CN208270621U - 套管连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开套管连接装置，包括内部中空、两端开口的金属筒，所述金属筒的内腔设置有导线，两开口端连接有第一出线端口和第二出线端口，套管能够在所述第一出线端口和/或所述第二出线端口内与所述导线电连接。当该套管连接装置的第一出线端口和第二出线端口均连接套管时，通过该套管连接装置能够将两套管串联，并能够形成完整的回路，因此，不仅能够对套管施加一定的电压，还能够对套管施加一定的电流，即该套管连接装置使得套管电流试验和套管电压试验能够同时进行。当该套管连接装置仅第一出线端口或第二出线端口连接套管时，套管通过该套管连接装置后，能够对其施加一定的电压，该套管连接装置能够单独进行套管电压试验。

Description

套管连接装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备零部件技术领域，特别涉及套管连接装置。

背景技术

随着电力系统的发展，电压等级逐年提高，对于电网设备的安全性要求越来越高。套管作为电力设备的一种，其型式试验是短时试验，其长期运行的安全性、可靠性如何，无法通过型式试验进行考核。

在电力系统中，套管相当于设于电气部件的接头，其长期运行的安全性和可靠性需要通过套管电压试验和套管电流试验进行验证。其中，套管长期运行可靠性试验为模拟套管在额定电压和额定电流的工作状态下进行长达半年或以上时间的试验；套管电压试验又叫绝缘试验，指对套管施加其相应电压等级的试验电压，考核其绝缘性能的试验；套管电流试验指将套管连接在回路中，施加一定的电流(一般电压很低，远远达不到其相应等级的电压)，考核其载流和热性能的试验。

基于上述需求，在进行套管长期运行可靠性试验时，需要对套管在施加额定电压和额定电流的条件下的长期运行进行试验考核，以保证产品运行可靠性。而现有技术的套管连接装置仅能够单独进行套管电压试验或套管电流试验，无法满足对套管同时进行电压试验和电流试验的连接需要。

有鉴于此，如何提供一种套管连接装置，其能够满足对套管同时进行电压试验和电流试验的连接需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供套管连接装置，包括内部中空、两端开口的金属筒，所述金属筒的内腔设置有导线，两开口端连接有第一出线端口和第二出线端口，套管能够在所述第一出线端口和/或所述第二出线端口内与所述导线电连接。

本实用新型中，通过在金属筒两端连接第一出线端口和第二出线端口，使得该套管连接装置能够处于三种模式，在第一种模式，第一出线端口和第二出线端口处均连接有套管，在第二种模式，第一出线端口处连接套管，第二出线端口处未连接套管，在第三种模式第二出线端口处连接有套管，第一出线端口处未连接套管。

当该套管连接装置处于第一种模式时，通过该套管连接装置能够将两套管串联，并能够形成完整的回路，因此，不仅能够对套管施加一定的电压，还能够对套管施加一定的电流，即该套管连接装置使得套管电流试验和套管电压试验能够同时进行。同时，当该套管连接装置处于第二种模式或第三种模式时，套管通过该套管连接装置后，能够对其施加一定的电压，因此，该套管连接装置能够单独进行套管电压试验。

可选地，所述金属筒包括与所述第一出线端口相连的第一段和与所述第二出线端口相连的第二段，所述第一段相对于所述第二段弯折，且弯折角可调。

可选地，所述第一出线端口为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于所述第一段的截面积。

可选地，所述第二出线端口为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于所述第二段的截面积。

可选地，所述金属筒、所述第一出线端口和所述第二出线端口外侧设置有绝缘层。

可选地，所述金属筒、所述第一出线端口和所述第二出线端口外壁覆盖有绝缘膜，所述绝缘膜为所述绝缘层。

可选地，所述金属筒、所述第一出线端口和所述第二出线端口外侧设置有若干层纸筒，各层所述纸筒为所述绝缘层。

可选地，相邻层所述纸筒之间具有用于油通过的预定间隙。

可选地，所述第一出线端口和所述第二出线端口中，一者连接套管时，另一者通过屏蔽帽封闭。

可选地，所述导线的两端分别具有用于与套管电连接的第一接头和第二接头，所述第一接头位于所述第一出线端口内，所述第二接头位于所述第二出线端口内。

附图说明

图1为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第二种具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第三种具体实施例的结构示意图；

图4为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第四种具体实施例的结构示意图；

图5为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第五种具体实施例的结构示意图；

图6为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第六种具体实施例的结构示意图。

图1-6中：

1金属筒、11第一段、12第二段、2第一出线端口、3第二出线端口、4导线、41第一接头、42第二接头、5屏蔽帽、6套管、7绝缘层；

α弯折角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-6，其中，图1为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第一种具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第二种具体实施例的结构示意图；图3为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第三种具体实施例的结构示意图；图4为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第四种具体实施例的结构示意图；图5为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第五种具体实施例的结构示意图；图6为本实用新型所提供套管连接装置与套管连接的第六种具体实施例的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种套管连接装置，如图1-6所示，该套管连接装置包括金属筒1，该金属筒1为内部中空、两端开口的结构，其内腔中设置有导线4，两开口端分别连接有第一出线端口2和第二出线端口3，导线4能够延伸至该第一出线端口2和第二出线端口3内，从而使得套管6能够在该第一出线端口2和/或第二出线端口3内与导线4电连接。

本实用新型中，通过在金属筒1两端连接第一出线端口2和第二出线端口3，使得该套管连接装置能够处于三种模式，在第一种模式，如图1和图2所示，第一出线端口2和第二出线端口3处均连接有套管6，在第二种模式，如图3和图4所示，第一出线端口2处连接套管6，第二出线端口3处未连接套管6，在第三种模式，如图5和图6所示，第二出线端口3处连接有套管6，第一出线端口2处未连接套管6。

当该套管连接装置处于如图1和图2所示的第一种模式时，通过该套管连接装置能够将两套管6串联，并能够形成完整的回路，因此，不仅能够对套管6施加一定的电压，还能够对套管6施加一定的电流，即该套管连接装置使得套管电流试验和套管电压试验能够同时进行。同时，当该套管连接装置处于如图3-6所示的第二种模式或第三种模式时，套管6通过该套管连接装置后，能够对其施加一定的电压，因此，该套管连接装置能够单独进行套管电压试验。

另外，当导线4设于金属筒1内腔时，该金属筒1能够起到屏蔽电场的作用，从而保证试验的安全性。

具体地，该金属筒1可为常用的金属管，即其截面可为圆形，当然，该金属筒1的截面也可为本领域的任意形状，例如方形等，但是，当金属筒1的截面为圆形时，其屏蔽电场的效果较好，且加工方便。

具体地，如图1所示，金属筒1包括与第一出线端口2相连的第一段11以及与第二出线端口3相连的第二段12，且第一段11相对于第二段12弯折，且弯折角α可调。

本实施例中，当该金属筒1的第一段11和第二段12相对弯折时，能够减小套管连接装置的轴向尺寸，从而减小占地面积，使得该套管连接装置的布置更加灵活。

同时，根据试验场所的安装需求，也可灵活改变第一段11与第二段12之间的弯折角α，以便适应具体工况。

当然，该金属筒1并非必须包括第一段11和第二段12，根据实际工况，其也可包括两段以上的金属段，且各段之间相对弯折，相连两段之间的弯折角根据具体工况确定。

另外，由于金属筒1为金属结构，当第一段11与第二段12为一体式结构时，二者之间的弯折角α可通过压制、铸造等方式实现。为了加工方便，第一段11与第二段12也可为分体式结构，且二者均为空心圆筒结构，该金属筒1还包括直角弯头，通过该直角弯头连接第一段11与第二段12，且第一段11、直角弯头与第二段12之间焊接连接。

或者，该金属筒1也可采用硬度较低的金属，例如铝，此时，也可形成任意角度的弯折角α。

进一步地，如图1-6所示，第一出线端口2为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于第一段11的截面积。

本实施例中，由于套管6的电极与导线4在该第一出线端口2内电连接，为了屏蔽二者之间的电连接，该第一出线端口2为金属结构，且当其为圆柱状结构或球形结构时，屏蔽效果更高。

同样地，如图1-6所示，第二出线端口3为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于第二段12的截面积。

由于套管6的电极与导线4在该第二出线端口3内电连接，为了屏蔽二者之间的电连接，该第二出线端口3为金属结构，且当其为圆柱状结构或球形结构时，屏蔽效果更高。

另外，为了方便实现套管6在两出线端口内与导线4电连接，第一出线端口2直径大于第一段11，第二出线端口3直径大于第二段12。

以上各实施例中，如图2、图4和图6所示，金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外侧设置有绝缘层7。

本实施例中，该绝缘层7用于实现该套管连接装置与外界之间的电绝缘。

在具体工况下，可根据电压等级采取金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外壁裸露，或者金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外壁覆盖有上述绝缘层7。例如，当试验过程中的电压等级较高时，金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外壁设置有绝缘层。

具体地，该金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外壁覆盖有绝缘膜，该绝缘膜为上述绝缘层7。

本实施例中，该绝缘膜可为纸、橡胶、塑料或高分子材料等制成的绝缘膜。

在另一实施例中，金属筒1、第一出线端口2和第二出线端口3外侧设置有若干层纸筒，各层纸筒为上述绝缘层7。

具体地，如图2、图4和图6所示，相邻层纸筒之间具有用于油通过的预定间隙。

本实施例中，相邻纸筒之间的预定间隙用于形成油间隙。

另一方面，第一出线端口2和第二出线端口3中，一者连接套管6时，另一者通过屏蔽帽5封闭。

如图3和图4所示，第一出线端口2连接套管6，第二出线端口3未连接套管6，该工况下，能够进行套管6的电压试验，第二出线端口3处连接屏蔽帽5，对未连接套管6的第二出线端口3及其内部的导线4进行屏蔽。

如图5和图6所示，第二出线端口3连接有套管6，第一出线端口2未连接套管6，该工况下，能够进行套管6的电压试验，第一出线端口2处连接有屏蔽帽5，对未连接套管6的第一出线端口2及其内部的导线4进行屏蔽。

以上各实施例中，如图1、图3和图5所示，导线4的两端分别具有用于与套管6电连接的第一接头41和第二接头42，且第一接头41位于第一出线端口2内，第二接头42位于第二出线端口3内。

以上对本实用新型所提供的套管连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.套管连接装置，其特征在于，包括内部中空、两端开口的金属筒(1)，所述金属筒(1)的内腔设置有导线(4)，两开口端连接有第一出线端口(2)和第二出线端口(3)，套管(6)能够在所述第一出线端口(2)和/或所述第二出线端口(3)内与所述导线(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的套管连接装置，其特征在于，所述金属筒(1)包括与所述第一出线端口(2)相连的第一段(11)和与所述第二出线端口(3)相连的第二段(12)，所述第一段(11)相对于所述第二段(12)弯折，且弯折角(α)可调。

3.根据权利要求2所述的套管连接装置，其特征在于，所述第一出线端口(2)为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于所述第一段(11)的截面积。

4.根据权利要求2所述的套管连接装置，其特征在于，所述第二出线端口(3)为圆筒状结构或球形结构，且其截面积大于所述第二段(12)的截面积。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的套管连接装置，其特征在于，所述金属筒(1)、所述第一出线端口(2)和所述第二出线端口(3)外侧设置有绝缘层(7)。

6.根据权利要求5所述的套管连接装置，其特征在于，所述金属筒(1)、所述第一出线端口(2)和所述第二出线端口(3)外壁覆盖有绝缘膜，所述绝缘膜为所述绝缘层(7)。

7.根据权利要求5所述的套管连接装置，其特征在于，所述金属筒(1)、所述第一出线端口(2)和所述第二出线端口(3)外侧设置有若干层纸筒，各层所述纸筒为所述绝缘层(7)。

8.根据权利要求7所述的套管连接装置，其特征在于，相邻层所述纸筒之间具有用于油通过的预定间隙。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的套管连接装置，其特征在于，所述第一出线端口(2)和所述第二出线端口(3)中，一者连接套管(6)时，另一者通过屏蔽帽(5)封闭。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的套管连接装置，其特征在于，所述导线(4)的两端分别具有用于与套管(6)电连接的第一接头(41)和第二接头(42)，所述第一接头(41)位于所述第一出线端口(2)内，所述第二接头(42)位于所述第二出线端口(3)内。