CN208286854U - 锅盖组件和电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖组件和电压力锅。其中，锅盖组件包括：锅盖、限压阀和电磁驱动件，锅盖上设有排气管；限压阀活动地安装在排气管的出口处，以封堵或打开出口；电磁驱动件设在锅盖和限压阀之间，电磁驱动件包括具有中空腔的电磁线圈及活动地安装在中空腔内的动铁芯，动铁芯至少部分位于限压阀的下方，动铁芯能够在电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动限压阀向上移动并打开出口；动铁芯竖直设置或与垂线夹角小于45°，以使动铁芯能够在自身重力作用下向下移动并复位。上述技术方案，动铁芯在电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动实现排气；驱动动作后动铁芯依靠自身重力复位，省去复位弹簧，简化电磁铁，降低成本。

Description

锅盖组件和电压力锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种锅盖组件和一种电压力锅。

背景技术

随着生活水平的提高，电压力锅使用量快速上升。在用户使用电压力锅时，普遍需求能够自动排气快速降压开盖，以便于快速食用以及中途添加食材。目前市场上的弹性电压力锅因其锅盖在烹饪过程操作需要转动的特性，目前实现自动排气的技术较少，现有行业技术有应用电磁铁横向设置，通过驱动杠杆转换方向驱动限压阀排气，因电磁铁横向设置无法自行复位，因此一般采用在电磁铁上设置复位弹簧来实现复位，然而设置复位弹簧造成电磁铁启动力需要较大，因此为满足排气功能需要采用驱动力较大的电磁铁才能驱动排气，造成电磁铁结构复杂，成本高，难以大量应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种锅盖组件。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述锅盖组件的电压力锅。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的技术方案提供了一种锅盖组件，包括：锅盖，所述锅盖上设有排气管；限压阀，活动地安装在所述排气管的出口处，以封堵或打开所述出口；和电磁驱动件，设在所述锅盖和所述限压阀之间，所述电磁驱动件包括具有中空腔的电磁线圈及活动地安装在所述中空腔内的动铁芯，所述动铁芯至少部分位于所述限压阀的下方，所述动铁芯能够在所述电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动所述限压阀向上移动并打开所述出口；其中，所述动铁芯竖直设置或与垂线夹角小于45°，以使所述动铁芯能够在自身重力作用下向下移动并复位。

本实用新型上述技术方案提供的锅盖组件，电磁驱动件的动铁芯设置在限压阀和锅盖之间，且动铁芯竖直设置或与垂线夹角小于45°，即动铁芯的轴线与排气管的轴线平行，或动铁芯的轴线与排气管的轴线之间的夹角大于0°小于45°，使动铁芯能够在电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，并推动位于其上方的限压阀向上移动打开排气管的出口，实现自动排气的功能，上述自动排气结构，无需中间转换装置，结构简单，装配方便，制造成本低；驱动完成后，动铁芯能够依靠自身重力复位，从而可省去复位弹簧结构，简化电磁铁，降低起始阻力，使采用更小型的电磁铁可满足排气要求，降低成本，便于广泛推广应用。

另外，本实用新型上述技术方案提供的锅盖组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述动铁芯的上部设有用于将所述动铁芯悬挂在所述电磁线圈上的限位结构。

在动铁芯的上部设置用于将其悬挂在电磁线圈上的限位结构，以确保动铁芯在自身重力作用下向下移动距离的精准性，并使电磁驱动件的动铁芯和电磁线圈形成组件，方便与电压力锅的组装；需要说明的是，一般而言，动铁芯的下部设有用于限制动铁芯从电磁线圈的中空腔的上端开口脱出的限位部，从而通过设置在动铁芯上部的限位结构及设置在动铁芯下部的限位部，将电磁驱动件的动铁芯限位在电磁线圈的中空腔内，使整个电磁驱动件组装为一体，方便与锅盖组件的其它部件进行组装，并使动铁芯能够在电磁线圈通电产生的磁吸力及自身重力的共同作用下在电磁线圈的中空腔内上下移动，实现推动限压阀封堵或打开排气管的出口的目的。

在上述技术方案中，所述电磁线圈包括：具有所述中空腔的线圈及安装在所述中空腔的上部内的第一静铁芯；所述动铁芯包括：推杆及安装在所述推杆下部的第二静铁芯，所述线圈通电时所述第一静铁芯和所述第二静铁芯之间产生磁吸力，以带动所述推杆向上移动。

电磁线圈的线圈通电时，第一静铁芯和第二静铁芯之间产生磁吸力作用，驱动安装有第二静铁芯的推杆向上移动，推杆向上移动推动位于其上方的限压阀向上移动，实现自动排气的功能，电磁驱动件的结构简单，装配方便。

优选地，所述第二静铁芯内嵌于所述推杆的下部。

将第二静铁芯内嵌于推杆的下部，使第二静铁芯与推杆形成为一体；优选地，第二静铁芯位于推杆的中心轴线上，以确保第二静铁芯与位于其上方的第一静铁芯在线圈通电时产生的磁吸力作用平稳、均衡，进而确保整个动铁芯向上移动的平稳性。

在上述技术方案中，所述第一静铁芯上开设有通孔，所述推杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段的上端设有杆帽，所述上杆段的下端穿过所述通孔与所述下杆段相连，所述杆帽被限位在所述通孔的上方、所述下杆段被限位在所述通孔的下方。

通过设置在推杆上杆段的杆帽将动铁芯悬挂在电磁线圈上，以通过杆帽限制动铁芯从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆的下杆段的截面尺寸大于第一静铁芯上的通孔，以通过下杆段限制动铁芯从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯限位在电磁线圈的中空腔内，使电磁驱动件的动铁芯与电磁线圈组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在上述技术方案中，所述第一静铁芯上开设有通孔，所述推杆的上部截面尺寸小于所述通孔，所述推杆的下部截面尺寸大于所述通孔，所述推杆的上端穿出所述通孔，并在所述推杆的上端套设有截面尺寸大于所述通孔的垫圈。

将动铁芯置于电磁线圈的中空腔后，通过套设在推杆上端的垫圈将动铁芯悬挂在电磁线圈上，以通过垫圈限制动铁芯从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯上的通孔，以通过推杆的下部限制动铁芯从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯限位在电磁线圈的中空腔内，使电磁驱动件的动铁芯与电磁线圈组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在上述技术方案中，所述第一静铁芯上开设有条形孔，所述推杆的上部截面尺寸小于所述条形孔，所述推杆的下部截面尺寸大于所述条形孔，所述推杆的上端设有与所述条形孔的形状相适配的条形杆帽，所述推杆的上端穿出所述条形孔后，旋转所述推杆使所述条形杆帽被限位在所述条形孔的上方。

推杆的上端自下向上穿出第一静铁芯上的条形孔后，旋转推杆使条形杆帽限位在条形孔的上方，以通过条形杆帽将动铁芯悬挂在电磁线圈上，限制动铁芯从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯上的条形孔，以通过推杆的下部限制动铁芯从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯限位在电磁线圈的中空腔内，使电磁驱动件的动铁芯与电磁线圈组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在上述技术方案中，所述锅盖上设有用于支撑所述动铁芯、以限制所述动铁芯从所述中空腔的下端开口脱出的支撑结构。

通过设置在锅盖上的支撑结构来支撑动铁芯，以限制动铁芯从中空腔的下端开口脱出，即电磁驱动件装配到锅盖上时，通过锅盖上的支撑结构对动铁芯进行限位，使推杆不脱落，确保推杆的正常上下移动；上述结构，使电磁驱动件的结构和加工工艺更加简化，成本更低。

在上述技术方案中，所述电磁线圈包括：具有所述中空腔的线圈及安装在所述中空腔的上部内的第一静铁芯，所述第一静铁芯上开设有通孔；所述动铁芯包括：推杆及安装在所述推杆下部的第二静铁芯，所述推杆的上部穿入所述通孔，所述推杆的下部被限位在所述通孔的下方。

推杆的上部穿入通孔，推杆的下部被限位在通孔的下方，即设计推杆的上部截面尺寸小于通孔、下部截面尺寸大于通孔，通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯上的通孔，以通过推杆的下部限制动铁芯从中空腔的上端开口脱出，从而在将电磁驱动件装配到锅盖上后，通过推杆的下部及锅盖上的支撑结构将整个动铁芯限位在电磁线圈的中空腔内，确保动铁芯的正常上下移动，上述结构简单，装配方便，成本低。

在上述任一技术方案中，所述锅盖为铁磁性锅盖，所述锅盖的上表面与所述动铁芯的下端面之间的最小距离大于0.5mm。

当锅盖采用铁磁性锅盖时，为避免电磁线圈通电时动铁芯与锅盖之间产生较强的吸力作用，而影响动铁芯的正常上下移动，设计锅盖的上表面与动铁芯的下端面之间的最小距离大于0.5mm，优选地，设计锅盖的上表面与动铁芯的下端面之间的最小距离大于2mm，以避免铁磁性的锅盖对动铁芯的正常上下移动造成干涉。

本实用新型的另一个方面的技术方案提供了一种电压力锅，包括：锅体；和上述任一技术方案所述的锅盖组件，所述锅盖组件可开合地设在所述锅体上。

本实用新型上述技术方案提供的电压力锅，因其包括上述任一技术方案所述的锅盖组件，因此所述电压力锅具有上述任一技术方案所述的锅盖组件的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅盖组件的局部结构的剖视示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本实用新型第一个实施例所述电磁驱动件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例所述电磁驱动件的剖视结构示意图；

图5是本实用新型第三个实施例所述电磁驱动件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型另一个实施例所述锅盖组件的局部结构的剖视示意图；

图7是图6中所示电磁驱动件的剖视结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅盖，11排气管，111出口，12支撑结构，20限压阀，30电磁驱动件， 31电磁线圈，311线圈，312第一静铁芯，32动铁芯，321上杆段，3211杆帽， 322下杆段，323条形杆帽，33垫圈，40面盖，50隔离密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的锅盖组件和电压力锅。

如图1至图7所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种锅盖组件，包括：锅盖10、限压阀20和电磁驱动件30。

具体地，锅盖10上设有排气管11；限压阀20活动地安装在排气管11的出口111处，以封堵或打开出口111；电磁驱动件30设在锅盖10和限压阀20 之间，电磁驱动件30包括具有中空腔的电磁线圈31及活动地安装在中空腔内的动铁芯32，动铁芯32至少部分位于限压阀20的下方，动铁芯32能够在电磁线圈31通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动限压阀20向上移动并打开出口111；其中，动铁芯32竖直设置或与垂线夹角小于45°，以使动铁芯32 能够在自身重力作用下向下移动并复位。

本实用新型上述实施例提供的锅盖组件，电磁驱动件30的动铁芯32设置在限压阀20和锅盖10之间，且动铁芯32竖直设置或与垂线夹角小于45°，即动铁芯32的轴线与排气管11的轴线平行，或动铁芯32的轴线与排气管11 的轴线之间的夹角大于0°小于45°，使动铁芯32能够在电磁线圈31通电产生的磁吸力作用下向上移动，并推动位于其上方的限压阀20向上移动打开排气管11的出口111，实现自动排气的功能，上述自动排气结构，无需中间转换装置，结构简单，装配方便，制造成本低；驱动完成后，动铁芯32能够依靠自身重力复位，从而可省去复位弹簧结构，简化电磁铁，降低起始阻力，使采用更小型的电磁铁可满足排气要求，降低成本，便于广泛推广应用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，动铁芯32的上部设有用于将动铁芯32悬挂在电磁线圈31上的限位结构。

在动铁芯32的上部设置用于将其悬挂在电磁线圈31上的限位结构，以确保动铁芯32在自身重力作用下向下移动距离的精准性，并使电磁驱动件30 的动铁芯32和电磁线圈31形成组件，方便与电压力锅的组装；需要说明的是，一般而言，动铁芯32的下部设有用于限制动铁芯32从电磁线圈31的中空腔的上端开口脱出的限位部，从而通过设置在动铁芯32上部的限位结构及设置在动铁芯32下部的限位部，将电磁驱动件30的动铁芯32限位在电磁线圈31 的中空腔内，使整个电磁驱动件30组装为一体，方便与锅盖组件的其它部件进行组装，并使动铁芯32能够在电磁线圈31通电产生的磁吸力及自身重力的共同作用下在电磁线圈31的中空腔内上下移动，实现推动限压阀20封堵或打开排气管11的出口111的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，电磁线圈31包括：具有中空腔的线圈311及安装在中空腔的上部内的第一静铁芯312；动铁芯32 包括：推杆及安装在推杆下部的第二静铁芯，线圈311通电时第一静铁芯312 和第二静铁芯之间产生磁吸力，以带动推杆向上移动。

电磁线圈31的线圈311通电时，第一静铁芯312和第二静铁芯之间产生磁吸力作用，驱动安装有第二静铁芯的推杆向上移动，推杆向上移动推动位于其上方的限压阀20向上移动，实现自动排气的功能，电磁驱动件30的结构简单，装配方便。

优选地，第二静铁芯内嵌于推杆的下部。

将第二静铁芯内嵌于推杆的下部，使第二静铁芯与推杆形成为一体；优选地，第二静铁芯位于推杆的中心轴线上，以确保第二静铁芯与位于其上方的第一静铁芯312在线圈311通电时产生的磁吸力作用平稳、均衡，进而确保整个动铁芯32向上移动的平稳性。

在本实用新型的第一个具体实施例中，如图3所示，第一静铁芯312上开设有通孔，推杆包括上杆段321和下杆段322，上杆段321的上端设有杆帽 3211，上杆段321的下端穿过通孔与下杆段322相连，杆帽3211被限位在通孔的上方、下杆段322被限位在通孔的下方。

通过设置在推杆上杆段321的杆帽3211将动铁芯32悬挂在电磁线圈31 上，以通过杆帽3211限制动铁芯32从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆的下杆段322的截面尺寸大于第一静铁芯312上的通孔，以通过下杆段322 限制动铁芯32从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯32限位在电磁线圈31的中空腔内，使电磁驱动件30的动铁芯32与电磁线圈31组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在本实用新型的第二个具体实施例中，如图4所示，第一静铁芯312上开设有通孔，推杆的上部截面尺寸小于通孔，推杆的下部截面尺寸大于通孔，推杆的上端穿出通孔，并在推杆的上端套设有截面尺寸大于通孔的垫圈33。

将动铁芯32置于电磁线圈31的中空腔后，通过套设在推杆上端的垫圈 33将动铁芯32悬挂在电磁线圈31上，以通过垫圈33限制动铁芯32从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯312上的通孔，以通过推杆的下部限制动铁芯32从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯32限位在电磁线圈31的中空腔内，使电磁驱动件30的动铁芯32与电磁线圈31组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在本实用新型的第三个具体实施例中，如图5所示，第一静铁芯312上开设有条形孔，推杆的上部截面尺寸小于条形孔，推杆的下部截面尺寸大于条形孔，推杆的上端设有与条形孔的形状相适配的条形杆帽323，推杆的上端穿出条形孔后，旋转推杆使条形杆帽323被限位在条形孔的上方。

推杆的上端自下向上穿出第一静铁芯312上的条形孔后，旋转推杆使条形杆帽323限位在条形孔的上方，以通过条形杆帽323将动铁芯32悬挂在电磁线圈31上，限制动铁芯32从中空腔的下端开口脱出；通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯312上的条形孔，以通过推杆的下部限制动铁芯32从中空腔的上端开口脱出，从而将整个动铁芯32限位在电磁线圈31的中空腔内，使电磁驱动件30的动铁芯32与电磁线圈31组装为一体，便于与锅盖组件的其它部件进行组装，结构简单，装配方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6和图7所示，锅盖10上设有用于支撑动铁芯32、以限制动铁芯32从中空腔的下端开口脱出的支撑结构12。

通过设置在锅盖10上的支撑结构12支撑动铁芯32，以限制动铁芯32从中空腔的下端开口脱出，即电磁驱动件30装配到锅盖10上时，通过锅盖10 上的支撑结构12对动铁芯32进行限位，使推杆不脱落，确保推杆的正常上下移动；上述结构，使电磁驱动件30的结构和加工工艺更加简化，成本更低。

具体地，所述的支撑结构12可以为锅盖10本身，利用锅盖的上表面对动铁芯32起到支撑作用，所述的支撑结构12也可以为固定在锅盖10上的支架，利用支架的上表面对动铁芯32起到支撑作用。

进一步地，如图6和图7所示，电磁线圈31包括：具有中空腔的线圈311 及安装在中空腔的上部内的第一静铁芯312，第一静铁芯312上开设有通孔；动铁芯32包括：推杆及安装在推杆下部的第二静铁芯，推杆的上部穿入通孔，推杆的下部被限位在通孔的下方。

推杆的上部穿入通孔，推杆的下部被限位在通孔的下方，即设计推杆的上部截面尺寸小于通孔、下部截面尺寸大于通孔，通过设置推杆下部的截面尺寸大于第一静铁芯312上的通孔，以通过推杆的下部限制动铁芯32从中空腔的上端开口脱出，从而在将电磁驱动件30装配到锅盖10上后，通过推杆的下部及锅盖10上的支撑结构12将整个动铁芯32限位在电磁线圈31的中空腔内，确保动铁芯32的正常上下移动，上述结构简单，装配方便，成本低。

在本实用新型的一些实施例中，锅盖10为铁磁性锅盖10，锅盖10的上表面与动铁芯32的下端面之间的最小距离大于0.5mm。

当锅盖10采用铁磁性锅盖10时，为避免电磁线圈31通电时动铁芯32 与锅盖10之间产生较强的吸力作用，而影响动铁芯32的正常上下移动，设计锅盖10的上表面与动铁芯32的下端面之间的最小距离大于0.5mm，优选地，设计锅盖10的上表面与动铁芯32的下端面之间的最小距离大于2mm，以避免铁磁性的锅盖10对动铁芯32的正常上下移动造成干涉。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图6所示，锅盖组件还包括：面盖40，面盖40上开设有供排气管11伸出的通孔；在电磁驱动件30和限压阀20之间设有隔离密封圈50，隔离密封圈50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接；其中，隔离密封圈50为弹性件，以使电磁驱动件30的动铁芯32向上移动时推动隔离密封圈50上至少与动铁芯32相对的部分向上移动。

通过在动铁芯32和限压阀20之间设置隔离密封圈50，并使隔离密封圈 50的内环与排气管11密封连接，隔离密封圈50的外环与面盖40密封连接例如与面盖40上通孔的侧壁面或顶端面密封连接，以隔离限压阀20将排气管 11出口打开时，由排气管11出口排出的蒸汽，从而防止蒸汽进入电磁线圈而导致电磁驱动件损坏，延长了电磁驱动件的使用寿命；并且隔离密封圈50为弹性件，使隔离密封圈50上至少与动铁芯32相对的部分能够跟随动铁芯32 向上移动，从而使隔离密封圈50的设置不影响动铁芯32对限压阀20的向上推动作用，确保自动排气功能的正常实现。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种电压力锅(图中未示出)，包括：锅体和上述任一实施例的锅盖组件，锅盖组件可开合地设在锅体上。

本实用新型上述实施例提供的电压力锅，因其包括上述任一实施例的锅盖组件，因而具有上述任一实施例的锅盖组件的有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的锅盖组件，电磁驱动件的动铁芯设置在限压阀和锅盖之间，且动铁芯竖直设置或与垂线夹角小于45°，使动铁芯能够在电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，并推动位于其上方的限压阀向上移动打开排气管的出口，实现自动排气的功能，驱动完成后，动铁芯能够依靠自身重力复位，从而可省去复位弹簧结构，简化电磁铁，降低起始阻力，使采用更小型的电磁铁可满足排气要求，降低成本，便于广泛推广应用。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖组件，其特征在于，包括：

锅盖，所述锅盖上设有排气管；

限压阀，活动地安装在所述排气管的出口处，以封堵或打开所述出口；和

电磁驱动件，设在所述锅盖和所述限压阀之间，所述电磁驱动件包括具有中空腔的电磁线圈及活动地安装在所述中空腔内的动铁芯，所述动铁芯至少部分位于所述限压阀的下方，所述动铁芯能够在所述电磁线圈通电产生的磁吸力作用下向上移动，以推动所述限压阀向上移动并打开所述出口；

其中，所述动铁芯竖直设置或与垂线夹角小于45°，以使所述动铁芯能够在自身重力作用下向下移动并复位。

2.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述动铁芯的上部设有用于将所述动铁芯悬挂在所述电磁线圈上的限位结构。

3.根据权利要求2所述的锅盖组件，其特征在于，

所述电磁线圈包括：具有所述中空腔的线圈及安装在所述中空腔的上部内的第一静铁芯；所述动铁芯包括：推杆及安装在所述推杆下部的第二静铁芯，所述线圈通电时所述第一静铁芯和所述第二静铁芯之间产生磁吸力，以带动所述推杆向上移动。

4.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述第一静铁芯上开设有通孔，所述推杆包括上杆段和下杆段，所述上杆段的上端设有杆帽，所述上杆段的下端穿过所述通孔与所述下杆段相连，所述杆帽被限位在所述通孔的上方、所述下杆段被限位在所述通孔的下方。

5.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述第一静铁芯上开设有通孔，所述推杆的上部截面尺寸小于所述通孔，所述推杆的下部截面尺寸大于所述通孔，所述推杆的上端穿出所述通孔，并在所述推杆的上端套设有截面尺寸大于所述通孔的垫圈。

6.根据权利要求3所述的锅盖组件，其特征在于，

所述第一静铁芯上开设有条形孔，所述推杆的上部截面尺寸小于所述条形孔，所述推杆的下部截面尺寸大于所述条形孔，所述推杆的上端设有与所述条形孔的形状相适配的条形杆帽，所述推杆的上端穿出所述条形孔后，旋转所述推杆使所述条形杆帽被限位在所述条形孔的上方。

7.根据权利要求1所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖上设有用于支撑所述动铁芯、以限制所述动铁芯从所述中空腔的下端开口脱出的支撑结构。

8.根据权利要求7所述的锅盖组件，其特征在于，

所述电磁线圈包括：具有所述中空腔的线圈及安装在所述中空腔的上部内的第一静铁芯，所述第一静铁芯上开设有通孔；所述动铁芯包括：推杆及安装在所述推杆下部的第二静铁芯，所述推杆的上部穿入所述通孔，所述推杆的下部被限位在所述通孔的下方。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锅盖组件，其特征在于，

所述锅盖为铁磁性锅盖，所述锅盖的上表面与所述动铁芯的下端面之间的最小距离大于0.5mm。

10.一种电压力锅，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求1至9中任一项所述的锅盖组件，所述锅盖组件可开合地设在所述锅体上。