CN208282673U - 一种用于制冷系统的高精u型弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制冷系统的高精U型弯头，包括管体，管体的两端均设有管口，管体上设有稳固架，稳固架包括固定圈、横向拉筋和支撑座，固定圈设于管体上，支撑座上设有横向通槽，横向拉筋的一端连接固定圈，横向拉筋的另一端伸入横向通槽内，左右相邻横向拉筋之间设有压簧，压簧位于横向通槽内，管体上设有加固环，相邻加固环之间设有弧形筋条。本实用新型结构简单，强度高，稳定可靠，抗变形能力强，使用寿命长。

Description

一种用于制冷系统的高精U型弯头

技术领域

本实用新型属于制冷配件技术领域，尤其涉及一种用于制冷系统的高精U型弯头。

背景技术

冷凝器是制冷系统中的重要组成部分，其通过与空气、水等介质的热交换，将制冷系统内的高温高压制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂液体。冷凝器内管路由长U管与U型铜弯头连接而成，U型弯头属于管路方向改变部件，是造成压降的主要部分，应尽量减小压降，才有条件提高冷凝器内制冷剂的流速。

现有的U型弯头，其结构强度较低，抗变形能力较差，一旦受到振动容易发生弯曲变形，导致制冷剂流动不畅，制冷效果下降，严重限制了制冷系统的适用范围。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于制冷系统的高精U型弯头，结构简单，强度高，稳定可靠，抗变形能力强，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制冷系统的高精U型弯头，包括管体，管体的两端均设有管口，其特征在于：管体上设有稳固架，稳固架包括固定圈、横向拉筋和支撑座，固定圈设于管体上，支撑座上设有横向通槽，横向拉筋的一端连接固定圈，横向拉筋的另一端伸入横向通槽内，左右相邻横向拉筋之间设有压簧，压簧位于横向通槽内，管体上设有加固环，相邻加固环之间设有弧形筋条；该U型弯头结构简单，强度高，稳定可靠，抗变形能力强，使用寿命长。

进一步，上下相邻横向拉筋之间设有加强筋，加强筋将上下相邻的横向拉筋连成一体，管体向外或向内弯曲变形时，通过固定圈外拉或内压横向拉筋，上下相邻的横向拉筋同步运动，同步外拉或内压压簧，通过压簧的形变运动将力的作用均匀分散，从而保持整体结构稳定，可根据实际情况纵向增设横向拉筋的数量，提高稳固架的结构稳定性。

进一步，管口内设有分流板，分流板上均匀分布有分流孔，制冷剂经过分流板后，被分流孔分成多股，流速降低，从而减小了制冷剂对管体内壁的冲击力，从而保护了管体，延长其使用寿命。

进一步，支撑座上设有减重孔，降低了支撑座的重量，从而降低了稳固架体的重量，质轻又实用。

进一步，管体与管口之间设有扩口段，扩口段中的内径变大，一方面便于制冷剂进出U型弯头，另一方面便于管口与其它管路配合连接。

进一步，管体内设有凸起曲面，凸起曲面处形成有缩管段，缩管段中的内径减小，制冷剂在缩管段中由于其内径减小，使其流速加快，保证制冷剂顺利通过，结构简单，设计巧妙。

进一步，管口内设有密封圈，密封圈起到密封、减震作用，提高U型弯头与其它管路连接处的密封性，避免出现漏液、漏气现象，结构简单，成本低，功能可靠，实用性强。

进一步，管体的内壁上设有镀锌层，提高了管体的防腐蚀性能，从而延长使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中管体上设有稳固架，稳固架可有效分散管体受到的外力，阻止管体因振动而变形，当管体因振动发生变形时，通过固定圈外拉或内压横向拉筋，左右相邻的横向拉筋同时外拉或内压压簧，压簧发生形变，逐步抵消作用力，分散管体受到的外力，从而保持管体稳定，存在一个自由调节分散应力的过程，管体不容易因为局部应力集中而导致结构破坏；管体上设有加固环，加固环提高了管体的结构强度，相邻加固环之间设有弧形筋条，弧形筋条将相邻的加固环连成一体，相互牵制，形成更强的稳固体系，进而增强管体的结构强度，更加不容易变形，使用寿命更长。本实用新型结构简单，强度高，稳定可靠，抗变形能力强，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于制冷系统的高精U型弯头的结构示意图；

图2为本实用新型中稳固架的结构示意图；

图3为本实用新型中稳固架的内部结构示意图；

图4为本实用新型中管体的内部结构示意图。

图中：1-管体；2-镀锌层；3-凸起曲面；4-管口；5-分流板；6-分流孔；7-密封圈；8-扩口段；9-稳固架；10-固定圈；11-横向拉筋；12-支撑座；13-横向通槽；14-压簧；15-减重孔；16-加强筋；17-加固环；18-弧形筋条。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于制冷系统的高精U型弯头，包括管体1，管体1的内壁上设有镀锌层2，提高了管体1的防腐蚀性能，从而延长使用寿命。管体1内设有凸起曲面3，凸起曲面3处形成有缩管段，缩管段中的内径减小，制冷剂在缩管段中由于其内径减小，使其流速加快，保证制冷剂顺利通过，结构简单，设计巧妙。管体1的两端均设有管口4，管口4内设有分流板5，分流板5上均匀分布有分流孔6，制冷剂经过分流板5后，被分流孔6分成多股，流速降低，从而减小了制冷剂对管体1内壁的冲击力，从而保护了管体1，延长其使用寿命。管口4内设有密封圈7，密封圈7起到密封、减震作用，提高U型弯头与其它管路连接处的密封性，避免出现漏液、漏气现象，结构简单，成本低，功能可靠，实用性强。管体1与管口4之间设有扩口段8，扩口段8中的内径变大，一方面便于制冷剂进出U型弯头，另一方面便于管口4与其它管路配合连接。

管体1上设有稳固架9，稳固架9包括固定圈10、横向拉筋11和支撑座12，固定圈10设于管体1上，对管体1进行加固，提高了结构强度。支撑座12上设有横向通槽13，横向拉筋11的一端连接固定圈10，横向拉筋11的另一端伸入横向通槽13内，左右相邻横向拉筋11之间设有压簧14，压簧14位于横向通槽13内，当管体1因振动发生变形时，通过固定圈10外拉或内压横向拉筋11，左右相邻的横向拉筋11同时外拉或内压压簧14，压簧14发生形变，逐步抵消作用力，分散管体1受到的外力，从而保持管体1稳定，存在一个自由调节分散应力的过程，管体1不容易因为局部应力集中而导致结构破坏。压簧14被保护在横向通槽13内，不容易受到外界侵扰，使用寿命更长。支撑座12上设有减重孔15，降低了支撑座12的重量，从而降低了稳固架9体的重量，质轻又实用。上下相邻横向拉筋11之间设有加强筋16，加强筋16将上下相邻的横向拉筋11连成一体，管体1向外或向内弯曲变形时，通过固定圈10外拉或内压横向拉筋11，上下相邻的横向拉筋11同步运动，同步外拉或内压压簧14，通过压簧14的形变运动将力的作用均匀分散，从而保持整体结构稳定，可根据实际情况纵向增设横向拉筋11的数量，提高稳固架9的结构稳定性。管体1上设有加固环17，加固环17提高了管体1的结构强度，相邻加固环17之间设有弧形筋条18，弧形筋条18将相邻的加固环17连成一体，相互牵制，形成更强的稳固体系，进而增强管体1的结构强度，更加不容易变形，使用寿命更长。

本实用新型中管体1上设有稳固架9，稳固架9可有效分散管体1受到的外力，阻止管体1因振动而变形，当管体1因振动发生变形时，通过固定圈10外拉或内压横向拉筋11，左右相邻的横向拉筋11同时外拉或内压压簧14，压簧14发生形变，逐步抵消作用力，分散管体1受到的外力，从而保持管体1稳定，存在一个自由调节分散应力的过程，管体1不容易因为局部应力集中而导致结构破坏；管体1上设有加固环17，加固环17提高了管体1的结构强度，相邻加固环17之间设有弧形筋条18，弧形筋条18将相邻的加固环17连成一体，相互牵制，形成更强的稳固体系，进而增强管体1的结构强度，更加不容易变形，使用寿命更长。本实用新型结构简单，强度高，稳定可靠，抗变形能力强，使用寿命长。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于制冷系统的高精U型弯头，包括管体，所述管体的两端均设有管口，其特征在于：所述管体上设有稳固架，所述稳固架包括固定圈、横向拉筋和支撑座，所述固定圈设于所述管体上，所述支撑座上设有横向通槽，所述横向拉筋的一端连接所述固定圈，所述横向拉筋的另一端伸入所述横向通槽内，左右相邻所述横向拉筋之间设有压簧，所述压簧位于所述横向通槽内，所述管体上设有加固环，相邻所述加固环之间设有弧形筋条。

2.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：上下相邻所述横向拉筋之间设有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述管口内设有分流板，所述分流板上均匀分布有分流孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述支撑座上设有减重孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述管体与所述管口之间设有扩口段。

6.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述管体内设有凸起曲面，所述凸起曲面处形成有缩管段。

7.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述管口内设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种用于制冷系统的高精U型弯头，其特征在于：所述管体的内壁上设有镀锌层。