CN208275169U - 一种用于制丸车间的废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制丸车间的废气净化处理装置，包括风机、活性炭吸附装置、排气筒和第一喷淋塔；第一喷淋塔的出气口连接风机的入气口，风机的出气口连接活性炭吸附装置的入气口，活性炭吸附装置的出气口连接排气筒的入气口；所述活性炭吸附装置包括壳体和设于壳体内的活性炭吸附层，壳体的两端设有进气口和出气口。可有效去除车间废气中的固体颗粒物及可溶性组分，再结合活性炭吸附装置吸附去除废气中的有害气体成分，使得最终排放出的气体达到排放标准，减小污染，更绿色环保。

Description

一种用于制丸车间的废气净化处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于制丸车间的废气净化处理装置。

背景技术

为方便保存，大多数药品均制备成胶囊状或是丸状，制丸车间生产时，工位及流水作业线上自然挥发的乙醇和粉尘等污染物，若不加以处理直接排放，将会对环境造成较大污染。而目前，还没有一种可行的技术方案能有效地处理制丸车间的废气。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于制丸车间的废气净化处理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于制丸车间的废气净化处理装置，包括风机、活性炭吸附装置、排气筒和第一喷淋塔；第一喷淋塔的出气口连接风机的入气口，风机的出气口连接活性炭吸附装置的入气口，活性炭吸附装置的出气口连接排气筒的入气口；所述活性炭吸附装置包括壳体和设于壳体内的活性炭吸附层，壳体的两端设有进气口和出气口。

进一步地，所述活性炭吸附层包括相互平行设置于壳体内的第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层，且壳体的进气口和出气口的中心连线与第一活性炭吸附层平行；第一活性炭吸附层与壳体之间设有第一挡板，第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层之间设有第二挡板，第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层之间设有第三挡板，第三活性炭吸附层与壳体之间设有第四挡板，且第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板交错设置。

进一步地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别垂直地设有第一气流挡板、第二气流挡板、第三气流挡板和第四气流挡板，第一气流挡板位于第一活性炭吸附层与所述壳体之间，第二气流挡板位于第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层之间，第三气流挡板位于第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层之间，第四气流挡板位于第三活性炭吸附层和壳体之间。

进一步地，该废气净化处理装置还包括第二喷淋塔，第二喷淋塔的出气口连接所述第一喷淋塔的入气口。

进一步地，该废气净化处理装置还包括第三喷淋塔，第三喷淋塔的出气口连接所述第二喷淋塔的入气口。

进一步地，所述第一喷淋塔、第二喷淋塔和第三喷淋塔的结构相同。

进一步地，所述第一喷淋塔包括塔体、设于塔体内的雾化喷头以及分别设于塔体两侧的循环泵和引流风机；塔体底部为水槽，循环泵的入水口与水槽相连，循环泵的出水口与雾化喷头的入水口相连，雾化喷头与塔体的顶部之间设有出气口；引流风机的出气口连接有主导管，主导管的一端延伸至塔体内，主导管上设有多个分支导管，分支导管的出气端位于水槽内。

进一步地，所述雾化喷头和主导管之间设有多个相互平行的引流板，相邻两引流板之间为引流通道。

工作原理如下：

废气在风机的引力作用下，依次进入第三喷淋塔、第二喷淋塔和第一喷淋塔，废气在各喷淋塔内充分洗涤，废气中的固体颗粒物及可溶性组分被去除，未去除的异味气体继续流向活性炭吸附装置，经过活性炭吸附后，达标的气体最后排到大气当中。

具体地，废气在第一喷淋塔中的洗涤过程如下：废气经过引流风机进入主导管，由支导管导入水槽，在水槽中进行第一次洗涤，其中的一部分固体颗粒物及可溶性组分被去除，另一部分则以气泡的形式向上逸散；循环泵将水槽中的水抽至雾化喷头以雾滴形式喷出，再次洗涤向上逸散的废气，引流板则可以增加气体在塔体内的行程，使雾滴与废气接触更充分，洗涤效果更好。第三喷淋塔、第二喷淋塔与第一喷淋塔的工作原理相同，在此不再赘述。

经过第一喷淋塔洗涤后的废气进入活性炭吸附装置，由于第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的阻挡作用，废气穿过第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层或第三活性炭吸附层，经吸附后去除废气中的有害气体成分。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用第三喷淋塔、第二喷淋塔和第一喷淋塔的三级洗涤方式，可有效去除车间废气中的固体颗粒物及可溶性组分，再结合活性炭吸附装置吸附去除废气中的有害气体成分，使得最终排放出的气体达到排放标准，减小污染，更绿色环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一喷淋塔的结构示意图。

图3是活性炭吸附装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-第三喷淋塔，20-第二喷淋塔，30-第一喷淋塔，31-塔体，32-雾化喷头， 33-引流板，34-循环泵，35-水槽，36-引流风机，37-分支导管，38-主导管， 40-风机，50-活性炭吸附装置，51-壳体，52-第一活性炭吸附层，53-第二活性炭吸附层，54-第三活性炭吸附层，55-第一挡板，56-第二挡板，57-第三挡板， 58-第四挡板，59-第一气流挡板，510-第二气流挡板，511-第三气流挡板，512- 第四气流挡板，60-排气筒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例：

如图1-3所示，一种用于制丸车间的废气净化处理装置，包括风机40、活性炭吸附装置50、排气筒60和第一喷淋塔30；第一喷淋塔30的出气口连接风机40的入气口，风机40的出气口连接活性炭吸附装置50的入气口，活性炭吸附装置50的出气口连接排气筒60的入气口；所述活性炭吸附装置50包括壳体 51和设于壳体51内的活性炭吸附层，壳体51的两端设有进气口和出气口。

在另一个实施例中，所述活性炭吸附层包括相互平行设置于壳体51内的第一活性炭吸附层52、第二活性炭吸附53和第三活性炭吸附层54，且壳体51的进气口和出气口的中心连线与第一活性炭吸附层52平行；第一活性炭吸附层 52与壳体51之间设有第一挡板55，第一活性炭吸附层52和第二活性炭吸附层 53之间设有第二挡板56，第二活性炭吸附层53和第三活性炭吸附层54之间设有第三挡板57，第三活性炭吸附层54与壳体51之间设有第四挡板58，且第一挡板55、第二挡板56、第三挡板57和第四挡板58交错设置。

在另一个实施例中，所述第一挡板55、第二挡板56、第三挡板57和第四挡板58上分别垂直地设有第一气流挡板59、第二气流挡板510、第三气流挡板 511和第四气流挡板512，第一气流挡板59位于第一活性炭吸附层52与所述壳体51之间，第二气流挡板510位于第一活性炭吸附层52和第二活性炭吸附层53之间，第三气流挡板511位于第二活性炭吸附层53和第三活性炭吸附层54 之间，第四气流挡板512位于第三活性炭吸附层54和壳体51之间。

在另一个实施例中，该废气净化处理装置还包括第二喷淋塔20，第二喷淋塔20的出气口连接所述第一喷淋塔30的入气口。

在另一个实施例中，该废气净化处理装置还包括第三喷淋塔10，第三喷淋塔10的出气口连接所述第二喷淋塔20的入气口。

在另一个实施例中，所述第一喷淋塔30、第二喷淋塔20和第三喷淋塔10 的结构相同。

在另一个实施例中，所述第一喷淋塔30包括塔体31、设于塔体31内的雾化喷头32以及分别设于塔体31两侧的循环泵34和引流风机36；塔体31底部为水槽35，循环泵34的入水口与水槽35相连，循环泵34的出水口与雾化喷头32的入水口相连，雾化喷头32与塔体31的顶部之间设有出气口；引流风机 36的出气口连接有主导管38，主导管38的一端延伸至塔体31内，主导管38 上设有多个分支导管37，分支导管37的出气端位于水槽35内。

在另一个实施例中，所述雾化喷头32和主导管38之间设有多个相互平行的引流板33，相邻两引流板33之间为引流通道。

工作原理如下：

废气在风机40的引力作用下，依次进入第三喷淋塔10、第二喷淋塔20和第一喷淋塔30，废气在各喷淋塔内充分洗涤，废气中的固体颗粒物及可溶性组分被去除，未去除的异味气体继续流向活性炭吸附装置50，经过活性炭吸附后，达标的气体最后排到大气当中。

具体地，废气在第一喷淋塔30中的洗涤过程如下：废气经过引流风机36 进入主导管38，由支导管37导入水槽35，在水槽35中进行第一次洗涤，其中的一部分固体颗粒物及可溶性组分被去除，另一部分则以气泡的形式向上逸散；循环泵34将水槽35中的水抽至雾化喷头32以雾滴形式喷出，再次洗涤向上逸散的废气，引流板33则可以增加气体在塔体31内的行程，使雾滴与废气接触更充分，洗涤效果更好。第三喷淋塔10、第二喷淋塔20与第一喷淋塔30的工作原理相同，在此不再赘述。

经过第一喷淋塔30洗涤后的废气进入活性炭吸附装置50，由于第一挡板 55、第二挡板56、第三挡板57和第四挡板58的阻挡作用，废气穿过第一活性炭吸附层52、第二活性炭吸附层53或第三活性炭吸附层54，经吸附后去除废气中的有害气体成分，气体具体流向如图3中箭头所示。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：包括风机、活性炭吸附装置、排气筒和第一喷淋塔；第一喷淋塔的出气口连接风机的入气口，风机的出气口连接活性炭吸附装置的入气口，活性炭吸附装置的出气口连接排气筒的入气口；所述活性炭吸附装置包括壳体和设于壳体内的活性炭吸附层，壳体的两端设有进气口和出气口。

2.根据权利要求1所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附层包括相互平行设置于壳体内的第一活性炭吸附层、第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层，且壳体的进气口和出气口的中心连线与第一活性炭吸附层平行；第一活性炭吸附层与壳体之间设有第一挡板，第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层之间设有第二挡板，第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层之间设有第三挡板，第三活性炭吸附层与壳体之间设有第四挡板，且第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板交错设置。

3.根据权利要求2所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在：所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上分别垂直地设有第一气流挡板、第二气流挡板、第三气流挡板和第四气流挡板，第一气流挡板位于第一活性炭吸附层与所述壳体之间，第二气流挡板位于第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层之间，第三气流挡板位于第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层之间，第四气流挡板位于第三活性炭吸附层和壳体之间。

4.根据权利要求1所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：该废气净化处理装置还包括第二喷淋塔，第二喷淋塔的出气口连接所述第一喷淋塔的入气口。

5.根据权利要求4所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：该废气净化处理装置还包括第三喷淋塔，第三喷淋塔的出气口连接所述第二喷淋塔的入气口。

6.根据权利要求5所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：所述第一喷淋塔、第二喷淋塔和第三喷淋塔的结构相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：所述第一喷淋塔包括塔体、设于塔体内的雾化喷头以及分别设于塔体两侧的循环泵和引流风机；塔体底部为水槽，循环泵的入水口与水槽相连，循环泵的出水口与雾化喷头的入水口相连，雾化喷头与塔体的顶部之间设有出气口；引流风机的出气口连接有主导管，主导管的一端延伸至塔体内，主导管上设有多个分支导管，分支导管的出气端位于水槽内。

8.根据权利要求7所述的用于制丸车间的废气净化处理装置，其特征在于：所述雾化喷头和主导管之间设有多个相互平行的引流板，相邻两引流板之间为引流通道。