CN208275505U - 一种双金属复合锤头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属复合锤头，包括端头和锤柄，所述端头的侧壁上具有拱形通孔，所述端头的上表面具有齿槽，所述锤柄包括锤柄本体、侧耳和拱形连杆，所述锤柄本体的下表面具有与所述齿槽互相啮合的凸齿，所述侧耳的数量为两个且两个侧耳分别对称设置于锤柄本体的两端，两个侧耳之间连接有所述拱形连杆且所述拱形连杆穿设于所述拱形通孔，所述锤柄为一体成型浇铸件。拱形连杆与拱形通孔之间以及凸齿与齿槽之间紧密结合，使锤柄与端头稳固连接，同时拱形连杆的拱形结构能够使拱形连杆的受力分散，使拱形连杆不易断裂。

Description

一种双金属复合锤头

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，尤其涉及一种双金属复合锤头。

背景技术

破碎机的锤头是广泛用于破碎大块材料的易损易耗件，工况条件极其苛刻，消耗量极大。单一材质不能同时满足锤端高耐磨、锤柄高韧性的要求。采用低合金钢和高铬铸铁双液双金属复合铸造技术生产的双金属复合锤头，将低合金钢的高韧性和高铬铸铁的高耐磨性完美的结合，有效解决了硬度与韧性的矛盾，使锤头的使用寿命明显提高。双金属复合锤头包括具有高韧性的锤柄和具有高硬度的端头，目前通常是将端头浇铸完成之后在端头的上方浇铸锤柄，锤柄与锤头通过单界面扩散连接，易在实际工矿条件下发生端头与锤柄脱落，限制了双金属复合锤头的大范围推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构稳固的双金属复合锤头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双金属复合锤头，包括端头和锤柄，所述端头的侧壁上具有拱形通孔，所述端头的上表面具有齿槽，所述锤柄包括锤柄本体、侧耳和拱形连杆，所述锤柄本体的下表面具有与所述齿槽互相啮合的凸齿，所述侧耳的数量为两个且两个侧耳分别对称设置于锤柄本体的两端，两个侧耳之间连接有所述拱形连杆且所述拱形连杆穿设于所述拱形通孔，所述锤柄为一体成型浇铸件。

进一步的，所述拱形通孔的数量为两个以上且两个以上的拱形通孔沿端头的纵向互相间隔排列，两个侧耳之间连接有数量与拱形通孔相同的拱形连杆，所述拱形连杆与拱形通孔一一对应设置。

进一步的，所述端头为高铬铁基粉末冶金件。

进一步的，所述端头的侧壁上还设有椭圆孔。

进一步的，所述端头的侧壁上还设有弧形凹槽。

进一步的，所述锤柄本体设有安装孔，所述安装孔呈圆柱形。

本实用新型的有益效果在于：拱形连杆通过两个侧耳与锤柄本体连接，端头的侧壁上具有拱形通孔，拱形连杆穿设于拱形通孔，同时锤柄本体的下表面和端头的上表面通过凸齿和齿槽互相啮合，本实用新型的双金属复合锤头能够通过在成型后的端头上浇铸锤柄使锤柄一体成型，端头的拱形通孔和齿槽能够作为锤柄成型的模具，锤柄浇铸成型后，拱形连杆与拱形通孔之间以及凸齿与齿槽之间紧密结合，使锤柄与端头稳固连接，同时拱形连杆的拱形结构能够使拱形连杆的受力分散，使拱形连杆不易断裂。

附图说明

图1所示为本实用新型的双金属复合锤头的剖视图；

图2所示为本实用新型的双金属复合锤头的侧视图；

标号说明：

1、锤柄本体；2、端头；3、齿槽；4、拱形通孔；5、凸齿；6、拱形连杆；7、侧耳；8、安装孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：拱形连杆6通过两个侧耳7与锤柄本体1连接，端头2的侧壁上具有拱形通孔4，拱形连杆6穿设于拱形通孔4，同时锤柄本体1的下表面和端头2的上表面通过凸齿5和齿槽3互相啮合。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供的一种双金属复合锤头，包括端头2和锤柄，所述端头2的侧壁上具有拱形通孔4，所述端头2的上表面具有齿槽3，所述锤柄包括锤柄本体1、侧耳7和拱形连杆6，所述锤柄本体1的下表面具有与所述齿槽3互相啮合的凸齿5，所述侧耳7的数量为两个且两个侧耳7分别对称设置于锤柄本体1的两端，两个侧耳7之间连接有所述拱形连杆6且所述拱形连杆6穿设于所述拱形通孔4，所述锤柄为一体成型浇铸件。

从上述描述可知，本实用新型的双金属复合锤头能够通过在成型后的端头2上浇铸锤柄使锤柄一体成型，端头2的拱形通孔4和齿槽3能够作为锤柄成型的模具，锤柄浇铸成型后，拱形连杆6与拱形通孔4之间以及凸齿5与齿槽3之间紧密结合，使锤柄与端头2稳固连接，同时拱形连杆6的拱形结构能够使拱形连杆6的受力分散，使拱形连杆6不易断裂。

进一步的，所述拱形通孔4的数量为两个以上且两个以上的拱形通孔4沿端头2的纵向互相间隔排列，两个侧耳7之间连接有数量与拱形通孔4相同的拱形连杆6，所述拱形连杆6与拱形通孔4一一对应设置。

从上述描述可知，拱形通孔4和拱形连杆6的数量均为两个以上且一一对应设置，进一步提升了锤柄受力的均匀性，同时两个以上的拱形通孔4沿端头2的纵向互相间隔排列，使高硬度的端头材料与高韧性的锤柄材料层叠交错分布，进一步提升双金属复合锤头的结构强度。

进一步的，所述端头2为高铬铁基粉末冶金件。

从上述描述可知，通常情况下，为了防止锤柄与端头脱落，需要在端头完全凝固之前对锤柄进行浇铸，因此端头无法采用粉末冶金件，而本实用新型的锤柄与端头2通过拱形通孔4与拱形连杆6以及凸齿5与齿槽3连接，即使在端头2完全凝固之后再进行锤柄进行浇铸，锤柄与端头2之间也不会脱落，因此，端头2能够采用高铬铁基粉末冶金件，而高铬铁基粉末冶金件相较于传统的高铬铸铁具有更佳的硬度和耐磨性能，进一步提升了双金属复合锤头的使用性能。

进一步的，所述端头2的侧壁上还设有椭圆孔。

从上述描述可知，端头2的侧壁上还设有椭圆孔，能够节省端头2的用料，同时椭圆孔能够起到受力缓冲的作用，提升端头2的韧性，进而提升端头2的使用寿命。

进一步的，所述端头2的侧壁上还设有弧形凹槽。

从上述描述可知，弧形凹槽能够减少端头2因冲击导致的破坏性损伤。

进一步的，所述锤柄本体1设有安装孔8，所述安装孔8呈圆柱形。

从上述描述可知，安装孔8便于锤头与外部传动机构连接。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

一种双金属复合锤头，包括端头2和锤柄，所述端头2的侧壁上具有拱形通孔4，所述端头2的上表面具有齿槽3，所述锤柄包括锤柄本体1、侧耳7和拱形连杆6，所述锤柄本体1的下表面具有与所述齿槽3互相啮合的凸齿5，所述侧耳7的数量为两个且两个侧耳7分别对称设置于锤柄本体1的两端，两个侧耳7之间连接有所述拱形连杆6且所述拱形连杆6穿设于所述拱形通孔4，所述端头2为高铬铁基粉末冶金件，所述端头2的侧壁上设有椭圆孔和弧形凹槽，所述锤柄为一体成型浇铸件，所述锤柄本体1设有安装孔8，所述安装孔8呈圆柱形。

本实用新型的实施例二为：

一种双金属复合锤头，所述拱形通孔4的数量为两个且两个拱形通孔4沿端头2的纵向互相间隔排列，两个侧耳7之间连接有两个拱形连杆6，所述拱形连杆6与拱形通孔4一一对应设置。

综上所述，本实用新型提供的一种双金属复合锤头，通过在成型后的端头2上浇铸锤柄使锤柄一体成型，端头2的拱形通孔4和齿槽3能够作为锤柄成型的模具，锤柄浇铸成型后，拱形连杆6与拱形通孔4之间以及凸齿5与齿槽3之间紧密结合，使锤柄与端头2稳固连接，同时拱形连杆6的拱形结构能够使拱形连杆6的受力分散，使拱形连杆6不易断裂，拱形通孔4和拱形连杆6的数量均为两个以上且一一对应设置，进一步提升了锤柄受力的均匀性，同时两个以上的拱形通孔4沿端头2的纵向互相间隔排列，使高硬度的端头2材料与高韧性的锤柄材料层叠交错分布，进一步提升双金属复合锤头的结构强度，高铬铁基粉末冶金件相较于传统的高铬铸铁具有更佳的硬度和耐磨性能，进一步提升了双金属复合锤头的使用性能，端头2的侧壁上还设有椭圆孔和弧形凹槽，能够节省端头2的用料，同时椭圆孔能够起到受力缓冲的作用，提升端头2的韧性，进而提升端头2的使用寿命，弧形凹槽能够减少端头2因冲击导致的破坏性损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双金属复合锤头，其特征在于：包括端头和锤柄，所述端头的侧壁上具有拱形通孔，所述端头的上表面具有齿槽，所述锤柄包括锤柄本体、侧耳和拱形连杆，所述锤柄本体的下表面具有与所述齿槽互相啮合的凸齿，所述侧耳的数量为两个且两个侧耳分别对称设置于锤柄本体的两端，两个侧耳之间连接有所述拱形连杆且所述拱形连杆穿设于所述拱形通孔，所述锤柄为一体成型浇铸件。

2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于：所述拱形通孔的数量为两个以上且两个以上的拱形通孔沿端头的纵向互相间隔排列，两个侧耳之间连接有数量与拱形通孔相同的拱形连杆，所述拱形连杆与拱形通孔一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于：所述端头为高铬铁基粉末冶金件。

4.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于：所述端头的侧壁上还设有椭圆孔。

5.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于：所述端头的侧壁上还设有弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的双金属复合锤头，其特征在于：所述锤柄本体设有安装孔，所述安装孔呈圆柱形。