CN208279675U - 一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，包括气体加湿系统和露点检测系统，所述气体加湿系统设置进水口、排水口以及进气口和排气口，所述进水口与排水口之间设有通水管道，所述通水管道由进水管道和排水管道组成，所述热恒温补水箱和热恒温工作水箱连接排水管道，所述进气口与排气口之间设有通气管道，所述进气管道上设有气体流量调节阀和减压阀，所述排气口与炉鼻子内腔连接，整体技术方案设计结构简单清晰，在接通干氮气后，干氮气分两路，一路通过进气管道进入热恒温工作水箱增湿后经流量计输出，另一路通过干气支管在气水分离器后端与湿氮气混合，注入炉鼻内腔，干湿氮气比例可调，同时稳定输出湿氮气，有效抑制炉鼻内腔锌灰的产生。

Description

一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌炉设备技术领域，具体涉及一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置。

背景技术

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

目前，液态锌在高温下会从炉鼻内的锌液液面蒸发形成锌蒸汽， 其蒸发浓度大幅度上升，锌蒸汽蒸发后会附着在炉鼻内壁形成锌灰，影响镀锌板面质量。中国专利申请号为201420621851.3公开了一种镀锌炉内锌灰处理装置，包括锌锅，退火炉，退火炉内和锌锅内各设置一个钢带传输轮，所述的退火炉上设置炉鼻子，炉鼻子设置为延伸到锌锅内的结构，所述的炉鼻子上靠近锌锅内的锌液液面的位置和退火炉之间设置连接管，连接管上依次设置循环风机和过滤器，钢带通过两个钢带传输轮经过锌锅进行镀锌处理，通过设置循环风机，能够将炉鼻子内的锌灰从炉鼻子内排出，而过滤器与循环风机连接，能够将排出炉鼻子的锌灰进行过滤处理后回流至退火炉内，从而能够排出炉鼻子内的锌灰，避免炉鼻子内的前表面和后表面上沉积锌灰，阻止锌灰落到钢带表面，提高钢带镀锌加工质量，但是该技术方案仅将锌灰排出炉鼻子内，其粉尘造成车间粉尘污染度的增加，存在安全隐患，同时也造成了环境的污染与资源的浪费，因此亟待相关技术解决此项问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种镀锌炉鼻内智能增湿装置，整体技术方案设计结构简单清晰，在接通干氮气后，干氮气分两路，一路通过进气管道进入热恒温工作水箱增湿后经流量计输出，另一路的干氮气通过干气支管在气水分离器后端与湿氮气混合，注入炉鼻内腔，干湿氮气比例可调，同时稳定输出湿氮气，有效抑制炉鼻内腔锌灰的产生。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，包括气体加湿系统和露点检测系统，所述气体加湿系统设置进水口、排水口以及进气口和排气口，所述进水口与排水口之间设有通水管道，所述通水管道由进水管道和排水管道组成，所述进水管道上依次设置热恒温补水箱和热恒温工作水箱，所述热恒温补水箱和热恒温工作水箱分别连接排水管道，所述进气口与排气口之间设有通气管道，所述通气管道由进气管道和排气管道组成，所述进气管道一端设置进气口，另一端与热恒温工作水箱连接，所述进气管道上还固设有气体流量调节阀和减压阀，所述排气管道一端设置排气口，另一端与热恒温工作水箱连接，所述排气口与炉鼻子内腔连接，所述排气管道上依次串联设置气动流量调节阀、流量计和气水分离器，所述气水分离器前端连接第一排气管道，后端连接第二排气管道。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过设计气体加湿系统中的热恒温补水箱和热恒温工作水箱，能够对干氮气进行加湿并注入炉鼻子内腔，而热恒温补水箱可以在热恒温工作水箱内部的水存量不足时进行及时补充，不会导致装置因长时间缺水而工作发生工作失误与损坏；在通气管道上还固设有气体流量调节阀和减压阀，减压阀能调节进入气体的压力，从而控制气体流量；排气管道上的气动流量调节阀可自动调节阀开度，控制气体流量，从而对露点进行调节，其控制误差在±2度以内，气水分离器将加湿过的氮气进行气水分离，防止大量水分进入炉鼻子内腔。

作为本实用新型的一种改进，所述热恒温工作水箱和热恒温补水箱的内部分别固设有电热棒和测温电阻，其外部设置磁液位计。通过设计电热棒和测温电阻以及磁液位计，能够对热恒温工作水箱内的水温和水位进行实时监控，当水温和水位不满足工作要求时，将信号发送到控制系统，控制系统通过设定的参数对热恒温工作水箱进行智能补水、排水和加温，操作简单、工作反馈及时。

作为本实用新型的一种改进，所述露点检测系统包括露点仪，所述露点仪通过钢管与炉鼻子连接。液氮的使用对操作人员的要求较高，在检测过程中液氮的使用不当容易对操作人员造成低温灼伤等损伤，对操作人员的安全带来安全隐患，通过添加露点仪能够对氮气浓度进行实时监控，保障操作人员的安全，同时提高了整体结构的自动化程度。

作为本实用新型的一种改进，所述钢管的直径尺寸为6cm。

作为本实用新型的一种改进，还包括管路放水灌系统，所述管路放水灌系统由中间管路蓄水包和放水球阀组成。在加湿过程中可能会有积水，通过添加管路放水灌系统，克服了积水的问题，每一小时自动放水一次，有效防止管道积水，延长管道使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述进气管道为干气管道，所述第一排气管道为湿气管道，所述第二排气管道为干湿混合管道，所述第二排气管道上设有单向阀和电磁阀。

作为本实用新型的一种改进，所述进气管道上设有干气支管，所述干气支管上设置有减压阀和单向阀。

作为本实用新型的一种改进，所述通水管道和通气管道上还设置有阀门组件，所述阀门组件为手动截止阀和电磁阀的组合，所述手动截止阀由第一手动截止阀、第二手动截止阀和第三手动截止阀组成，所述电磁阀串联设置于第一手动截止阀和第二手动截止阀之间，所述第三手动截止阀与其并联。设置多个手动截止阀，能够保证在部分截止阀损坏后启动备用方案，保证操作环境的安全。

作为本实用新型的一种改进，所述通气管道靠近进气口与排气口的一端分别设置有压力表。设置压力表，对通气管道内部的氮气压力进行实时监控，保障安全。

作为本实用新型的一种改进，一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置由控制系统控制。控制系统为现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，通过控制系统控制镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，实现操作自由化、简易化、智能化。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过设计气体加湿系统中的热恒温补水箱和热恒温工作水箱，能够对干氮气进行加湿并注入炉鼻子内腔，而热恒温补水箱可以在热恒温工作水箱内部的水存量不足时进行及时补充，不会导致装置因长时间缺水而工作发生工作失误与损坏；在通气管道上还固设有气体流量调节阀和减压阀，减压阀能调节进入气体的压力，从而控制气体流量；排气管道上的气动流量调节阀可自动调节阀开度，控制气体流量，从而对露点进行调节，其控制误差在±2度以内，气水分离器将加湿过的氮气进行气水分离，防止大量水分进入炉鼻子内腔；

2）通过设计电热棒和测温电阻以及磁液位计，能够对热恒温工作水箱内的水温和水位进行实时监控，当水温和水位不满足工作要求时，将信号发送到控制系统，控制系统通过设定的参数对热恒温工作水箱进行智能补水、排水和加温，操作简单、工作反馈及时，便于把控；

3）液氮的使用对操作人员的要求较高，在检测过程中液氮的使用不当容易对操作人员造成低温灼伤等损伤，对操作人员的安全带来安全隐患，通过添加露点仪能够对氮气浓度进行实时监控，保障操作人员的安全，同时提高了整体结构的自动化程度高；

4）在加湿过程中可能会有积水，通过添加管路放水灌系统，克服了积水的问题，每一小时自动放水一次，有效防止管道积水，延长管道使用寿命；

5）在通水管道和通气管道上还设置有阀门组件，能够保证工作环境的安全；

6）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种镀锌灰内腔只能增湿装置整体结构示意图；

附图标记列表：1、气体加湿系统；101、进水口；102、排水口；103、进气口；104、排气口；2、露点检测系统；201、露点仪；202、钢管；3、管路放水灌系统；301、中间管路蓄水包；302、放水球阀；4、炉鼻子；5、通水管道；501、进水管道；502、排水管道；6、热恒温补水箱；7、热恒温工作水箱；8、通气管道；801、进气管道；802、排气管道；8021、第一排气管道；8022、第二排气管道；803、干气支管；9、气体流量调节阀；10、减压阀；11、气动流量调节阀；12、流量计；13、气水分离器；14、电热棒；15、测温电阻；16、磁液位计；17、单向阀；18、电磁阀；19、阀门组件；191、手动截止阀；1911、第一手动截止阀；1912、第二手动截止阀；1913第三手动截止阀；20、压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置进行说明，包括气体加湿系统1和露点检测系统2，所述气体加湿系统1设置进水口101、排水口102以及进气口103和排气口104，所述进水口101与排水口102之间设有通水管道5，所述通水管道5由进水管道501和排水管道502组成，所述进水管道501上依次设置热恒温补水箱6和热恒温工作水箱7，所述热恒温补水箱6和热恒温工作水箱7分别连接排水管道502，所述进气口101与排气口102之间设有通气管道8，所述通气管道8由进气管道801和排气管道802组成，所述进气管道801一端设置进气口103，另一端与热恒温工作水箱7连接，所述进气管道801上还固设有气体流量调节阀9和减压阀10，所述排气管道802一端设置排气口102，另一端与热恒温工作水箱7连接，所述排气口102与炉鼻子4内腔连接，所述排气管道802上依次串联设置气动流量调节阀11、流量计12和气水分离器13，所述气水分离器13前端连接第一排气管道8021，后端连接第二排气管道8022。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过设计气体加湿系统中的热恒温补水箱和热恒温工作水箱，能够对干氮气进行加湿并注入炉鼻子内腔，而热恒温补水箱可以在热恒温工作水箱内部的水存量不足时进行及时补充，不会导致装置因长时间缺水而工作发生工作失误与损坏；在通气管道上还固设有气体流量调节阀和减压阀，减压阀能调节进入气体的压力，从而控制气体流量；排气管道上的气动流量调节阀可自动调节阀开度，控制气体流量，从而对露点进行调节，其控制误差在±2度以内，气水分离器将加湿过的氮气进行气水分离，防止大量水分进入炉鼻子内腔。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述热恒温工作水箱7和热恒温补水箱6的内部分别固设有电热棒14和测温电阻15，其外部设置磁液位计16。通过设计电热棒和测温电阻以及磁液位计，能够对热恒温工作水箱内的水温和水位进行实时监控，当水温和水位不满足工作要求时，将信号发送到控制系统，控制系统通过设定的参数对热恒温工作水箱进行智能补水、排水和加温，操作简单、工作反馈及时。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述露点检测系统2包括露点仪201，所述露点仪201通过钢管202与炉鼻子4连接。液氮的使用对操作人员的要求较高，在检测过程中液氮的使用不当容易对操作人员造成低温灼伤等损伤，对操作人员的安全带来安全隐患，通过添加露点仪能够对氮气浓度进行实时监控，保障操作人员的安全，同时提高了整体结构的自动化程度。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述钢管202的直径尺寸为6cm。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，还包括管路放水灌系统3，所述管路放水灌系统3由中间管路蓄水包301和放水球阀302组成。在加湿过程中可能会有积水，通过添加管路放水灌系统，克服了积水的问题，每一小时自动放水一次，有效防止管道积水，延长管道使用寿命。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述进气管道801为干气管道，所述第一排气管道8021为湿气管道，所述第二排气管道8022为干湿混合管道，所述第二排气管道8022上设有单向阀17和电磁阀18。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述进气管道801上设有干气支管803，所述干气支管803上设置有减压阀10和单向阀17。

实施例8：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述通水管道5和通气管道8上还设置有阀门组件19，所述阀门组件19为手动截止阀191和电磁阀18的组合，所述手动截止阀191由第一手动截止阀1911、第二手动截止阀1912和第三手动截止阀1913组成，所述电磁阀18串联设置于第一手动截止阀1911和第二手动截止阀1912之间，所述第三手动截止阀1913与其并联。设置多个手动截止阀，能够保证在部分截止阀损坏后启动备用方案，保证操作环境的安全。

实施例9：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述通气管道8靠近进气口103与排气口104的一端分别设置有压力表20。设置压力表，对通气管道内部的氮气压力进行实时监控，保障安全。

实施例10：参见图1，作为本实用新型的一种改进，一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置由控制系统（图中未标出）控制。控制系统为现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，通过控制系统控制镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，实现操作自由化、简易化、智能化。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，包括气体加湿系统和露点检测系统，其特征在于：所述气体加湿系统设置进水口、排水口以及进气口和排气口，所述进水口与排水口之间设有通水管道，所述通水管道由进水管道和排水管道组成，所述进水管道上依次设置热恒温补水箱和热恒温工作水箱，所述热恒温补水箱和热恒温工作水箱分别连接排水管道，所述进气口与排气口之间设有通气管道，所述通气管道由进气管道和排气管道组成，所述进气管道一端设置进气口，另一端与热恒温工作水箱连接，所述进气管道上还固设有气体流量调节阀和减压阀，所述排气管道一端设置排气口，另一端与热恒温工作水箱连接，所述排气口与炉鼻子内腔连接，所述排气管道上依次串联设置气动流量调节阀、流量计和气水分离器，所述气水分离器前端连接第一排气管道，后端连接第二排气管道。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述热恒温工作水箱和热恒温补水箱的内部分别固设有电热棒和测温电阻，其外部设置磁液位计。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述露点检测系统包括露点仪，所述露点仪通过钢管与炉鼻子连接。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述钢管的直径尺寸为6cm。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，还包括管路放水灌系统，其特征在于：所述管路放水灌系统由中间管路蓄水包和放水球阀组成。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述进气管道为干气管道，所述第一排气管道为湿气管道，所述第二排气管道为干湿混合管道，所述第二排气管道上设有单向阀和电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述进气管道上设有干气支管，所述干气支管上设置有减压阀和单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述通水管道和通气管道上还设置有阀门组件，所述阀门组件为手动截止阀和电磁阀的组合，所述手动截止阀由第一手动截止阀、第二手动截止阀和第三手动截止阀组成，所述电磁阀串联设置于第一手动截止阀和第二手动截止阀之间，所述第三手动截止阀与其并联。

9.根据权利要求1所述的一种镀锌炉鼻内腔智能增湿装置，其特征在于：所述通气管道靠近进气口与排气口的一端分别设置有压力表。