CN208275533U - 一种骨碎补粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨碎补粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端穿过粉碎箱的底端内壁转动连接在粉碎箱的顶端内壁上，转轴的顶端两侧侧壁上均设有水平设置的切割叶片，转轴的中间位置设有第一活动座和第二活动座，第一活动座位于第二活动座的上方，第一活动座与第二活动座的横切面为圆形，粉碎箱的内壁中间位置固定有水平设置的固定座，本装置不仅能够对骨碎补进行多级粉碎，防止粉碎后仍然含有体积较大的骨碎补，粉碎均匀，粉碎效果好，还能够对粉碎箱进行缓冲减震，防止粉碎时粉碎箱震动幅度较大，给工作人员带来不适，减震效果好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨碎补生产技术领域，尤其涉及一种骨碎补粉碎装置。
背景技术
骨碎补，真蕨目、骨碎补科蕨类植物，全年均可采挖，除去泥沙，干燥，或再燎去茸毛(鳞片)。骨碎补呈扁平长条状，多弯曲，有分枝，体轻，质脆，易折断，维管束呈黄色点状，排列成环。骨碎补在加工过程中，通常需要将其进行粉碎，传统的粉碎装置通常只能对其进行简单的粉碎，粉碎不均匀，粉碎后仍然含有体积较大的的骨碎补，粉碎效果较差，为此我们提出一种骨碎补粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种骨碎补粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种骨碎补粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的顶端穿过粉碎箱的底端内壁转动连接在粉碎箱的顶端内壁上，转轴的顶端两侧侧壁上均设有水平设置的切割叶片，转轴的中间位置设有第一活动座和第二活动座，第一活动座位于第二活动座的上方，第一活动座与第二活动座的横切面为圆形，粉碎箱的内壁中间位置固定有水平设置的固定座，固定座的中间位置开有漏斗形的导向槽，第一活动座转动连接在导向槽的底端内壁上，导向槽的底端设有环形的导向板，导向板的竖切面为倒梯形，导向板固定在固定座上，导向板的底端内壁上固定有水平设置的固定板，转轴转动连接在固定板内，粉碎箱的顶端两侧外壁上均固定有振动电机，粉碎箱的外壁中间位置固定有水平设置的固定环，粉碎箱的外部设有支撑架，支撑架的顶端中间位置开有贯通的放置槽，粉碎箱位于放置槽内，固定环与支撑架相互配合。
优选的，所述粉碎箱的外壁中间位置固定有四个阵列排布的弹性片，弹性片的两端均设有滑块，放置槽的侧壁上开有四个水平设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述导向槽和第一活动座的相互靠近的一侧侧壁上均设有均匀设置的第一刀片，固定座与第一活动座通过第一刀片相互配合，第二活动座的底端设有均匀设置的第二刀片，第二刀片与固定板相互配合。
优选的，所述导向板与固定板上均开有均匀设置的漏料孔，漏料孔与导向槽相互配合。
优选的，所述固定环的底端固定有环形的缓冲垫，缓冲垫与支撑架相互配合。
本实用新型的有益效果：
1、通过驱动电机、转轴、固定板、导向板、第二活动座、固定座、第一活动座、导向槽、振动电机和切割叶片的设置，能够对骨碎补进行多级粉碎，防止粉碎后仍然含有体积较大的骨碎补，粉碎均匀，粉碎效果好；
2、通过支撑架、固定环、放置槽、弹性片、滑槽和滑块的设置，能够对粉碎箱进行缓冲减震，防止粉碎时粉碎箱震动幅度较大，给工作人员带来不适，减震效果好，实用性强；
本装置不仅能够对骨碎补进行多级粉碎，防止粉碎后仍然含有体积较大的骨碎补，粉碎均匀，粉碎效果好，还能够对粉碎箱进行缓冲减震，防止粉碎时粉碎箱震动幅度较大，给工作人员带来不适，减震效果好，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种骨碎补粉碎装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种骨碎补粉碎装置的俯视剖面图。
图中：1驱动电机、2转轴、3粉碎箱、4支撑架、5固定板、6导向板、7第二活动座、8固定座、9第一活动座、10导向槽、11振动电机、12切割叶片、13固定环、14放置槽、15弹性片、16滑槽、17滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种骨碎补粉碎装置，包括粉碎箱3，粉碎箱3的底端中间位置固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴连接有垂直设置的转轴2，转轴2的顶端穿过粉碎箱3的底端内壁转动连接在粉碎箱3的顶端内壁上，转轴2的顶端两侧侧壁上均设有水平设置的切割叶片12，转轴2的中间位置设有第一活动座9和第二活动座7，第一活动座9位于第二活动座7的上方，第一活动座9与第二活动座7的横切面为圆形，粉碎箱3的内壁中间位置固定有水平设置的固定座8，固定座8的中间位置开有漏斗形的导向槽10，第一活动座9转动连接在导向槽10的底端内壁上，导向槽10的底端设有环形的导向板6，导向板6的竖切面为倒梯形，导向板6固定在固定座8上，导向板6的底端内壁上固定有水平设置的固定板5，转轴2转动连接在固定板5内，粉碎箱3的顶端两侧外壁上均固定有振动电机11，粉碎箱3的外壁中间位置固定有水平设置的固定环13，粉碎箱3的外部设有支撑架4，支撑架4的顶端中间位置开有贯通的放置槽14，粉碎箱3位于放置槽14内，固定环13与支撑架4相互配合，粉碎箱3的外壁中间位置固定有四个阵列排布的弹性片15，弹性片15的两端均设有滑块17，放置槽14的侧壁上开有四个水平设置的滑槽16，滑块17滑动连接在滑槽16内，导向槽10和第一活动座9的相互靠近的一侧侧壁上均设有均匀设置的第一刀片，固定座8与第一活动座9通过第一刀片相互配合，第二活动座7的底端设有均匀设置的第二刀片，第二刀片与固定板5相互配合，导向板6与固定板5上均开有均匀设置的漏料孔，漏料孔与导向槽10相互配合，固定环13的底端固定有环形的缓冲垫，缓冲垫与支撑架4相互配合。
工作原理：需要对骨碎补进行粉碎时，将骨碎补倒入粉碎箱3内，启动驱动电机1和振动电机11工作，转轴2带动切割叶片12、第一活动座9和第二活动座7进行转动，切割叶片12对骨碎补进行初级粉碎，粉碎后的体积较小的骨碎补在振动电机11的作用下进入导向槽10内，体积较大的骨碎补留在第一活动座9和固定座8的上方可继续进行粉碎，第一活动座9和固定座8通过第一刀片对骨碎补进行二级粉碎，粉碎后较细的骨碎补直接通过导向板6上的漏料孔掉下进入粉碎箱3的内部底端，较粗的骨碎补在导向板6的作用下运动至固定板5上，第二活动座7上的第二刀片对骨碎补进行三级粉碎，粉碎后的骨碎补通过漏料孔进入粉碎箱3的内部底端，骨碎补得到三级粉碎，粉碎效果好，粉碎过程中粉碎箱3在振动电机11的作用下会发生幅度较大的震动，固定环13底端的缓冲垫对粉碎箱3进行缓冲，由于粉碎箱3对弹性片15进行挤压，由于四个弹性片15相互牵制，一侧的弹性片15挤压时，另一侧的弹性片15拉伸，使得粉碎箱3得到有效的缓冲减震，此时滑块17在滑槽16内滑动，本装置不仅能够对骨碎补进行多级粉碎，防止粉碎后仍然含有体积较大的骨碎补，粉碎均匀，粉碎效果好，还能够对粉碎箱3进行缓冲减震，防止粉碎时粉碎箱3震动幅度较大，给工作人员带来不适，减震效果好，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种骨碎补粉碎装置，包括粉碎箱(3)，其特征在于，所述粉碎箱(3)的底端中间位置固定有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴连接有垂直设置的转轴(2)，转轴(2)的顶端穿过粉碎箱(3)的底端内壁转动连接在粉碎箱(3)的顶端内壁上，转轴(2)的顶端两侧侧壁上均设有水平设置的切割叶片(12)，转轴(2)的中间位置设有第一活动座(9)和第二活动座(7)，第一活动座(9)位于第二活动座(7)的上方，第一活动座(9)与第二活动座(7)的横切面为圆形，粉碎箱(3)的内壁中间位置固定有水平设置的固定座(8)，固定座(8)的中间位置开有漏斗形的导向槽(10)，第一活动座(9)转动连接在导向槽(10)的底端内壁上，导向槽(10)的底端设有环形的导向板(6)，导向板(6)的竖切面为倒梯形，导向板(6)固定在固定座(8)上，导向板(6)的底端内壁上固定有水平设置的固定板(5)，转轴(2)转动连接在固定板(5)内，粉碎箱(3)的顶端两侧外壁上均固定有振动电机(11)，粉碎箱(3)的外壁中间位置固定有水平设置的固定环(13)，粉碎箱(3)的外部设有支撑架(4)，支撑架(4)的顶端中间位置开有贯通的放置槽(14)，粉碎箱(3)位于放置槽(14)内，固定环(13)与支撑架(4)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种骨碎补粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)的外壁中间位置固定有四个阵列排布的弹性片(15)，弹性片(15)的两端均设有滑块(17)，放置槽(14)的侧壁上开有四个水平设置的滑槽(16)，滑块(17)滑动连接在滑槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种骨碎补粉碎装置，其特征在于，所述导向槽(10)和第一活动座(9)的相互靠近的一侧侧壁上均设有均匀设置的第一刀片，固定座(8)与第一活动座(9)通过第一刀片相互配合，第二活动座(7)的底端设有均匀设置的第二刀片，第二刀片与固定板(5)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种骨碎补粉碎装置，其特征在于，所述导向板(6)与固定板(5)上均开有均匀设置的漏料孔，漏料孔与导向槽(10)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种骨碎补粉碎装置，其特征在于，所述固定环(13)的底端固定有环形的缓冲垫，缓冲垫与支撑架(4)相互配合。
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Cited By (3)
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| CN116196341A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-02 | 广东青云山药业有限公司 | 一种骨碎补提取工艺 |
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