CN208275216U - 一种高纯气体吸附设备 - Google Patents

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CN208275216U CN201820663468.2U CN201820663468U CN208275216U CN 208275216 U CN208275216 U CN 208275216U CN 201820663468 U CN201820663468 U CN 201820663468U CN 208275216 U CN208275216 U CN 208275216U
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阳辉
曾令军
何西平
汪正宏
胡保华
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Abstract

本实用新型公开了一种高纯气体吸附设备,包括吸附筒,每个吸附筒一体设置的筒体、上封头和下封头,所述筒体内设置有用于将筒体分割为两个空间的折流板,所述折流板的顶部一体延伸至上封头,且折流板底部位于筒体内使得两个空间通过筒体底部连通,其中一个空间对应设置有进气口和吸附剂入口,另一个空间对应设置有出气口和吸附剂入口,所述吸附剂入口均设置在上封头上,所述下封头上设置有用于将吸附完成后的吸附剂排出的吸附剂出口,所述吸附剂入口和吸附剂出口均设置有用于封堵的封堵件。本实用新型的高纯气体吸附设备,利用折流板将原有的一级吸附变为两级吸附,降低了设备成本,并减少了吸附设备所占用的空间。

Description

一种高纯气体吸附设备
技术领域
本实用新型属于吸附气体领域,具体涉及一种高纯气体吸附设备。
背景技术
吸附分离过程是一种非相变过程,这种过程省略了一般精馏过程的气体压缩、冷凝液化、加热汽化步骤,因而节省了能量。
气体吸附所常用的无机吸附剂主要有活性炭、硅胶、活性氧化铝、沸石(分子筛)和聚合物等吸附剂。目前利用吸附法制备高纯气体的设备中通常设置有多个吸附筒,气体从其中一个吸附筒吸附完成后再进入下一个吸附筒,从而实现多级吸附,得到高纯气体,但现有的这种高纯气体吸附设备成本较高、占用的空间较大。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型的目的在于优化现有高纯气体吸附设备,降低设备成本,并减少该吸附设备所占用的空间。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种高纯气体吸附设备,包括吸附筒,每个吸附筒一体设置的筒体、上封头和下封头,所述筒体内设置有用于将筒体分割为两个空间的折流板,所述折流板的顶部一体延伸至上封头,且折流板底部位于筒体内使得两个空间通过筒体底部连通,其中一个空间对应设置有进气口和吸附剂入口,另一个空间对应设置有出气口和吸附剂入口,所述吸附剂入口均设置在上封头上,所述下封头上设置有用于将吸附完成后的吸附剂排出的吸附剂出口,所述吸附剂入口和吸附剂出口均设置有用于封堵的封堵件。
进一步,所述进气口和出气口处对应安装有扩散器。
进一步,所述进气口和出气口离筒体顶部的距离为100~300mm,所述扩散器的孔径为2~3mm,所述筒体的高度为1000~2000mm,所述筒体的内径为300~500mm。
进一步,所述吸附剂入口设置有带颈对焊法兰,所述封堵件为配设在该带颈对焊法兰上的盲板。
进一步,所述筒体上设置有用于测量筒体内部温度的温度计。
进一步,所述温度计位于筒体中间部位,且与水平方向的夹角为60°。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型的高纯气体吸附设备,利用折流板将原有的一级吸附变为两级吸附,降低了设备成本,并减少了吸附设备所占用的空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部剖面放大图;
其中,筒体1、下封头2、上封头3、封堵件4、进气口11、出气口12、折流板13、空间14、扩散器15、容纳套21、螺纹堵头22、搅拌杆23、吸附剂出口24、吸附剂入口31、杆部231、搅拌部232。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1,本实施例的高纯气体吸附设备,包括吸附筒,每个吸附筒包括一体设置的筒体1、上封头3和下封头2,所述筒体1内设置有用于将筒体1分割为两个空间14的折流板13,所述折流板13的顶部一体延伸至上封头3,且折流板13底部位于筒体1内使得两个空间通过筒体1底部连通,其中一个空间对应设置有进气口11和吸附剂入口31,另一个空间对应设置有出气口12和吸附剂入口31,所述吸附剂入口31均设置在上封头3上,所述下封头2上设置有用于将吸附完成后的吸附剂排出的吸附剂出口24,所述吸附剂入口31和吸附剂出口24均设置有用于封堵的封堵件4。本实施例中,所述吸附剂入口31设置有带颈对焊法兰,所述封堵件4为配设在该带颈对焊法兰上的盲板。最好是,进气口11和出气口12设置在筒体1上临近筒体1顶部的区域,使得待吸附气体能够经过更长的路径,吸附效果更好。
使用时,先打开盲板,通过两个吸附剂入口31将吸附剂加入筒体1内;然后通过进气口11将待吸附的气体通入其中一个空间内,待吸附气体经在折流板13的阻挡下流经筒体1底部折流,再由筒体1底部向上进入另一个空间,最后经出气口12流出。当吸附完成后,打开设置在吸附剂出口24的盲板,即可将吸附剂排出。本实施例的高纯气体吸附设备通过设置折流板13增加了气体流通的路径,使得原有的一级吸附变成两级吸附,在同样吸附效果下,本实施例的高纯气体吸附设备所需的吸附筒减半,占用的面积更小,并且也减少了管道、阀门等,大幅降低了设备成本。
在一个优化的实施例中,所述进气口11和出气口12处对应安装有扩散器15,能够降低吸附剂被吹入管道进入下一工序的风险,有利于提高产品品质。具体的,所述进气口11和出气口12离筒体1顶部的距离为100~300mm,所述扩散器15的孔径为2~3mm,所述筒体1的高度为1000~2000mm,所述筒体1的内径为300~500mm,在这种尺寸组合下,吸附效率高。
在一个优化的实施例中,所述筒体1上设置有用于测量筒体1内部温度的温度计。具体的,所述温度计位于筒体1中间部位,能够测得整个筒体1内较为平均的温度值,该温度计与水平方向的夹角为60°,温度计安尺寸为M20×1.5mm。
在一个优化的实施例中,每个空间14内还对应设置有用于搅动吸附剂的搅拌杆23,该搅拌杆23包括由上至下设置的搅拌部232和杆部231,下封头2底部焊接有容纳套21,该容纳套21端部设置有螺纹堵头22,该杆部231一端穿入容纳套21内,并与螺纹堵头22焊接为一体。在炎热天气,若温度计显示筒内温度超过40℃时,而筒体1内充入的是硅胶、石墨等固体颗粒吸附剂时,可左右往复转动螺纹堵头22,使得搅拌杆23随其往复转动,降低固体吸附剂团聚的现象,保证吸附效果;当需要将吸附剂排出时,可拧开螺纹堵头22,使得螺纹堵头22与容纳套21分开,然后握住杆部231,上下拉动杆部231以加速吸附剂排出,降低吸附剂堆积不能排出的可能性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种高纯气体吸附设备,包括吸附筒,每个吸附筒包括一体设置的筒体、上封头和下封头,其特征在于:所述筒体内设置有用于将筒体分割为两个空间的折流板,所述折流板的顶部一体延伸至上封头,且折流板底部位于筒体内使得两个空间通过筒体底部连通,其中一个空间对应设置有进气口和吸附剂入口,另一个空间对应设置有出气口和吸附剂入口,所述吸附剂入口均设置在上封头上,所述下封头上设置有用于将吸附完成后的吸附剂排出的吸附剂出口,所述吸附剂入口和吸附剂出口均设置有用于封堵的封堵件。
2.根据权利要求1所述的高纯气体吸附设备,其特征在于:所述进气口和出气口处对应安装有扩散器。
3.根据权利要求2所述的高纯气体吸附设备,其特征在于:所述进气口和出气口离筒体顶部的距离为100~300mm,所述扩散器的孔径为2~3mm,所述筒体的高度为1000~2000mm,所述筒体的内径为300~500mm。
4.根据权利要求1所述的高纯气体吸附设备,其特征在于:所述吸附剂入口设置有带颈对焊法兰,所述封堵件为配设在该带颈对焊法兰上的盲板。
5.根据权利要求1所述的高纯气体吸附设备,其特征在于:所述筒体上设置有用于测量筒体内部温度的温度计。
6.根据权利要求5所述的高纯气体吸附设备,其特征在于:所述温度计位于筒体中间部位,且与水平方向的夹角为60°。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112403188A (zh) * 2019-08-22 2021-02-26 安徽金叶碳素科技有限公司 一种多级并联式活性炭烟气净化装置

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