CN208271957U - 一种圆柱形电池盖帽结构 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱形电池盖帽结构，包括密封圈和隔离圈，密封圈和隔离圈构成镶嵌式一体结构，密封圈由环形圈体和设置于环形圈体下沿处的阶梯部构成，阶梯部包括两者上下阶梯设置的水平托台和底托，水平托台沿密封圈中心方向延伸并沿垂直方向在水平托台上开设一凹槽，隔离圈为由竖直部和横向部构成的L形结构，且隔离圈的竖直部嵌入水平托台的凹槽内，隔离圈的横向部沿密封圈中心方向水平设置并与阶梯部的底托上下配合构成一固定卡槽。本实用新型将密封圈和隔离圈设置为一体结构，并采用镶嵌式的连接方式，可以最大限度的保证各个部件的位置稳定性，同时简化了电池盖帽结构的复杂度，降低了加工装配难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种圆柱形电池盖帽结构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统、邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。现有最常见的圆柱电池盖帽结构如图1～2所示，包括钢帽1、防爆片2、密封圈3、连接片4和隔离圈5，其中防爆片2和连接片4通过中心点位置激光焊接导通，隔离圈5设置在防爆片2、连接片4之间，旨在使两者有且仅有在焊接点接触导通，密封圈3用于固定防爆片2、连接片3、隔离圈5和钢帽1。
目前现有盖帽结构中，由于隔离圈的尺寸(0.2mm厚度，1～2mm宽度)和材质(塑料)的特点，该部件生产成本高，而且检测、流水线上的送料、组装等操作难度都要远大于其他零件。在组装流程上，隔离圈需要被机械装置抓起，然后需要准确的安放在防爆片底部突起位置，继而流水线会将连接片安装到隔离圈上固定，然后再安装密封圈。一旦有隔离圈尺寸偏差、毛边、变形，或送料装置卡料、叠料，又或者机械装置精度变差，都会造成安装错位，漏装等现象，此时，流水线会继续将连接片安装到隔离圈上，就会出现连接片位置偏移，安装失败等，直接影响到组装效率及后续焊接质量。根据统计，点焊不良品中，有超过70％的情况都是和隔离圈问题有关。
故而有必要针对现有的电池盖帽结构做相应的优化，以克服上述存在的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆柱形电池盖帽结构，其中包含了一种将密封圈和隔离圈结合的镶嵌式结构，形成密封隔离一体结构，降低了整个电池盖帽结构的复杂度，使得整个装配过程难度降低，也节省了隔离圈的成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种圆柱形电池盖帽结构，包括密封圈和隔离圈，所述密封圈和隔离圈构成镶嵌式一体结构，所述密封圈由环形圈体和设置于环形圈体下沿处的阶梯部构成，所述阶梯部包括两者上下阶梯设置的水平托台和底托，所述水平托台沿密封圈中心方向延伸并沿垂直方向在水平托台上开设一凹槽，所述隔离圈为由竖直部和横向部构成的L形结构，且隔离圈的竖直部嵌入水平托台的凹槽内，隔离圈的横向部沿密封圈中心方向水平设置并与阶梯部的底托上下配合构成一固定卡槽。
作为优选的，所述隔离圈横向部的顶面与水平托台的顶面处于同一平面。
作为优选的，所述隔离圈横向部在水平面的投影覆盖密封圈底托在水平面的投影。
作为优选的，所述凹槽的深度与隔离圈竖直部的高度相同。
作为优选的，所述电池盖帽结构还包括有上下依次设置的钢帽和防爆片，所述钢帽和防爆片置于密封圈的水平托台上，所述密封圈水平托台上凸设有一与防爆片接触的固定端，所述密封圈的环形圈体内壁上对应钢帽和防爆片的高度凸设有一与钢帽或防爆片接触的固定尖端，所述固定端与固定尖端配合将钢帽和防爆片固定于密封圈内。
作为优选的，所述固定端的顶面高于隔离圈横向部的顶面设置。
作为优选的，所述电池盖帽结构还包括有连接片，所述连接片设置于防爆片的下方并在连接片的中心位置与防爆片抵接，所述连接片的两端嵌入固定卡槽内，所述隔离圈的横向部设置在连接片和防爆片之间。
作为优选的，固定卡槽的宽度大于等于连接片端部的厚度，固定卡槽与连接片端部至少存在一个接触面。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆柱形电池盖帽结构，将密封圈和隔离圈设置为一体结构，并采用镶嵌式的连接方式，可以最大限度的保证各个部件的位置稳定性，同时简化了电池盖帽结构的复杂度，降低了加工装配难度，且该种结构形式的密封圈和隔离圈易于制备，可直接在现有模具上进行修改，同时，组装流程也无需进行大的变化，现有设备进行简单改造就可直接使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的圆柱形电池盖帽的剖面示意图；
图2为本实用新型提供的圆柱形电池盖帽结构的剖面示意图；
图3为本实用新型提供的圆柱形电池盖帽结构中密封圈和隔离圈的结构示意图。
附图中涉及的附图标记和组成部分说明：
1、钢帽；2、防爆片；3、密封圈；4、连接片；5、隔离圈；6、环形圈体；7、水平托台；8、底托；9、固定端；10、固定尖端；11、竖直部；12、横向部；13、固定卡槽。
具体实施方式
本实用新型针对现有电池盖帽中因隔离圈的质量及安装原因而导致的产品不良问题，提供一种圆柱形电池盖帽结构，其中将密封圈和隔离圈设置为一体式镶嵌结构，在简化结构的前提下也保证了各个部件的连接稳定性。
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图2～图3所示，一种圆柱形电池盖帽结构，包括钢帽1、防爆片2、密封圈3、连接片4和隔离圈5，连接片4设置于防爆片2的下方并在连接片4的中心位置与防爆片2抵接，相对于现有的电池盖帽结构，本电池盖帽结构中将密封圈3和隔离圈5设置为镶嵌式一体结构。
具体的，防爆片2的两端包裹于钢帽1的两端，即将钢帽1的两端进行包边，两者组装构成电池钢帽一体结构。密封圈3由环形圈体6和设置于环形圈体6下沿处的阶梯部构成，阶梯部包括两者上下阶梯设置的水平托台7和底托8。密封圈3水平托台7上凸设有一与防爆片2接触的固定端9，密封圈3的环形圈体6内壁上对应电池钢帽一体结构的高度凸设有一与电池钢帽一体结构接触的固定尖端10，固定端9与固定尖端10配合将电池钢帽一体结构固定于密封圈3内。
水平托台7沿密封圈3中心方向延伸并沿垂直方向在水平托台7上开设一凹槽(未示出)，隔离圈5为由竖直部11和横向部12构成的L形结构，且隔离圈5的竖直部11嵌入水平托台7的凹槽内。为了提高固定效果，将凹槽的深度设置与隔离圈5竖直部11的高度相同。
隔离圈5的横向部12的顶面与水平托台7的顶面处于同一平面，且沿密封圈3中心方向水平设置并与阶梯部的底托8上下配合构成一固定卡槽13。连接片4的两端嵌入固定卡槽13内。固定卡槽13的宽度大于等于连接片4端部的厚度，降低了连接片4端部嵌入固定卡槽13的难度，固定卡槽13与连接片4端部至少存在一个接触面。
隔离圈5的横向部12设置在连接片4和防爆片2之间。固定端9的顶面高于隔离圈5横向部12的顶面设置，在理想情况下，防爆片2与隔离圈5之间无接触点，但是实际情况下，隔离圈5的厚度较薄且由弹性材料制成，防爆片2与隔离圈5之间还是会存在接触，但是隔离圈5只需能起到将防爆片2和连接片4在接触点之外的部分隔离开即可。
为了保证防爆片2与连接片4仅在接触点接触，其余部分不接触，特此增加隔离圈5横向部12的长度，即隔离圈5横向部12在水平面的投影覆盖密封圈3底托8在水平面的投影。
于此需要说明的是，还存在另一种电池盖帽结构，包括钢帽、防爆片、密封圈、热敏电阻、连接片和隔离圈，与本实施例之间仅有的区别点为钢帽、热敏电阻、防爆片上下依次设置，其余结构的设置方式均相同，故在此不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：包括密封圈和隔离圈，所述密封圈和隔离圈构成镶嵌式一体结构，所述密封圈由环形圈体和设置于环形圈体下沿处的阶梯部构成，所述阶梯部包括两者上下阶梯设置的水平托台和底托，所述水平托台沿密封圈中心方向延伸并沿垂直方向在水平托台上开设一凹槽，所述隔离圈为由竖直部和横向部构成的L形结构，且隔离圈的竖直部嵌入水平托台的凹槽内，隔离圈的横向部沿密封圈中心方向水平设置并与阶梯部的底托上下配合构成一固定卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述隔离圈横向部的顶面与水平托台的顶面处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述隔离圈横向部在水平面的投影覆盖密封圈底托在水平面的投影。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述凹槽的深度与隔离圈竖直部的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述电池盖帽结构还包括有上下依次设置的钢帽和防爆片，所述钢帽和防爆片置于密封圈的水平托台上，所述密封圈水平托台上凸设有一与防爆片接触的固定端，所述密封圈的环形圈体内壁上对应钢帽和防爆片的高度凸设有一与钢帽或防爆片接触的固定尖端，所述固定端与固定尖端配合将钢帽和防爆片固定于密封圈内。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述固定端的顶面高于隔离圈横向部的顶面设置。
7.根据权利要求5所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：所述电池盖帽结构还包括有连接片，所述连接片设置于防爆片的下方并在连接片的中心位置与防爆片抵接，所述连接片的两端嵌入固定卡槽内，所述隔离圈的横向部设置在连接片和防爆片之间。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱形电池盖帽结构，其特征在于：固定卡槽的宽度大于等于连接片端部的厚度，固定卡槽与连接片端部至少存在一个接触面。
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