CN208282062U - 一体式过热蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体及设置在锅壳筒体内的炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，所述锅壳筒体上设有进水口和出水口，所述炉胆的内腔与回燃室的内腔连通，所述烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器设置在锅壳筒体外部，所述过热器与汽水分离器通过过热蒸汽管连通，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，所述过热器出气端连接有节能器，所述节能器的出水端与锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵。有效地解决了一些蒸汽锅炉蒸发量较小、过热程度也相对较低、制造成本较高的问题。

Description

一体式过热蒸汽锅炉

技术领域：

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种一体式过热蒸汽锅炉。

背景技术：

目前，市面上工业用的燃气蒸汽锅炉多以饱和蒸汽锅炉为主，为了得到更高品质的蒸汽我们一般会通过过热装置，使得饱和蒸汽变成过热蒸汽，这其中以SZS型过热蒸汽锅炉为主，但对于一些蒸发量较小，过热程度也相对较低的锅炉来说，SZS型过热蒸汽锅炉的制造成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的一体式过热蒸汽锅炉。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体及设置在锅壳筒体内的炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，所述锅壳筒体上设有进水口和出水口，所述炉胆的内腔与回燃室的内腔连通，所述烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器设置在锅壳筒体外部，所述过热器与汽水分离器通过过热蒸汽管连通，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，所述过热器出气端连接有节能器，所述节能器的出水端与锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵。

为了便于节能器内的烟气排出，所述节能器上设置有排烟管。

所述汽水分离器通过紧固螺栓或紧固螺钉可拆卸连接在锅壳筒体内壁的上端，方便将汽水分离器安装在锅壳筒体内，同时也能保证汽水分离器与锅壳筒体连接的紧固性和牢固性，当汽水分离器器有损坏时，便于拆卸与更换。

为了保护汽水分离器在超压的情况下排气泄压，所述锅壳筒体上设置有用于调节汽水分离器气压的主汽安全阀。

为了保证炉胆、回燃室与锅壳筒体连接的稳定和牢固性，所述炉胆、回燃室均焊接在锅壳筒体内。

为了便于定时排出锅壳筒体内以及炉胆内的杂质，所述锅壳筒体上设有排污管座，所述排污管座通过排污管与炉胆连通。

优选地，为了保护锅壳筒体在超压的情况下排气泄压，所述锅壳筒体上设有安全阀。

所述锅壳筒体上设有水位计保护装置，水位计保护装置用于显示锅壳筒体内的液面高度，当液面高度低于最低水位设定值时液面开关断开。

本实用新型的有有益效果是：该一体式过热蒸汽锅炉将过热器设置在锅壳筒体的外部，并且与烟管管束连通，炉胆内燃烧天然气和空气的混合物，烟气从炉胆进入回燃室，从回燃室进入烟管管束，再从烟管管束进入过热器，然后进入节能器，最后烟气从节能器的排烟管排出；

给水泵抽水进入节能器，节能器内的水通过进水管进入锅壳筒体内，通过炉胆内燃烧天然气和空气混合物，对锅壳筒体内的水进行加热，使得锅壳筒体内的水成为水蒸汽，水蒸汽经过汽水分离器的分离，饱和水蒸汽通过过热蒸汽管进入过热器，通过经过过热器高温烟气来加热饱和蒸汽，从而实现蒸汽过热，这种中低压过热方案，成功设计出具有高效节能的一体式的过热蒸汽锅炉，填补了中低压微过热方面的市场空白，降低了企业用过热蒸汽的成本，同时，经过节能器的高温烟气可以对经过节能器内的水进行加热，不仅可以实现高温烟气余热回收利用，而且可以有效降低排烟温度，有利于保护环境。

附图说明：

图1为本实用新型一体式过热蒸汽锅炉的主视图；

图中：1、炉胆；2、回燃室；3、烟管管束；4、汽水分离器；5、进水口； 6、出水口；7、过热器；8、主蒸汽管；9、节能器；10、进水管；11、给水泵； 12、过热蒸汽管；13、排烟管；14、主汽安全阀；15、排污管座；16、安全阀； 17、水位计保护装置；18、锅壳筒体。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体18及设置在锅壳筒体18内的炉胆1、回燃室2、烟管管束3，所述锅壳筒体18由不锈钢材料制成，使得锅壳筒体18不易生锈，耐腐蚀性能强，从而延长了锅壳筒体18的使用寿命，为了保证炉胆1、回燃室2与锅壳筒体18连接的稳定和牢固性，所述炉胆 1、回燃室2均焊接在锅壳筒体18内。所述锅壳筒体18上设有进水口5和出水口6，所述炉胆1位于回燃室2的一侧，所述炉胆1的内腔与回燃室2的内腔连通，所述烟管管束3的进气端与回燃室2的内腔连通，其出气端连接有过热器7，过热器7设置在锅壳筒体18外部，为了保证过热器7与锅壳筒体18连接的稳定性和牢固性，所述过热器7焊接在锅壳筒体18上。

为了便于锅壳筒体18内水蒸气中汽水混合物的两相分离，所述锅壳筒体18 内设有汽水分离器4，所述汽水分离器4位于烟气管束3的上方，且汽水分离器 4通过紧固螺栓或紧固螺钉可拆卸连接在锅壳筒体18内壁的上端，方便将汽水分离器4安装在锅壳筒体18内，同时也能保证汽水分离器4与锅壳筒体18连接的紧固性和牢固性，当汽水分离器4有损坏时，便于拆卸与更换，为了保护汽水分离器4在超压的情况下排气泄压，所述锅壳筒体18上设置有用于调节汽水分离器4气压的主汽安全阀14，所述主汽安全阀14焊接在锅壳筒体18上，使得主汽安全阀14与锅壳筒体18的连接更加稳定和牢固。

所述过热器7与汽水分离器4通过过热蒸汽管12连通，过热器7上设有主蒸汽管8，所述过热器7的上端开设有用于安装主蒸汽管8的安装孔，主蒸汽管 8主要用于排出过热器7内的过热饱和蒸汽，所述过热器7出气端连接有节能器9，所述节能器9的出水端与锅壳筒体18上的进水口5通过进水管10相连，其进水端连接有给水泵11，为了便于节能器9内的烟气排出，所述节能器9上设置有排烟管13。

为了便于定时排出锅壳筒体18以及炉胆1内的杂质，所述锅壳筒体18上设有排污管座15，所述排污管座15与炉胆1通过排污管连通。

优选地，为了保护锅壳筒体18在超压的情况下排气泄压，所述锅壳筒体18 上设有安全阀16。

所述锅壳筒体18上设有水位计保护装置17，水位计保护装置17用于显示锅壳筒体18内的液面高度，当液面高度低于最低水位设定值时液面开关断开。

为了保证锅壳筒体18内的热量不易散发或减缓热量的散发，所述锅壳筒体18的外表面设有保温层。

与现有技术相比，该一体式过热蒸汽锅炉将过热器7设置在锅壳筒体18的外部，并且与烟管管束3连通，炉胆1内燃烧天然气和空气的混合物，烟气从炉胆1进入回燃室2，从回燃室2进入烟管管束3，再从烟管管束3进入过热器 7，然后进入节能器9，最后烟气从节能器9的排烟管13排出；

给水泵11抽水进入节能器9，节能器9内的水通过进水管10进入锅壳筒体 18内，通过炉胆1内燃烧天然气和空气混合物，对锅壳筒体18内的水进行加热，使得锅壳筒体18内的水成为水蒸汽，水蒸汽经过汽水分离器4的分离，饱和水蒸汽通过过热蒸汽管12进入过热器7，通过经过过热器7高温烟气来加热饱和蒸汽，从而实现蒸汽过热，这种中低压过热方案，成功设计出具有高效节能的一体式的过热蒸汽锅炉，填补了中低压微过热方面的市场空白，降低了企业用过热蒸汽的成本，同时，经过节能器9的高温烟气可以对经过节能器9内的水进行加热，不仅可以实现高温烟气余热回收利用，而且可以有效降低排烟温度，有利于保护环境。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体及设置在锅壳筒体内的炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，所述锅壳筒体上设有进水口和出水口，其特征是：所述炉胆的内腔与回燃室的内腔连通，所述烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器设置在锅壳筒体外部，所述过热器与汽水分离器通过过热蒸汽管连通，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，所述过热器出气端连接有节能器，所述节能器的出水端与锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵。

2.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述节能器上设置有排烟管。

3.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述汽水分离器通过紧固螺栓或紧固螺钉可拆卸连接在锅壳筒体内壁的上端。

4.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述锅壳筒体上设置有用于调节汽水分离器气压的主汽安全阀。

5.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述炉胆、回燃室和汽水分离器均焊接在锅壳筒体内。

6.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述锅壳筒体上设有排污管座，所述排污管座通过排污管与炉胆连通。

7.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述锅壳筒体上设有安全阀。

8.根据权利要求1所述的一体式过热蒸汽锅炉，其特征是：所述锅壳筒体上设有水位计保护装置。