CN208272733U - 转子冲片、斜极转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片、斜极转子及电机，所述转子冲片上设有沿其周向间隔布置的多个磁钢槽，每个磁钢槽被分割成相互平行且宽度相等的多个分段，所述每个磁钢槽中的多个分段呈阶梯式分布，所述每个磁钢槽中的每个分段内都设置有磁钢。本实用新型可以使磁极倾斜一定角度，进而可以减小电机齿槽转矩，降低电机损耗，提高电机效率；同时可以减小齿谐波，降低转矩波动，从而降低电机的振动噪声。

Description

转子冲片、斜极转子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说是涉及一种转子冲片、斜极转子及电机。

背景技术

现有的电机所用的转子铁芯无论多少极对数，转子铁芯上的磁钢槽都是对称分布（即一字型分布），导致电机齿槽转矩较大，使电机损耗有所增加，效率有所降低；而且还会使转矩波动大，影响到电机的振动噪声；以及使变频器匹配过程中相对难度较大，且较难发挥变频器效果。

实用新型内容

为解决现有电机齿槽转矩大的问题，本实用新型提供一种转子冲片、斜极转子及电机。

本实用新型的技术方案为：提供一种转子冲片，所述转子冲片上设有沿其周向间隔布置的多个磁钢槽，每个磁钢槽被分割成相互平行且宽度相等的多个分段，所述每个磁钢槽中的多个分段呈阶梯式分布，所述每个磁钢槽中的每个分段内都设置有磁钢。

所述每个磁钢槽中的相邻两个分段之间具有间距。

所述每个磁钢槽中的相邻两个分段之间是连通的。

所述每个磁钢槽中的每个分段在与该每个分段平行的转子冲片的径向上的投影互不重叠。

所述每个磁钢槽中的每个分段都呈长条形。

所述每个磁钢槽中的分段数量为2到5个。

所述每个磁钢槽中的分段数量为3个，分别为第一分段、第二分段和第三分段，所述第一分段与第二分段之间具有高度差H1，所述第二分段与第三分段之间具有高度差H2，H1与H2相等或者不相等。

所述转子冲片的外缘形成有多个凹槽，凹槽的数量与磁钢槽的数量相同，每个凹槽相对位于相邻两个磁钢槽之间。

本实用新型还提供一种斜极转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯包括堆叠在一起的多个转子冲片，所述转子冲片为上述所述的转子冲片。

本实用新型还提供一种电机，包括上述所述的斜极转子。

本实用新型可以使磁极倾斜一定角度，进而可以减小电机齿槽转矩，降低电机损耗，提高电机效率；同时可以减小齿谐波，降低转矩波动，从而降低电机的振动噪声。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中转子冲片的结构图。

图2为本实用新型第二种实施例中转子冲片的结构图。

图3为本实用新型第三种实施例中转子冲片的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型第一种实施例中提出的转子冲片，该转子冲片10可以应用于斜极转子中，转子极数不限。

转子冲片10的中间设有供轴穿过的轴孔11。转子冲片10上还设有沿其周向间隔布置的多个磁钢槽14，多个磁钢槽14为均匀布置且靠近转子冲片10的外缘，磁钢槽14用于安装磁钢。本实施例中，转子冲片上设有六个磁钢槽14。

转子冲片的外缘形成有多个凹槽12，凹槽12的数量与磁钢槽14的数量相同，每个凹槽12相对位于相邻两个磁钢槽14之间。

转子冲片上还设有沿其周向均匀间隔布置的多个通孔13，多个通孔13位于轴孔11与多个磁钢槽14形成区域内。本实施例中，转子冲片上设有六个通孔。

每个磁钢槽14被分割成多个分段，每个磁钢槽中的多个分段相互平行且宽度相等，每个分段中都设置有磁钢。每个分段的长度不限，多个分段的长度可以相等，也可以不相等。

本实施例中，每个磁钢槽中的每个分段都呈长条形，每个磁钢槽中的每个分段在与该每个分段平行的转子冲片的径向上的投影互不重叠。

每个磁钢槽中的分段数量为2到5个，可以根据负载需求来进行设置。每个磁钢槽14中的多个分段呈阶梯式分布，本实施例中，每个磁钢槽14中的分段数量为3个，分别为第一分段141、第二分段142和第三分段143。第一分段141、第二分段142和第三分段143形成阶梯状，第二分段142高于第一分段141，第三分段143高于第二分段142，这样可以使磁极倾斜一定角度，进而可以减小电机齿槽转矩，降低电机损耗，提高电机效率；同时可以减小齿谐波，降低转矩波动，从而降低电机的振动噪声。另外，还降低了变频器匹配过程中的难度，使变频器发挥其效果。

第一分段141与第二分段142之间具有高度差H1，第二分段142与第三分段143之间具有高度差H2，H1与H2相等或者不相等。H1、H2的数值大小，需根据转子外径大小以及斜极倾斜的总角度来进行设置。

每个磁钢槽中的相邻两个分段之间具有间距，当然每个磁钢槽中的相邻两个分段之间也可以是连通的。本实施例中，第一分段141与第二分段142连通，第二分段142与第三分段143连通。

如图2所示，第二种实施例与第一种实施例的不同之处在于：第一分段141与第二分段142之间的高度差H1的大小与第一种实施例中不同，第二分段142与第三分段143之间的高度差H2的大小与第一种实施例中不同。

如图3所示，第三种实施例与第一种实施例的不同之处在于：第三种实施例中，每个磁钢槽中的分段数量为2个，分别为第一分段141和第二分段142。

本实用新型还提出一种斜极转子，包括转子铁芯，转子铁芯包括堆叠在一起的多个转子冲片，该转子冲片为上述三种实施例中的转子冲片。

本实用新型还提出一种电机，包括上述的斜极转子，电机可以为同步电机。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转子冲片，所述转子冲片（10）上设有沿其周向间隔布置的多个磁钢槽（14），其特征在于，每个磁钢槽（14）被分割成相互平行且宽度相等的多个分段，所述每个磁钢槽（14）中的多个分段呈阶梯式分布，所述每个磁钢槽（14）中的每个分段内都设置有磁钢（20）。

2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的相邻两个分段之间具有间距。

3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的相邻两个分段之间是连通的。

4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的每个分段在与该每个分段平行的转子冲片（10）的径向上的投影互不重叠。

5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的每个分段都呈长条形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的分段数量为2到5个。

7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述每个磁钢槽（14）中的分段数量为3个，分别为第一分段（141）、第二分段（142）和第三分段（143），所述第一分段（141）与第二分段（142）之间具有高度差H1，所述第二分段（142）与第三分段（143）之间具有高度差H2，H1与H2相等或者不相等。

8.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片的外缘形成有多个凹槽（12），所述凹槽（12）的数量与磁钢槽（14）的数量相同，每个凹槽（12）相对位于相邻两个磁钢槽（14）之间。

9.一种斜极转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯包括堆叠在一起的多个转子冲片，其特征在于，所述转子冲片为权利要求1至8中任一项所述的转子冲片（10）。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求9中所述的斜极转子。