的底部安装有转轴，所述机体内腔的底部安装有滤流座。该安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，通过设置多重搅拌机构，使抗氧剂尽可能多的溶解掉，减少不必要的浪费，同时也降低了抗氧剂的残留，其次还设置有多重过滤机构，可以彻底的将残余的抗氧剂进行过滤回收掉，减少了对机器的损坏。

Description

一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置。

背景技术

在化工生产加工过程中，抗氧剂是一种常见的化学原料，在生产过程中，由此存在抗氧剂添加过量的情况，众所周知，抗氧剂具有一定的腐蚀作用，如果长期附着在机器内部，势必对机器造成一定的损坏。

现有抗氧剂残液清除方式，一般是采用金属卡子加滤布的方式，对抗氧剂进行过滤，然而在实际操作过程中发现，这种清理方式仍然存在清理不充分的缺陷，从而依然存在对机器造成损坏的风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，解决了现有抗氧剂残液清理不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，包括机体，所述机体的底部安装有底座，所述机体内腔的顶部设置有座体，所述座体的左右两侧均开设有流道，所述机体顶部的左右两侧均安装有进液管，所述进液管与流道相互导通，所述座体的中部安装有电机，所述电机的输出端安装有连接件，所述连接件的底部安装有转轴，所述机体内腔的底部安装有滤流座，所述转轴上从上至下依次安装有第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴，所述转轴的底部安装有过滤斗，所述过滤斗顶部的左右两侧均开设有入料口，所述过滤斗的内腔安装有过滤膜，所述过滤斗的底部开设有排流口，所述排流口内安装有第一滤布，所述滤流座的底部安装有第二滤布，且第二滤布位于过滤斗的底部，所述滤流座的底部等距离开设有过滤槽，所述机体内腔的底部安装有净化装置，所述机体的底部安装有排出管。

优选的，所述排出管的内部安装有滤塞，所述排出管的中部连接有回收管，所述回收管位于滤塞的前端，所述回收管的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端通过导管插入机体的内腔。

优选的，所述净化装置包括生石灰层以及活性炭滤层。

优选的，所述第一搅拌轴上等距离安装有扰流叶片，所述第二搅拌轴上开设有流线型凹槽。

优选的，所述转轴与过滤斗的连接处安装有“Z”型锁片，所述“Z”型锁片的顶部以及底部均螺纹安装有锁紧螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置。具备以下有益效果：

该安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，通过设置多重搅拌机构，使抗氧剂尽可能多的溶解掉，减少不必要的浪费，同时也降低了抗氧剂的残留，其次还设置有多重过滤机构，可以彻底的将残余的抗氧剂进行过滤回收掉，减少了对机器的损坏，抗氧剂以及其他原料通过进液管流进机体内，开启电机，带动转轴转动，从而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴以及第三搅拌轴转动，通过三重搅拌机构实现彻底的溶解，对于仍未溶解的抗氧剂残液，通过过滤斗进行吸收，当含有抗氧剂残液的液体通过入料口流进过滤斗后，首先通过过滤膜进行首次吸收过滤作用，然后通过第一滤布的吸收，进行二次过滤，最后又通过第二滤布的过滤吸收作用，已经基本上完成了对抗氧剂残液的过滤，最后液体通过净化装置的净化作用后，通过排出管排出，为了防止排出管发生堵塞的现象，特在排出管内设有滤塞，当滤塞堆积一定量的滤渣后，开启水泵，将滤渣通过回收管回收至机体内(此处需要说明的是，滤渣之所以没有直接排出，是因为滤渣中仍可能含有少量抗氧剂成分，此处将滤渣回收至机体内，是为了再次取出滤渣中抗氧剂成分的目的)。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型过滤斗结构剖视图；

图3为本实用新型排出管结构剖视图；

图4为本实用新型局部结构放大图。

图中：1机体、2底座、3座体、4进液管、5流道、6电机、7连接件、8转轴、9滤流座、10第一搅拌轴、101扰流叶片、11第二搅拌轴、110流线型凹槽、12第三搅拌轴、13过滤斗、14入料口、15过滤膜、16排流口、17第一滤布、18第二滤布、19过滤槽、20净化装置、201生石灰层、202活性炭滤层、21排出管、22滤塞、23回收管、24水泵、25“Z”型锁片、26锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，通过设置多重搅拌机构，使抗氧剂尽可能多的溶解掉，减少不必要的浪费，同时也降低了抗氧剂的残留，其次还设置有多重过滤机构，可以彻底的将残余的抗氧剂进行过滤回收掉，减少了对机器的损坏，包括机体1，机体1的底部安装有底座2，机体1内腔的顶部设置有座体3，座体3的左右两侧均开设有流道5，抗氧剂以及其他原料通过进液管4流进机体1内，机体1顶部的左右两侧均安装有进液管4，进液管4与流道5相互导通，座体3的中部安装有电机6，电机6的输出端安装有连接件7，连接件7的底部安装有转轴8，机体1内腔的底部安装有滤流座9，转轴8上从上至下依次安装有第一搅拌轴10、第二搅拌轴11以及第三搅拌轴12，开启电机6，带动转轴8转动，从而带动第一搅拌轴10、第二搅拌轴11以及第三搅拌轴12转动，通过三重搅拌机构实现彻底的溶解，第一搅拌轴10上等距离安装有扰流叶片101，第二搅拌轴11上开设有流线型凹槽110，通过扰流叶片101以及流线型凹槽110，有利于充分搅拌，转轴8的底部安装有过滤斗13，对于仍未溶解的抗氧剂残液，通过过滤斗13进行吸收，转轴8与过滤斗13的连接处安装有“Z”型锁片25，“Z”型锁片25的顶部以及底部均螺纹安装有锁紧螺栓26，通过“Z”型锁片25以及锁紧螺栓26，可以加固转轴8与过滤斗13之间的牢固度，过滤斗13顶部的左右两侧均开设有入料口14，过滤斗13的内腔安装有过滤膜15，过滤斗13的底部开设有排流口16，排流口16内安装有第一滤布17，当含有抗氧剂残液的液体通过入料口14流进过滤斗13后，首先通过过滤膜15进行首次吸收过滤作用，然后通过第一滤布17的吸收，进行二次过滤，滤流座9的底部安装有第二滤布18，且第二滤布18位于过滤斗13的底部，最后又通过第二滤布18的过滤吸收作用，已经基本上完成了对抗氧剂残液的过滤，滤流座9的底部等距离开设有过滤槽19，机体1内腔的底部安装有净化装置20，净化装置20包括生石灰层201以及活性炭滤层202，机体1的底部安装有排出管21，最后液体通过净化装置20的净化作用后，通过排出管21排出，排出管21的内部安装有滤塞22，排出管21的中部连接有回收管23，回收管23位于滤塞22的前端，回收管23的顶部安装有水泵24，水泵24的输出端通过导管插入机体1的内腔，为了防止排出管21发生堵塞的现象，特在排出管21内设有滤塞22，当滤塞22堆积一定量的滤渣后，开启水泵24，将滤渣通过回收管23回收至机体1内(此处需要说明的是，滤渣之所以没有直接排出，是因为滤渣中仍可能含有少量抗氧剂成分，此处将滤渣回收至机体1内，是为了再次取出滤渣中抗氧剂成分的目的)。

使用时，抗氧剂以及其他原料通过进液管4流进机体1内，开启电机6，带动转轴8转动，从而带动第一搅拌轴10、第二搅拌轴11以及第三搅拌轴12转动，通过三重搅拌机构实现彻底的溶解，对于仍未溶解的抗氧剂残液，通过过滤斗13进行吸收，当含有抗氧剂残液的液体通过入料口14流进过滤斗13后，首先通过过滤膜15进行首次吸收过滤作用，然后通过第一滤布17的吸收，进行二次过滤，最后又通过第二滤布18的过滤吸收作用，已经基本上完成了对抗氧剂残液的过滤，最后液体通过净化装置20的净化作用后，通过排出管21排出，为了防止排出管21发生堵塞的现象，特在排出管21内设有滤塞22，当滤塞22堆积一定量的滤渣后，开启水泵24，将滤渣通过回收管23回收至机体1内(此处需要说明的是，滤渣之所以没有直接排出，是因为滤渣中仍可能含有少量抗氧剂成分，此处将滤渣回收至机体1内，是为了再次取出滤渣中抗氧剂成分的目的)。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有底座(2)，所述机体(1)内腔的顶部设置有座体(3)，所述座体(3)的左右两侧均开设有流道(5)，所述机体(1)顶部的左右两侧均安装有进液管(4)，所述进液管(4)与流道(5)相互导通，所述座体(3)的中部安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有连接件(7)，所述连接件(7)的底部安装有转轴(8)，所述机体(1)内腔的底部安装有滤流座(9)，所述转轴(8)上从上至下依次安装有第一搅拌轴(10)、第二搅拌轴(11)以及第三搅拌轴(12)，所述转轴(8)的底部安装有过滤斗(13)，所述过滤斗(13)顶部的左右两侧均开设有入料口(14)，所述过滤斗(13)的内腔安装有过滤膜(15)，所述过滤斗(13)的底部开设有排流口(16)，所述排流口(16)内安装有第一滤布(17)，所述滤流座(9)的底部安装有第二滤布(18)，且第二滤布(18)位于过滤斗(13)的底部，所述滤流座(9)的底部等距离开设有过滤槽(19)，所述机体(1)内腔的底部安装有净化装置(20)，所述机体(1)的底部安装有排出管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，其特征在于：所述排出管(21)的内部安装有滤塞(22)，所述排出管(21)的中部连接有回收管(23)，所述回收管(23)位于滤塞(22)的前端，所述回收管(23)的顶部安装有水泵(24)，所述水泵(24)的输出端通过导管插入机体(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，其特征在于：所述净化装置(20)包括生石灰层(201)以及活性炭滤层(202)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(10)上等距离安装有扰流叶片(101)，所述第二搅拌轴(11)上开设有流线型凹槽(110)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的抗氧剂残液过滤回收装置，其特征在于：所述转轴(8)与过滤斗(13)的连接处安装有“Z”型锁片(25)，所述“Z”型锁片(25)的顶部以及底部均螺纹安装有锁紧螺栓(26)。