CN208279001U - 一种新型高效旋转分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体包括第一壳体、第二壳体和第一箱室，所述第一壳体设置在第二壳体的上方，且第一壳体和第二壳体均为圆锥形筒体，所述第一壳体的底端的直径与第二壳体的顶端的直径大小相同，所述第一壳体前端设有触摸屏，且第一壳体的顶端设有第二箱室，所述进料管的上端为上大下小的圆锥形筒体，进料管的下端为柱状结构，且进料管的下端的内部设有隔板，所述第二箱室包括第二电机，且第二电机右侧设有齿条，所述齿条与隔板焊接相连。本实用新型能够可靠保证输送管与接料管的对接精确，可以实现对每个出料管的落料时间进行精确的控制还可以实现自动清理机内灰尘的功能。

Description

一种新型高效旋转分配器

技术领域

本实用新型涉及饲料机械领域，具体为一种新型高效旋转分配器。

背景技术

专利申请文件201721265232.5中给出了一种卡槽式旋转分配器，通过使用滚轮与导轨配合带动导料管转动，使得导料管与出料口的对接更加精确，增强两者之间的密封性，同时通过滚轮与导轨的配合使得导料管的转动更加方便。

上述技术方案中，没有给出实现导料管与出料口对接精确的具体实施方式，没有设置定位准确的位置传感器，故不能可靠保证输送管与接料管的对接精确，因此，这样的技术方案存在以下缺陷:

1、不能可靠保证输送管与接料管的对接精确；

2、不能实现对每个出料管的落料时间进行精确的控制；

3、不能实现自动清理机内灰尘的功能；

4、进料管处和接料管处的饲料容易洒落。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效旋转分配器，不仅能够可靠保证输送管与接料管的对接精确，而且可以实现对每个出料管的落料时间进行精确的控制和对分配器本体自动清洁的功能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高效旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体包括第一壳体、第二壳体和第一箱室，所述第一壳体设置在第二壳体的上方，且第一壳体和第二壳体均为圆锥形筒体，所述第一壳体的底端的直径与第二壳体的顶端的直径大小相同，所述第一壳体的前端设有触摸屏，且第一壳体的顶端设有第二箱室，所述第二箱室的上方设有进料管，所述进料管的上端为上大下小的圆锥形筒体，进料管的下端为柱状结构，且进料管的下端的内部设有隔板，所述第二箱室包括第二电机，且第二电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮的下方设有齿条，所述齿条位于隔板左侧，且与隔板焊接相连，所述进料管的下端的外侧套有输送管，所述输送管的外侧靠近第一壳体的一侧设有清洁刷，所述输送管的下端设有红外发射器，所述输送管的外侧远离第一壳体的一侧设有套管，所述套管内部设有转轴，所述转轴的下端与第一电机相连；

所述第二壳体外侧设有环形排列的出料管，且其内侧对应设有环形排列的接料管，所述接料管为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆，所述第一连接杆上端设有与红外发射器位置相对应的红外接收器，所述第二壳体下方设有第一箱室，所述第一箱室包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与触摸屏、红外发射器、红外接收器、第一电机和第二电机电性相连。

优选的，所述进料管的下端面的直径小于输送管的上端面的直径。

优选的，所述清洁刷的顶端与第一壳体的内壁相接触。

优选的，所述转轴上设有孔洞，且套管上设有位置相对应且大小相同的螺纹孔，转轴和套管通过贯穿于孔洞和螺纹孔的螺栓相连接。

优选的，所述第一箱室下方设有支撑架。

优选的，所述支撑架内部设有第一电机，且第一电机底端与支撑架相连。

优选的，所述PLC控制器与第一箱室的底端活动连接。

优选的，所述接料管的数量为6个，且其顶端直径大于输送管的底端的直径。

优选的，所述红外发射器和红外接收器的距离为5～10mm。

优选的，所述PLC控制器与触摸屏通过通讯线相连。

有益效果

本实用新型提供了一种新型高效旋转分配器，具备以下有益效果：

1、所述接料管为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆，所述第一连接杆上端设有与红外发射器位置相对应的红外接收器，且所述红外发射器和红外接收器的距离为5～10mm，故能够可靠保证输送管与接料管的对接精确。

2、所述第二壳体下方设有第一箱室，所述第一箱室包括PLC控制器，所述PLC控制器与触摸屏、隔板和第一电机相连，所述PLC控制器与触摸屏通过通讯线相连，在触摸屏上可以同时设定对哪一个接料管进行落料以及相应的落料时间，然后通过通讯线将该数据传送给PLC控制器，PLC控制器分析数据进而控制第一电机和第二电机执行操作命令，故可以实现对每个出料管的落料时间进行精确的控制。

3、所述进料管的下端连接输送管，所述输送管外侧靠近第一壳体的一侧设有清洁刷，所述清洁刷的数量为多个，且其顶端与第一壳体的内壁相接触，若分配器本体长时间未被使用，其内部的积尘需要清理，操作人员只需要在停料时按下启动按钮，让输送管空转数周，其外侧的清洁刷的顶端直接接触第一壳体的内壁，第一壳体的内壁的灰尘就会顺着倾斜的内壁自然落下来，并经过出料管吹出，故能够实现自动清洁的功能。

4、所述第二箱室上方设有进料管，所述进料管的上端为上大下小的圆锥形筒体，所述第二壳体外侧设有环形排列的出料管，且其内侧对应设有环形排列的接料管，所述接料管为上大下小的圆锥形筒体，所述接料管的数量为6 个，且其顶端的直径大于输送管的底端的直径。由于进料管的上端和接料管均为上大下小的圆锥形筒体，故进料管处和接料管处的饲料均不会轻易洒落。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高效旋转分配器的正视图；

图2为本实用新型一种新型高效旋转分配器的剖视图；

图3为本实用新型一种新型高效旋转分配器的仰视图；

图4为本实用新型A部放大图；

图5为本实用新型一种新型高效旋转分配器的电路连接框图；

图6为本实用新型一种新型高效旋转分配器的触摸屏界面示意图。

图中：1、进料管；2、输送管；3、清洁刷；4、触摸屏；5、接料管；6、出料管；7、第一电机；8、支撑架；9、转轴；10、套管；11、第一壳体；12、第二壳体；13、红外发射器；14、红外接收器；15、隔板；16、第一箱室； 17、PLC控制器；18、螺栓；19、第一连接杆；20、齿条；21、第二电机；22、第二箱室；23、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高效旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体包括第一壳体11、第二壳体12和第一箱室 16，所述第一壳体11设置在第二壳体12的上方，且第一壳体11和第二壳体 12均为圆锥形筒体，所述第一壳体11的底端的直径与第二壳体12的顶端的直径大小相同，所述第一壳体11前端设有触摸屏4，且第一壳体11的顶端设有第二箱室22，所述第二箱室22上方设有进料管1，所述进料管1的上端为上大下小的圆锥形筒体，且进料管1的下端面的直径小于输送管2的上端面的直径，进料管1的下端为柱状结构，且进料管1的下端的内部设有隔板15，所述第二箱室22包括第二电机21，且第二电机21的输出轴上固定有齿轮20，所述齿轮20的下方设有齿条23，所述齿条20位于隔板15左侧，且与隔板 15焊接相连，所述进料管1的下端的外侧套有输送管2，所述输送管2的外侧靠近第一壳体11的一侧设有清洁刷3，所述清洁刷3的顶端与第一壳体11 的内壁相接触，所述输送管2的下端设有红外发射器13，且所述红外发射器13通过螺丝固定连接在输送管2的下端，所述红外发射器13和红外接收器 14的距离为5～10mm，输送管2的外侧远离第一壳体11的一侧设有套管10，所述套管10与输送管2焊接相连，所述套管10内部设有转轴9，所述转轴9 的下端与第一电机7相连；所述转轴9上设有孔洞，所述套管10上设有位置相对应且大小相同的螺纹孔，所述转轴9和套管10通过贯穿于孔洞和螺纹孔的螺栓18相连接。所述第二壳体12外侧设有环形排列的出料管6，且其内侧对应设有环形排列的接料管5，所述接料管5为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆19，所述第一连接杆19上端设有与红外发射器13位置相对应的红外接收器14，所述第二壳体12下方设有第一箱室16，所述第一箱室16包括PLC控制器17，所述PLC控制器17与第一箱室16的底端活动连接，方便拆卸和维修，所述PLC控制器17分别与触摸屏4、红外发射器13、红外接收器14、第一电机7和第二电机21电性相连，其中所述PLC控制器 17与触摸屏4通过通讯线相连，所述第一箱室16下方设有用于支撑分配器本体的支撑架8，所述支撑架8内部设有第一电机7，且第一电机7底端与支撑架8相连。

工作原理：所述接料管5为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆19，所述第一连接杆19上端设有与红外发射器13位置相对应的红外接收器14，且所述红外发射器13和红外接收器14的距离为5～10mm，通过多次试验，得出在该距离范围下可以百分之百实现接收红外信号的准确性，所述第二壳体12下方设有第一箱室16，所述第一箱室16包括PLC控制器17，所述PLC控制器17与触摸屏4、第一电机7和第二电机21相连，所述PLC控制器17与触摸屏4通过通讯线相连，触摸屏4上有启动、停止、第一接料管 5、第二接料管5、第三接料管5、第四接料管5、第五接料管5、第六接料管 5和落料时间设定9个操作按钮，故可以在触摸屏4上同时设定对哪一个接料管5进行落料以及相应的落料时间。红外发射器13和红外接收器14与PLC 控制器17相连，PLC控制器17给红外发射器13发送指令，指导红外发射器13发射红外线，同时，PLC控制器17根据用户在触摸屏4上所做的操作，判断出需要在哪一个接料管5进行放料且放料时间为多久，然后PLC控制器17 分析数据进而控制第一电机7和第二电机21执行操作命令，所述接料管5为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆19，所述第一连接杆19上端设有与红外发射器13位置相对应的红外接收器14，当对应的接料管5上方的红外接收器14接收到红外发射器13所发射的红外线时，PLC控制器17首先控制第一电机7停止旋转，可以可靠保证输送管2与接料管5的对接精确，然后控制第二电机21进行放料，所述第二箱室22包括第二电机21，所述第二电机21通过螺丝固定在第二箱室22的左侧壁上，且第二电机21右侧设有齿条20，所述齿条20位于隔板15左侧，且与隔板15焊接相连，所述套管 10与输送管2焊接相连，当需要放料时，PLC控制器17控制第二电机21顺时针旋转进而带动齿轮23顺时针旋转，由于齿轮23和齿条20的啮合作用使齿条20向左移动，由于齿条20位于隔板15的左侧，且与隔板15焊接相连，故当齿条20向左移动时隔板15从进料管1内部撤出，开始放料，当停止放料时，PLC控制器17控制第二电机21逆时针旋转进而带动齿轮23逆时针旋转，由于齿轮23和齿条20的啮合作用使齿条20向右移动，由于齿条20位于隔板15的左侧，且与隔板15焊接相连，故当齿条20向右移动时隔板15 伸入进料管1的内部，所述隔板15的直径与进料管1的下端的内部的直径大小相同，故放料停止，进而可以实现对每个出料管6的落料时间进行精确的控制。

所述进料管1的下端连接输送管2，所述输送管2外侧靠近第一壳体11 的一侧设有清洁刷3，且其顶端与第一壳体11的内壁相接触，若分配器本体长时间未被使用，其内部的积尘需要清理，操作人员只需要在停料时按下启动按钮，让输送管2空转数周，其外侧的清洁刷3的顶端直接接触第一壳体 11的内壁，第一壳体11内壁的灰尘就会顺着倾斜的内壁自然落下来，由于输送管2是在分配器本体内部旋转的，故分配器本体内部会引起一阵旋转的气流，落下的灰尘经过出料管6吹出，故能够实现自动清洁的功能。

第一壳体11顶端设有进料管1，所述进料管1的上端为上大下小的圆锥形筒体，所述第二壳体12外侧设有环形排列的出料管6，且其内侧对应设有环形排列的接料管5，所述接料管5为上大下小的圆锥形筒体，所述接料管5 的数量为6个，且其顶端的直径大于输送管2的底端的直径。由于进料管1 的上端和接料管5均为上大下小的圆锥形筒体，故进料管1处和接料管5处的饲料均不会轻易洒落。

具体实施：

用分配器本体进行分料，首先清理机内灰尘，给分配器本体通上电源，分配器本体处于准备工作状态，触摸屏4上的控制界面如图5所示，按下启动按钮，让输送管2开始空转，其外侧的清洁刷3的顶端直接接触第一壳体 11内壁，第一壳体11内壁的灰尘就会顺着倾斜的内壁自然落下来，落下的灰尘会就会经过出料管6吹出，分配器本体的内部积尘被清理干净后按下停止按钮，清理工作结束，然后开始进行分料，操作人员按照一定的分料规则操作触摸屏4界面，若要对第一接料管5进行落料且落料时间为20秒，则首先需要按下第一接料管5按钮，然后按下落料时间设定按钮对第一接料管5的落料时间进行设定，单位为秒，设定好落料时间之后，按下启动按钮，输送管2开始旋转，输送管2的下端的红外发射器13开始发射红外线，当输送管 2旋转到第一接料管5的位置时，第一接料管5上方的红外接收器14接收到红外发射器13发射的红外线，PLC控制器17控制第一电机7停止旋转同时控制第二电机21顺时针旋转进而带动齿轮23顺时针旋转，由于齿轮23和齿条 20的啮合作用使齿条20向左移动，由于齿条20位于隔板15的左侧，且与隔板15焊接相连，故当齿条20向左移动时隔板15从进料管1内部撤出，开始放料，同时PLC控制器17开始计时，此时输送管2精确对准第一接料管5并开始放料，20秒时间结束后，PLC控制器17控制第二电机21逆时针旋转进而带动齿轮23逆时针旋转，由于齿轮23和齿条20的啮合作用使齿条20向右移动，由于齿条20位于隔板左侧，且与隔板15焊接相连，故当齿条20向右移动时隔板15伸入进料管，所述隔板的直径与进料管1的下端的内部的直径大小相同，故停止放料，至此对第一接料管5的放料工作完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型高效旋转分配器，包括分配器本体，其特征在于：所述分配器本体包括第一壳体(11)、第二壳体(12)和第一箱室(16)，所述第一壳体(11)设置在第二壳体(12)的上方，且第一壳体(11)和第二壳体(12)均为圆锥形筒体，所述第一壳体(11)的底端的直径与第二壳体(12)的顶端的直径大小相同，所述第一壳体(11)的前端设有触摸屏(4)，且第一壳体(11)的顶端设有第二箱室(22)，所述第二箱室(22)的上方设有进料管(1)，所述进料管(1)的上端为上大下小的圆锥形筒体，进料管(1)的下端为柱状结构，且进料管(1)的下端的内部设有隔板(15)，所述第二箱室(22)包括第二电机(21)，且第二电机(21)的输出轴上固定有齿轮(23)，所述齿轮(23)的下方设有齿条(20)，所述齿条(20)位于隔板(15)左侧，且与隔板(15)焊接相连，所述进料管(1)的下端的外侧套有输送管(2)，所述输送管(2)的外侧靠近第一壳体(11)的一侧设有清洁刷(3)，所述输送管(2)的下端设有红外发射器(13)，所述输送管(2)的外侧远离第一壳体(11)的一侧设有套管(10)，所述套管(10)内部设有转轴(9)，所述转轴(9)的下端与第一电机(7)相连；

所述第二壳体(12)外侧设有环形排列的出料管(6)，且其内侧对应设有环形排列的接料管(5)，所述接料管(5)为上大下小的圆锥形筒体，且其外侧设有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)上端设有与红外发射器(13)位置相对应的红外接收器(14)，所述第二壳体(12)下方设有第一箱室(16)，所述第一箱室(16)包括PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)分别与触摸屏(4)、红外发射器(13)、红外接收器(14)、第一电机(7)和第二电机(21)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述进料管(1)的下端面的直径小于输送管(2)的上端面的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述清洁刷(3)的顶端与第一壳体(11)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述转轴(9)上设有孔洞，且套管(10)上设有位置相对应且大小相同的螺纹孔，转轴(9)和套管(10)通过贯穿于孔洞和螺纹孔的螺栓(18)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述第一箱室(16)下方设有支撑架(8)。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述支撑架(8)内部设有第一电机(7)，且第一电机(7)底端与支撑架(8)相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述PLC控制器(17)与第一箱室(16)的底端活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述接料管(5)的数量为6个，且其顶端的直径大于输送管(2)的底端的直径。

9.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述红外发射器(13)和红外接收器(14)的距离为5～10mm。

10.根据权利要求1所述的一种新型高效旋转分配器，其特征在于：所述PLC控制器(17)与触摸屏(4)通过通讯线相连。