CN208277455U - 柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，包括：机架上设有平台；伺服调节模组设置在平台上，伺服调节模组包括第一伺服调节模组和第二伺服调节模组，第一伺服调节模组包括第一伺服电机、第一减速机、第一调距模组和第一导棒，第二伺服调节模组包括第二伺服电机、第二减速机、第二调距模组和第二导棒；第一导棒与第一模具连接，第二导棒与第一模具连接；焊接气缸模组设置在平台上，焊接气缸模组包括第一气缸、第二气缸和第三气缸；第二模具和若干滑轨机构，若干滑轨机构均固定在平台上，第二模具设置在若干滑轨机构上。本实用新型设置第一模具和第二模具，第一模具上设置两个伺服调节模组调节间距，可自动调距并焊接。

Description

柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机的技术领域，尤其涉及自动调距焊接机。

背景技术

随着科技技术的发展，电器元件越来越精密，其内部的结构也越加复杂，不仅不能经受震动、压迫等物理伤害，同时还需要防止外界的静电的干扰，以免对元件内部造成影响。因此对防护罩的需求越来越高，对聚氯乙烯防护罩的使用离不开相应的焊接机械，现有技术中，传统风琴防护罩焊接时的调距是通过人工调整的，容易导致材料焊接时左右偏斜，造成焊接不牢，不平整。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，包括：一机架，所述机架的上表面设有一平台；一伺服调节模组，所述伺服调节模组设置在所述平台上，所述伺服调节模组包括有一第一伺服调节模组和一第二伺服调节模组，所述第一伺服调节模组和所述第二伺服调节模组相平行，所述第一伺服调节模组包括有一第一伺服电机、一第一减速机、一第一调距模组和一第一导棒，所述第一伺服电机固定在所述机架上，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一减速机的输入端相连接，所述第一减速机的输出端与所述第一调距模组的输入端相连接，所述第一调距模组的输出端与所述第一导棒的一端相连接，所述第一调距模组与所述平台相连接，所述第二伺服调节模组包括有一第二伺服电机、一第二减速机、一第二调距模组和一第二导棒，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二减速机的输入端相连接，所述第二减速机的输出端与所述第二调距模组的输入端相连接，所述第二调距模组的输出端与所述第二导棒的一端相连接，所述第二调距模组与所述平台相连接；一第一模具，所述第一导棒的另一端与所述第一模具的一侧壁的一侧固定连接，所述第二导棒的另一端与所述第一模具的所述侧壁的另一侧固定连接，所述第一导棒和所述第二导棒位于所述第一模具的同一侧；一焊接气缸模组，所述焊接气缸模组设置在所述平台上相对于所述伺服调节模组的另一侧，所述焊接气缸模组包括有一第一气缸、一第二气缸和一第三气缸，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的缸体均与所述平台固定连接；一第二模具和若干滑轨机构，若干所述滑轨机构均固定在所述平台上，若干所述滑轨机构均相平行，所述第二模具设置在若干所述滑轨机构上，所述第二模具与若干所述滑轨机构均可滑动连接，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆均与所述第二模具相连接，所述第二模具与所述第一模具相正对，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均位于所述第二模组相对于所述第一模块的另一侧；

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述机架上设置有一控制面板，所述控制面板与所述伺服调节模组相连接，所述控制面板和焊接气缸模组相连接。

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述控制面板通过一支架固定在所述机架上。

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述第二气缸位于所述第一气缸和所述第三气缸之间，所述第二气缸与所述第一气缸的距离和所述第二气缸与所述第三气缸的距离相同。

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均相平行。

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述机架的下表面固定有四万向轮。

上述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其中，所述第一导棒和所述第二导棒相平行。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机设置相对的两个模具，并在第一模具上设置两个伺服调节模组在竖直方向上调节间距，可自动调距并焊接，提高焊接效率，焊接效果更牢固，平整且美观。

附图说明

图1是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的俯视图。

图2是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的侧视图。

图3是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的主视图。

附图中：1、机架；11、平台；2、伺服调节模组；21、第一伺服调节模组；211、第一伺服电机；212、第一减速机；213、第一调距模组；214、第一导棒；22、第二伺服调节模组；221、第二伺服电机；222、第二减速机；223、第二调距模组；224、第二导棒；3、第一模具；4、焊接气缸模组；41、第一气缸；42、第二气缸；43、第三气缸；5、第二模具；6、滑轨机构；7、控制面板；8、支架；9、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的俯视图，图2是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的侧视图，图3是本实用新型的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机的主视图。请参见图1、图2和图3所示，示出了一种较佳实施例的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，包括：一机架1，机架1的上表面设有一平台11。

此外，作为一种较佳的实施例，柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机还包括：一伺服调节模组2，伺服调节模组2设置在平台11上，伺服调节模组2包括有一第一伺服调节模组21和一第二伺服调节模组22，第一伺服调节模组21和第二伺服调节模组22相平行，第一伺服调节模组21包括有一第一伺服电机211、一第一减速机212、一第一调距模组213和一第一导棒214，第一伺服电机固定在机架1上，第一伺服电机211的输出轴与第一减速机212的输入端相连接，第一减速机212的输出端与第一调距模组213的输入端相连接，第一调距模组213的输出端与第一导棒214的一端相连接，第一调距模组213与平台11相连接，第二伺服调节模组22包括有一第二伺服电机221、一第二减速机222、一第二调距模组223和一第二导棒224，第二伺服电机221固定在机架1上，第二伺服电机221的输出轴与第二减速机222的输入端相连接，第二减速机222的输出端与第二调距模组223的输入端相连接，第二调距模组223的输出端与第二导棒224的一端相连接，第二调距模组223与平台11相连接，第一调距模组213和第二调距模组223均用于调距。

另外，作为一种较佳的实施例，柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机还包括：一第一模具3，第一导棒214的另一端与第一模具3的一侧壁的一侧固定连接，第二导棒224的另一端与第一模具3的一侧壁的另一侧固定连接，第一导棒214和第二导棒224位于第一模具3的同一侧。

还有，作为一种较佳的实施例，柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机还包括：一焊接气缸模组4，焊接气缸模组4设置在平台11上相对于伺服调节模组2的另一侧，焊接气缸模组4包括有一第一气缸41、一第二气缸42和一第三气缸43，第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43的缸体均与平台11固定连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机还包括：一第二模具5和若干滑轨机构6，若干滑轨机构6均固定在平台11上，若干滑轨机构6均相平行，第二模具5设置在若干滑轨机构6上，第二模具5与若干滑轨机构6均可滑动连接，第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43的活塞杆均与第二模具5相连接，第二模具5与第一模具3相正对，第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43均位于第二模组5相对于第一模块3的另一侧，第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43均用于驱动第二模具5在若干滑轨机构6上滑动。

再进一步，作为一种较佳的实施例，机架1上设置有一控制面板7，控制面板7与伺服调节模组2相连接，控制面板7和焊接气缸模组4相连接，使用者通过控制面板7可以控制伺服调节模组2和焊接气缸模组4，使第二模具5与第一模具3的运动相协调，待焊接的聚氯乙烯材质的防护罩放置在第一模具6与第二模具7中部，焊接时，由控制面板7控制第一伺服电机211和第二伺服电机221同时工作，第一伺服电机211驱动第一调距模组和第二伺服电机驱动第二调距模组223同时带动第一模组3自动调距，焊接气缸模组4带动第二模具5向靠近第一模具3的方向运动，压紧并焊接材料，热合结束后，第二模具5在第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43的作用下回复至原来的位置，实现了自动化控制。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，控制面板7通过一支架8固定在机架1上，使控制面板7处于人的手臂便于操作的高度位置。

本实用新型的进一步实施例中，第二气缸42位于第一气缸41和第三气缸之间，第二气缸42与第一气缸41之间的距离和第二气缸42与第三气缸43之间的距离相同。

本实用新型的进一步实施例中，第一气缸41、第二气缸42和第三气缸43均相平行。

本实用新型的进一步实施例中，机架1的下表面固定有四万向轮9，便于机架1的移动。

本实用新型的进一步实施例中，还包括有一PLC控制系统(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)(图中未示出)，控制面板7控制PLC控制系统，PLC控制系统控制伺服调节模组2和焊接气缸模组4。

本实用新型的进一步实施例中，第一导棒214的长度和第二导棒224的长度相同，第一导棒214和第二导棒224相平行。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，包括：

一机架，所述机架的上表面设有一平台；

一伺服调节模组，所述伺服调节模组设置在所述平台上，所述伺服调节模组包括有一第一伺服调节模组和一第二伺服调节模组，所述第一伺服调节模组和所述第二伺服调节模组相平行，所述第一伺服调节模组包括有一第一伺服电机、一第一减速机、一第一调距模组和一第一导棒，所述第一伺服电机固定在所述机架上，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一减速机的输入端相连接，所述第一减速机的输出端与所述第一调距模组的输入端相连接，所述第一调距模组的输出端与所述第一导棒的一端相连接，所述第一调距模组与所述平台相连接，所述第二伺服调节模组包括有一第二伺服电机、一第二减速机、一第二调距模组和一第二导棒，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述第二伺服电机的输出轴与所述第二减速机的输入端相连接，所述第二减速机的输出端与所述第二调距模组的输入端相连接，所述第二调距模组的输出端与所述第二导棒的一端相连接，所述第二调距模组与所述平台相连接；

一第一模具，所述第一导棒的另一端与所述第一模具的一侧壁的一侧固定连接，所述第二导棒的另一端与所述第一模具的所述侧壁的另一侧固定连接，所述第一导棒和所述第二导棒位于所述第一模具的同一侧；

一焊接气缸模组，所述焊接气缸模组设置在所述平台上相对于所述伺服调节模组的另一侧，所述焊接气缸模组包括有一第一气缸、一第二气缸和一第三气缸，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的缸体均与所述平台固定连接；

一第二模具和若干滑轨机构，若干所述滑轨机构均固定在所述平台上，若干所述滑轨机构均相平行，所述第二模具设置在若干所述滑轨机构上，所述第二模具与若干所述滑轨机构均可滑动连接，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的活塞杆均与所述第二模具相连接，所述第二模具与所述第一模具相正对，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均位于所述第二模具相对于所述第一模具的另一侧。

2.根据权利要求1所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述机架上设置有一控制面板，所述控制面板和所述伺服调节模组相连接，所述控制面板和所述焊接气缸模组相连接。

3.根据权利要求2所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述控制面板通过一支架固定在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述第二气缸位于所述第一气缸和所述第三气缸之间，所述第二气缸与所述第一气缸的距离和所述第二气缸与所述第三气缸的距离相同。

5.根据权利要求4所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均相平行。

6.根据权利要求1所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述机架的下表面固定有四万向轮。

7.根据权利要求3所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，还包括有一PLC控制系统，所述控制面板控制所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制所述伺服调节模组和所述焊接气缸模组。

8.根据权利要求1所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述第一导棒和所述第二导棒相平行。

9.根据权利要求2所述的柔性风琴护罩高周波高频自动调距焊接机，其特征在于，所述控制面板上设置有一触摸屏。