CN208277122U - 一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，包括工作桌，工作桌的顶部设置有防护盖、操作孔和控制台，操作孔的顶部设置有电动机连接杆，电动机连接杆的顶部设置有电动机，电动机的外表面设置有传送带，传送带的内部设置有压力锤，压力锤的内部设置有摩擦片、制动轮缸和处理器，处理器的外表面设置有连接线，连接线的底部设置有感应器，感应器的顶部设置有制动机连接杆，制动机连接杆的顶部设置有自动制动机，自动制动机的底部设置有挡料片连接杆，挡料片连接杆的底部设置有挡料片，控制台的顶部设置有控制面板，成型机不能自动切除余料的问题。

Description

一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，具体为一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

但现有的成型机，操作较为复杂，工作效率较低，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作人员的工作强度也比较大，并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

所以，如何设计一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的成型机不能自动切除余料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，包括工作桌，所述工作桌的顶部设置有防护盖、操作孔和控制台，所述操作孔的顶部设置有电动机连接杆，所述电动机连接杆的顶部设置有电动机，所述电动机的外表面设置有传送带，所述传送带的内部设置有压力锤，所述压力锤的内部设置有摩擦片、制动轮缸和处理器，所述处理器的外表面设置有连接线，所述连接线的底部设置有感应器，所述感应器的顶部设置有制动机连接杆，所述制动机连接杆的顶部设置有自动制动机，所述自动制动机的底部设置有挡料片连接杆，所述挡料片连接杆的底部设置有挡料片，所述控制台的顶部设置有控制面板，所述工作桌的正面设置有操作观察窗，所述操作观察窗的内部设置有成型模具，所述成型模具的内部设置有滚压成型头，所述滚压成型头的顶部设置有成型头连接杆，所述成型头连接杆的顶部设置有万向滚轮，所述工作桌的底部设置有桌角。

进一步的，所述控制面板的顶部设置有多个控制开关，且所述控制开关均匀分布在控制面板上，且所述对应的控制开关与对应的结构电性连接。

进一步的，所述传送带采用橡胶材质加工而成，且所述传送带覆盖在电动机和压力锤的外表面上，且所述传送带的宽与电动机的高度相对应。

进一步的，所述挡料片的一端设置有一段翘起的铁片，且所述铁片突出操作孔的外边缘，且所述挡料片的一侧与挡料片连接杆固定连接。

进一步的，所述操作观察窗内部镂空，且所述操作观察窗的正面透明，且所述操作观察窗的外表面与工作桌固定连接。

进一步的，所述桌角外形呈“棱柱形”，且所述桌角设置有四个，且四个所述桌角的顶部与工作桌紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，在原有的基础上进行改进和增进，加入的控制面板，控制面板上有多个不同功能的控制开关，不同的控制开关控制着不同的结构，通过不同的控制开关来达到智能化的性能，以此简化滚压成型机的操作，并达到控制不同结构的效果，这就使该种滚压成型机不需要专业人员来操控，非专业人员也能够操控，加入的挡料片，能够将从操作孔中流出来的余料铲除干净，以达到自动清除余料的效果，提高了该滚压成型机的智能化效果，并提高了操作观察窗中的陶瓷加工物品的合格率，不会损坏加工物品，加入的摩擦片和感应器，能够检测到装置工作是否异常，若有异常，感应器就会收到信号，然后将信号传递给摩擦片，使摩擦片能够及时停止装置的运行，这样就提高了装置的安全性，并增加了装置的处理工作异常的功能，而不会因为工作异常而损坏装置，并摧毁加工材料，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的电动机剖面结构示意图；

图3是本实用新型的操作观察窗剖面结构示意图。

图中：1、防护盖，2、电动机，201、传送带，202、压力锤，203、摩擦片，204、制动轮缸，205、处理器，206、连接线，207、感应器，3、电动机连接杆，301、成型模具，302、成型头连接杆，303、万向滚轮，304、滚压成型头，4、操作孔，5、挡料片，6、工作桌，7、桌角，8、操作观察窗，9、自动制动机，10、制动机连接杆，11、控制台，12、控制面板，13、挡料片连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，包括防护盖1、电动机2、传送带201、压力锤202、摩擦片203、制动轮缸204、处理器205、连接线206、感应器207、电动机连接杆3、成型模具301、成型头连接杆302、万向滚轮303、滚压成型头304、操作孔4、挡料片5、工作桌6、桌角7、操作观察窗8、自动制动机9、制动机连接杆10、控制台11、控制面板12和挡料片连接杆13，工作桌6的顶部设置有防护盖1、操作孔4和控制台11，操作孔4的顶部设置有电动机连接杆3，电动机连接杆3的顶部设置有电动机2，电动机2的外表面设置有传送带201，传送带201采用橡胶材质加工而成，且传送带201覆盖在电动机2和压力锤202的外表面上，且传送带201的宽与电动机2的高度相对应，传送带201可以使电动机2与压力锤202同时转动，传送带201的内部设置有压力锤202，压力锤202的内部设置有摩擦片203、制动轮缸204和处理器205，处理器205的外表面设置有连接线206，连接线206的底部设置有感应器207，感应器207的顶部设置有制动机连接杆10，制动机连接杆10的顶部设置有自动制动机9，自动制动机9的底部设置有挡料片连接杆13，挡料片连接杆13的底部设置有挡料片5，挡料片5的一端设置有一段翘起的铁片，且铁片突出操作孔4的外边缘，且挡料片5的一侧与挡料片连接杆13固定连接，挡料片5起到了去除余料的专用，控制台11的顶部设置有控制面板12，控制面板12的顶部设置有多个控制开关，且控制开关均匀分布在控制面板12上，且对应的控制开关与对应的结构电性连接，控制面板12可以通过控制开关控制各个结构的开启与关闭，工作桌6的正面设置有操作观察窗8，操作观察窗8内部镂空，且操作观察窗8的正面透明，且操作观察窗8的外表面与工作桌6固定连接，操作观察窗8独特的性质使工作人员可以观察成型模具301的工作情况，操作观察窗8的内部设置有成型模具301，成型模具301的内部设置有滚压成型头304，滚压成型头304的顶部设置有成型头连接杆302，成型头连接杆302的顶部设置有万向滚轮303，工作桌6的底部设置有桌角7，桌角7外形呈“棱柱形”，且桌角7设置有四个，且四个桌角7的顶部与工作桌6紧密焊接，桌角7可以分解工作桌6的重力。

工作原理：首先，工作人员检查装置各部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，检查完毕后，先通过控制面板12将电动机连接杆3升到规定位置，直到成型模具301能够放进去，然后将陶瓷材料倒入成型模具301中，然后再将电动机连接杆3降到合适的位置，然后通过控制面板12启动装置，启动后，自动制动机9就会通过制动机连接杆10使压力锤202转动，然后压力锤202就会通过传送带201使电动机2转动，电动机2就可以通过电动机连接杆3控制万向滚轮303滚动到指定的位置，控制滚压成型头304进行滚压，将陶瓷材料挤压成需要的模型，如若材料有多余，余料就会通过操作孔4，排出到挡料片5处，然后挡料片5就会将余料铲除，如若电动机2发生异常，感应器207就会感应到，然后将信号传导给制动轮缸204，然后制动轮缸204就会通过摩擦片停203止压力锤202的转动，压力锤202停止转动后，整个装置就会停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，包括工作桌（6），其特征在于：所述工作桌（6）的顶部设置有防护盖（1）、操作孔（4）和控制台（11），所述操作孔（4）的顶部设置有电动机连接杆（3），所述电动机连接杆（3）的顶部设置有电动机（2），所述电动机（2）的外表面设置有传送带（201），所述传送带（201）的内部设置有压力锤（202），所述压力锤（202）的内部设置有摩擦片（203）、制动轮缸（204）和处理器（205），所述处理器（205）的外表面设置有连接线（206），所述连接线（206）的底部设置有感应器（207），所述感应器（207）的顶部设置有制动机连接杆（10），所述制动机连接杆（10）的顶部设置有自动制动机（9），所述自动制动机（9）的底部设置有挡料片连接杆（13），所述挡料片连接杆（13）的底部设置有挡料片（5），所述控制台（11）的顶部设置有控制面板（12），所述工作桌（6）的正面设置有操作观察窗（8），所述操作观察窗（8）的内部设置有成型模具（301），所述成型模具（301）的内部设置有滚压成型头（304），所述滚压成型头（304）的顶部设置有成型头连接杆（302），所述成型头连接杆（302）的顶部设置有万向滚轮（303），所述工作桌（6）的底部设置有桌角（7）。

2.根据权利要求1所述的一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述控制面板（12）的顶部设置有多个控制开关，且所述控制开关均匀分布在控制面板（12）上，且所述对应的控制开关与对应的结构电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述传送带（201）采用橡胶材质加工而成，且所述传送带（201）覆盖在电动机（2）和压力锤（202）的外表面上，且所述传送带（201）的宽与电动机（2）的高度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述挡料片（5）的一端设置有一段翘起的铁片，且所述铁片突出操作孔（4）的外边缘，且所述挡料片（5）的一侧与挡料片连接杆（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述操作观察窗（8）内部镂空，且所述操作观察窗（8）的正面透明，且所述操作观察窗（8）的外表面与工作桌（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有余料自动切除功能的陶瓷加工用滚压成型机，其特征在于：所述桌角（7）外形呈“棱柱形”，且所述桌角（7）设置有四个，且四个所述桌角（7）的顶部与工作桌（6）紧密焊接。